一种铝阳极板脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝阳极板脱模装置，包括底座，所述底座的上表面与隔板的下表面固定连接，所述隔板的上表面与两个滑板的下表面的搭接，两个滑板的上表面与同一个护板的下表面搭接，所述底座的上表面开设有凹槽；通过设置电磁铁、推板和偏转板，在阳极板成型冷却后，随后滑块在支撑板角度变化下向右滑动，同时配合滑套将推板向下压动，且保持将活动块向右滑动在滑槽内，随后活动块保持通过偏转板顶起顶出筒即可，随后顶出筒在顶出过程中滑出限位孔即可进行脱模，随后取出阳极板后关闭电磁铁即可，使其顶出筒在拉簧与限位杆的作用下开始复位，这种方式能够在后续便于取出阳极板，使其脱模更为简单快捷。脱模更为简单快捷。脱模更为简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝阳极板脱模装置


[0001]本技术涉及阳极板脱模
，更具体地说，它涉及一种铝阳极板脱模装置。

技术介绍

[0002]在化学上如果想要提纯一种金属有两种方法：第一种方法是矿石还原，用一氧化碳对金属（如铁，锡，钛等）进行还原，但是这种方法不免在还原过程中混入一些氧气分子，二氧化碳分子，空气中的杂质等等。从而导致还原出的铜板不纯。第二种方法是用溶液对金属进行电解，这样电解出的铜板相对于还原出的铜板更纯一些，也就更有工业价值。在物理上，你要知道现代工业发展离不开电，而电的传导（就是导体）如果使用铁，铁的电阻比较大，所以如果传输距离比较长的话电压还没有传输到指定地点就在路途上损耗殆尽了。如果使用银，虽然银的电阻在所有金属中最小但是银价格昂贵，也不划算。只有使用铜最为合算，因为铜的电阻不但小，而且价格也相对便宜。所以当一个机械需要一个零件进行传导电压时一般就会用到电解铜板，阳极板物质得电子，阴极板的物质失去电子，用电解法精炼出来的铜，比普通的铜纯度高，其中现在的阳极板在浇筑生产的过程中需要脱模，如中国专利（公开号：201210527330.7）公开了一种电解铜阳极板脱模装置，就提出了该阳极板的脱模工序，且阳极板在其冷却后脱模较为困难，使其需要一种方便于铝阳极板脱模的结构，使其优化脱模的方式。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝阳极板脱模装置，其具有在铝阳极板浇筑成型冷却后，便于将其成品进行脱模的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种铝阳极板脱模装置，包括底座，所述底座的上表面与隔板的下表面固定连接，所述隔板的上表面与两个滑板的下表面的搭接，两个滑板的上表面与同一个护板的下表面搭接，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面开设有若干个滑槽，所述隔板的下表面开设有滑孔，所述滑板的上表面开设有定位孔，所述隔板的下表面开设有限位孔，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块和活动块，所述滑块的上表面与滑杆的底端固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的左侧面通过销轴与支撑板的顶端活动连接，所述支撑板的底端通过销轴与滑槽内壁的左侧面活动连接，所述滑套的右侧面通过销轴与推板的顶端活动连接，所述推板的底端通过销轴与活动块的左侧面活动连接，所述活动块的上表面通过销轴与偏转板的左端活动连接，所述偏转板的右端通过销轴与顶出筒的左侧面活动连接，所述顶出筒滑动连接在限位孔的内壁，所述滑杆的右侧面与传动杆的左端固定连接，所述传动杆的顶端与对应滑板的下表面固定连接，所述顶出筒的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与凹槽内壁的下表面固定连接，所述限位杆的顶端与拉簧的底端固定连接，所述拉簧的顶端与顶出筒内壁的上表面固定连接，所述护板的下表面与若干个
定位块的上表面固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用时，支撑板和推板的配合下能够保持对滑套的限位，使其互动时，具备一定的支撑效果，使其传动杆作用力在滑杆表面的过程中，使其具备很好的稳定性和支撑强度。
[0007]进一步地，所述传动杆的表面滑动连接在对应的滑孔内，所述滑块的上表面与滑套的下表面均固定连接有电磁铁。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置滑孔，滑孔在使用时能够保持对滑块的滑动，对滑块运动起到很好的限位与导向效果。
[0009]进一步地，所述滑板的上表面开设有若干个定位孔，所述定位块滑动连接在对应的定位孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，定位孔能够方便内部的定位块活动，同时在使用的过程中保持滑板滑动的稳定性。
[0011]进一步地，所述底座的左右两侧面均固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有安装孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置安装板，安装板能够方便对底座进行安装和固定，使其使用中更为稳固。
[0013]进一步地，所述顶出筒的表面卡接有卡环，所述定位块的下表面与隔板的上表面固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置卡环，卡环能保持顶出筒在使用过程中保持限位不会出现顶出长度过多的情况。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本方案中，通过设置电磁铁、滑套、滑杆、滑块、滑槽、活动块、顶出筒、拉簧、支撑板、推板和偏转板，在阳极板成型冷却后，通过两个电磁铁开始通电，随后两个电磁铁在相互作用下保持吸附，使其滑套向下开始运动，滑套向下滑动在滑杆表面的同时，压动支撑板和推板，随后滑块在支撑板角度变化下向右滑动，同时配合滑套将推板向下压动，且保持将活动块向右滑动在滑槽内，随后活动块保持通过偏转板顶起顶出筒即可，随后顶出筒在顶出过程中滑出限位孔即可进行脱模，随后取出阳极板后关闭电磁铁即可，使其顶出筒在拉簧与限位杆的作用下开始复位，这种方式能够在后续便于取出阳极板，使其脱模更为简单快捷；
[0017]2、通过设置滑杆、支撑板、滑套、传动杆、滑孔、滑板和限位孔，在使用时，随着阳极板的温度降低，随着滑套在电磁铁的作用下向下滑动的过程中，滑杆在支撑板的作用下向右运动，随后使其滑杆带动传动杆运动，使其传动杆在滑孔的限位与加固的作用下保持带动滑板进行滑动，滑板滑动时其上表面与阳极板的下表面之间发生脱离，同时两个滑板移动中将限位孔露出，这种方式能够保持阳极板底部的分离，同时在成型时，能够保持对限位孔的防护，能够降低顶出筒在顶出过程中的受力；
[0018]3、通过设置拉簧、限位杆、顶出筒和凹槽，在使用时，随着顶出筒滑动在凹槽中，同时顶出筒在限位杆的作用下保持稳定的滑动，同时配合内部的拉簧与限位环能够在电磁铁断电后保持其结构复位。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术滑块立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术顶出筒正视的剖面结构示意图。
[0023]图中：1底座、2隔板、3滑板、4护板、5凹槽、6滑槽、7限位孔、8滑孔、9定位孔、10滑块、11活动块、12定位块、13滑杆、14滑套、15支撑板、16推板、17偏转板、18顶出筒、19限位杆、20拉簧、21传动杆、22电磁铁、23安装板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0025]请参阅图2
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝阳极板脱模装置，包括底座1，底座1的上表面与隔板2的下表面固定连接，隔板2的上表面与两个滑板3的下表面的搭接，两个滑板3的上表面与同一个护板4的下表面搭接，底座1的上表面开设有凹槽5，凹槽5内壁的下表面开设有若干个滑槽6，隔板2的下表面开设有滑孔8，滑板3的上表面开设有定位孔9，隔板2的下表面开设有限位孔7，滑槽6的内壁滑动连接有滑块10和活动块11，滑块10的上表面与滑杆13的底端固定连接，滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝阳极板脱模装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面与隔板（2）的下表面固定连接，所述隔板（2）的上表面与两个滑板（3）的下表面的搭接，两个滑板（3）的上表面与同一个护板（4）的下表面搭接，所述底座（1）的上表面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁的下表面开设有若干个滑槽（6），所述隔板（2）的下表面开设有滑孔（8），所述滑板（3）的上表面开设有定位孔（9），所述隔板（2）的下表面开设有限位孔（7），所述滑槽（6）的内壁滑动连接有滑块（10）和活动块（11），所述滑块（10）的上表面与滑杆（13）的底端固定连接，所述滑杆（13）的表面滑动连接有滑套（14），所述滑套（14）的左侧面通过销轴与支撑板（15）的顶端活动连接，所述支撑板（15）的底端通过销轴与滑槽（6）内壁的左侧面活动连接，所述滑套（14）的右侧面通过销轴与推板（16）的顶端活动连接，所述推板（16）的底端通过销轴与活动块（11）的左侧面活动连接，所述活动块（11）的上表面通过销轴与偏转板（17）的左端活动连接，所述偏转板（17）的右端通过销轴与顶出筒（18）的左侧面活动连接，所述顶出筒（18）滑动连接在限位孔（7）的内壁，所述滑杆（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙钧，
申请(专利权)人：靖江新舟船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：