一种钢铁铸造生产线工件输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢铁铸造领域，具体涉及一种钢铁铸造生产线工件输送装置，包括底座，所述底座内开设有空槽，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的上端固定安装有支撑台，所述底座的上端固定连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有支撑台；所述底座的上端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有出气口，所述气泵的外侧设置有进气口，所述进气口的末端固定安装有冷却管，所述底座的上端固定连接有水箱。本发明专利技术通过设计支撑板、支撑套、第二轴承、转轴、导向辊等部件，可对钢件进行导向，使得钢件可在导向辊的导向下进行移动，使得钢件不会从传动辊上滑脱，保证了钢件的稳定传输。保证了钢件的稳定传输。保证了钢件的稳定传输。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造生产线工件输送装置


[0001]本专利技术涉及钢铁铸造
，具体为一种钢铁铸造生产线工件输送装置。

技术介绍

[0002]目前钢铁铸造属于机械基础行业，众多机械加工均需要钢铁铸造行业的支撑。在钢铁加工时，需要对工件进行输送，一般在输送时，主要通过传动辊进行输送，但是现有的传输装置在输送工件时缺乏导向装置，导致在工件传输过程中，工件可能发生滑脱的现象，而且设备的高度不方便调节，不方便与产线其他设备匹配，而且工件在输送过程中缺乏快速冷却装置，输送至指定位置后可能还需要另外冷却，耽误工序时间。而且输送装置的长度一般都是定制的，难以灵活调整。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢铁铸造生产线工件输送装置，解决了现有的输送装置缺乏导向装置、不方便调节高度、缺乏冷却设计、长度不方便灵活调整的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢铁铸造生产线工件输送装置，包括底座，所述底座内开设有空槽，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造生产线工件输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内开设有空槽（2），所述底座（1）的上端固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的液压杆（4）的上端固定安装有支撑台（7），所述底座（1）的上端固定连接有导向套（5），所述导向套（5）内滑动连接有导向柱（6），所述导向柱（6）的上端固定连接有支撑台（7）；所述底座（1）的上端固定安装有气泵（8），所述气泵（8）的上端设置有出气口（9），所述气泵（8）的外侧设置有进气口（10），所述进气口（10）的末端固定安装有冷却管（11），所述底座（1）的上端固定连接有水箱（12），所述出气口（9）的上端固定连接有喷气管（14），所述喷气管（14）的上端固定连接有风箱（15），所述风箱（15）的上端开设有喷气孔（16）；所述支撑台（7）的上端固定连接有轴架（17），所述轴架（17）内安装有第一轴承（18），所述第一轴承（18）内套接有连接轴（19），所述连接轴（19）的一端固定连接有传动辊（20），所述连接轴（19）的另一端固定安装有从动锥齿轮（21），所述传动辊（20）上另一侧的连接轴（19）的末端固定安装有传动齿轮（22），相邻两个所述传动齿轮（22）之间相互啮合；所述支撑台（7）的上端固定连接有支撑架（26），所述支撑架（26）上开设有通孔（27），所述通孔（27）内转动连接有螺纹杆（28），所述螺纹杆（28）的外侧通过螺纹连接有连接板（32），所述连接板（32）的表面固定连接有导杆（33），所述连接板（32）的下端固定连接有支撑板（35），所述支撑板（35）的下端固定连接有支撑套（36），所述支撑套（36）的内部固定安装有第二轴承（37），所述第二轴承（37）的内部固定套接有转轴（38），所述转轴（38）的下端固定连接有导向辊（39），所述导向辊（39）上摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永玲，鲁飞，
申请(专利权)人：王永玲，
类型：发明
国别省市：