【技术实现步骤摘要】
重熔用精铝锭脱模缓冲机构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种铝锭生产线用的接收装置,特别涉及一种重熔用精铝锭脱模缓冲机构。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前我司生产合金锭的设备为铸锭机,在铸锭成型后需要经传送装置送至堆垛机,原合金锭经锤击脱模后,由固定接收装置接收定位,但由于铸模与接收臂之间的间隙无法自动调整,导致合金锭表面出现机械划伤等影响产品外观的问题。通过专利技术一种重熔用精铝锭脱模缓冲机构,可自动改变其间隙问题,避免铝锭表面机械划伤等影响产品外观质量问题。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种重熔用精铝锭脱模缓冲机构,避免机械划伤影响其外观质量,保证了合金锭表面的光滑平整。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种重熔用精铝锭脱模缓冲机构,包括第一U型架和第二U型架,所述第一U型架侧面的中部设置有第二U型架,且第一U型架与第二U型架呈垂直状分布;在所述第一U型架的底部设置有支撑架,在所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种重熔用精铝锭脱模缓冲机构,包括第一U型架(1)和第二U型架(7),其特征在于:所述第一U型架(1)侧面的中部设置有第二U型架(7),且第一U型架(1)与第二U型架(7)呈垂直状分布;在所述第一U型架(1)的底部设置有支撑架(1
‑
A),在所述第二U型架(7)的顶部铰接有半月形钢板组件,在所述半月形钢板组件与第一U型架(1)之间设置有缓冲件。2.根据权利要求1所述的重熔用精铝锭脱模缓冲机构,其特征在于:所述支撑架(1
‑
A)为两个,分布设置在第一U型架(1)底部的两角处。3.根据权利要求1所述的重熔用精铝锭脱模缓冲机构,其特征在于:所述半月形钢板组件为两组,每组半月形钢板组件与第一U型架(1)之间分别设置有缓冲件;每组半月钢板组件由两个弧形钢板(2)组成,每组半月形钢板中的两个弧形钢板(2)呈间隔状分布,在两个弧形钢板(2)顶部之间设置有连接板(2
‑
2),且两个弧形钢板(2)通过轴与连接板(2
‑
2)转动连接在一起,所述连接板(2
‑
2)与第二U型架(7)的顶部框架固定连接在一起;在每个所述弧形钢板(2)侧面的中部分别挖设有弧状凹槽(2
‑
1),且每组半月形钢板组件中两个弧形钢板(2)上的弧状凹槽(2
‑
技术研发人员:赵文龙,赵光辉,李伟伟,曹新宝,白云龙,康国强,巴振伟,张甜甜,刘喜涛,
申请(专利权)人:河南中孚技术中心有限公司,
类型:新型
国别省市:
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