一种夹持效果良好的轧辊脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹持效果良好的轧辊脱模装置，包括底座、固定在底座上方的夹持机构和固定在底座下方的推顶机构，在底座上还设有定位机构，定位机构包括若干可伸缩的定位夹板，定位夹板之间形成定位夹持孔，推顶机构的推顶杆能够穿过定位夹持孔并向上推顶。该装置能够实现对轧辊的快速脱模，同时对模具具有定位效果，能够降低对模具及工脱模装置之间的摩擦损耗，且针对不同型号的轧辊成型模具均能够形成良好夹持效果。够形成良好夹持效果。够形成良好夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持效果良好的轧辊脱模装置


[0001]本技术涉及轧辊制造领域，具体而言涉及一种夹持效果良好的轧辊脱模装置。

技术介绍

[0002]目前在轧辊制造的脱模阶段，通常是采用较大的外力来撞击轧辊成型模具，将模具内型砂撞散从而使轧辊从模具中脱离出来，完成轧辊的脱模阶段。但是该种方法不仅耗费较大物力，同时容易损伤轧辊降低轧辊品质、缩短模具使用寿命。如授权公告号为CN211661065U的技术专利即公开了一种铸造轧辊底箱脱模设备，包括工作平台、工件固定装置、脱模顶出装置和PLC控制系统，通过多个工件固定装置将装有轧辊的工件固定在工件平台，然后通过脱模顶出装置将轧辊顶出即可完成模具与轧辊的分离操作，方便快捷且安全性高。但是上述技术方案中仍存在待改进之处，如将装有轧辊的工件放置在工作平台上时，通常是依靠工人经验大致放一个位置，然后通过三个卡爪的向心推顶将其卡紧在推顶装置的正上方，在这过程中装有轧辊的工件与工作平台会发生相对位移，产生的摩擦累积会损害模具工价及工作平台，且工作平台不易更换；另外，模具工件固定装置在竖直方向高度无法调整，不能针对不同型号长度、粗细的模具工件均产生良好的夹持效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种夹持效果良好的轧辊脱模装置，该装置能够实现对轧辊的快速脱模，同时对模具具有定位效果，能够降低对模具及工脱模装置之间的摩擦损耗，且针对不同型号的轧辊成型模具均能够形成良好夹持效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种夹持效果良好的轧辊脱模装置，包括底座、固定在底座上方的夹持机构和固定在底座下方的推顶机构，在所述底座上还设有定位机构，定位机构包括若干可伸缩的定位夹板，所述定位夹板之间形成定位夹持孔，所述推顶机构的推顶杆能够穿过定位夹持孔并向上推顶。
[0006]优选的，所述定位机构包括固定在所述底座上的安装座，在安装座上均匀设有三条相向设置的第一滑轨，第一滑轨内端设有第一限位卡，外端设有第二限位卡，所述定位夹板为三个且在下方设有第一滑块，第一滑块能够在第一滑轨上滑动，在每个定位夹板上均固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定在第二限位卡上，当复位弹簧处于自然状态时，所述第一滑块位于第一限位卡处。
[0007]优选的，所述定位夹板为扇形板，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述扇形板内侧弧度围合成圆形并形成所述定位夹持孔，在内侧弧度上侧留有导向沿。
[0008]优选的，所述夹持机构包括弧形夹板，弧形夹板通过升降机构设置在滑台上，在所述底座上设有滑槽，滑台在驱动机构的推动下在滑槽内滑行。
[0009]优选的，所述升降机构包括支撑板，支撑板设置在所述弧形夹板的下方且与所述
滑台平行，在滑台上设有支撑套筒，支撑套筒的上方水平转动连接有第一斜齿轮，在第一斜齿轮内留有内螺纹，在支撑板的下方转动设有升降杆，升降杆设有外螺纹，所述升降杆穿过第一斜齿轮伸入支撑套筒内并且通过内螺纹和外螺纹啮合在一起，在第一斜齿轮的一侧啮合设有竖直设置的第二斜齿轮，第二斜齿轮固定在转轴上。
[0010]优选的，所述升降机构包括支撑板，支撑板设置在所述弧形夹板的下方且与所述滑台平行，支撑板的下侧面设有上滑孔，上滑孔内设有上滑轴，在滑台上侧面设有下滑孔，下滑孔内设有下滑轴，在滑台与支撑板之间设有若干组依次铰接的X型支架，最上方X支架与上滑轴相连，最下方X支架与下滑轴相连，在X型支架之间设有升降气缸。
[0011]优选的，所述弧形夹板包括第一弧形夹板和第二弧形夹板，第一弧形夹板和第二弧形夹板在中部铰接，第一弧形夹板包括第一弧段和第二弧段，第二弧形夹板包括第三弧段和第四弧段，在第一弧段和第三弧段之间设有回复弹簧，当所述回复弹簧处于自然状态时，第二弧段和第四弧段相对设置且二者之间距离最近。
[0012]优选的，在所述第二弧段和第四弧段的末端连接有导向板。
[0013]优选的，在所述第二弧段、第四弧段和定位夹板内均设有防滑层。
[0014]本技术中，在将装有轧辊的模具工件放置在脱模装置上时，可以通过定位机构快速准确地将其放置在推顶机构的正上方，并且定位机构能够对模具形成一个初步的夹持效果，定位机构具有一定的伸缩量，能够适应不同型号的模具；夹持机构具有升降效果，能够适应不同型号长度的模具，同时夹持装置设置为弧形状，且具有伸缩量，能够适应不同型号粗细的模具的夹持，上述机构合力而为，对模具工件产生良好的夹持效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为定位机构一角度结构示意图；
[0017]图3为定位机构另一角度结构示意图；
[0018]图4为升降机构一种实施方式示意图；
[0019]图5为升降机构另一种施方式示意图
[0020]图6为弧形夹板的机构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0022]如图1至图6所示，一种夹持效果良好的轧辊脱模装置包括底座1、固定在底座上方的夹持机构2和固定在底座下方的推顶机构（图中未示出），推顶机构为油缸并通过支架固定在底座的下侧中心，推顶油缸的伸缩杆通过油缸连接轴安装在推顶油缸支架内的底端，油缸的顶端连接有球座，球头顶杆的底部连接在球座内，球头顶杆的顶端连接有顶板，在底座上留有推顶通孔，所述顶板能够穿过推顶通孔并在通孔内伸缩运动，以实现推顶和收缩动作，推顶机构的设置为现有技术，如授权公告号为CNCN211661065U的技术专利示出的结构。
[0023]在底座1上侧面且位于推顶通孔的上方设有定位机构3，定位机构包括多个可伸缩的定位夹板31，定位夹板31之间形成定位夹持孔32，推顶油缸的顶板能够穿过推顶通孔后
再穿过定位夹持孔伸出底座上方并能够进行伸缩运动。
[0024]进一步的，定位机构3包括安装座30，安装座30中间留有不小于推顶通孔的开孔，在安装座30上设有三条第一滑轨33，相邻两条第一滑轨33之间角度为120度，在第一滑轨33的内侧设有第一限位卡(图中未示出)，外侧设有第二限位卡34，第一限位卡和第二限位卡用于限定滑块的运动轨迹，保障第一滑块在滑轨内运动。定位夹板31为与第一滑轨33数目对应的3个，且在每个定位夹板31的下方通过螺栓固定有第一滑块(图中未示出)，第一滑块能够在第一滑轨上且位于两限位卡之间滑动。在第一滑块上连接有复位弹簧35的一端，复位弹簧35的另一端固定在第二限位卡34上，当复位弹簧35处于自然状态下时，第一滑块位于滑轨第一限位卡处。在实际使用时，将装有轧辊的模具直接放置在定位机构的定位夹持孔32内，由于模具自身重力，定位夹板向后运动并推顶复位弹簧成压缩状态，直至模具工件接触到脱模装置的底座1时，定位夹板31不再向后运动，并且能够在复位弹簧35的回复力下对模具工件形成一个初步的夹持效果，同时能够一步到位直接将模具工件放置在待推顶的位置处，不会与脱膜装置的底座发生摩擦损耗，延长脱模装置和模具工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持效果良好的轧辊脱模装置，包括底座、固定在底座上方的夹持机构和固定在底座下方的推顶机构，其特征在于：在所述底座上还设有定位机构，定位机构包括若干可伸缩的定位夹板，所述定位夹板之间形成定位夹持孔，所述推顶机构的推顶杆能够穿过定位夹持孔并向上推顶。2.如权利要求1所述的夹持效果良好的轧辊脱模装置，其特征在于：所述定位机构包括固定在所述底座上的安装座，在安装座上均匀设有三条相向设置的第一滑轨，第一滑轨内端设有第一限位卡，外端设有第二限位卡，所述定位夹板为三个且在下方设有第一滑块，第一滑块能够在第一滑轨上滑动，在每个定位夹板上均固定有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定在第二限位卡上，当复位弹簧处于自然状态时，所述第一滑块位于第一限位卡处。3.如权利要求2所述的夹持效果良好的轧辊脱模装置，其特征在于：所述定位夹板为扇形板，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述扇形板内侧弧度围合成圆形并形成所述定位夹持孔，在内侧弧度上侧留有导向沿。4.如权利要求1、2或者3任一项所述的夹持效果良好的轧辊脱模装置，其特征在于：所述夹持机构包括弧形夹板，弧形夹板通过升降机构设置在滑台上，在所述底座上设有滑槽，滑台于驱动机构的推动下在滑槽内滑行。5.如权利要求4所述的夹持效果良好的轧辊脱模装置，其特征在于：所述升降机构包括支撑板，支撑板设置在所述弧形夹板的下方且与所述滑台平行，在滑台上设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东升，
申请(专利权)人：唐山永丰轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：