本实用新型专利技术公开了一种高稳定性铜线中拉退火装置，包括：壳体，在所述壳体内从前往后依次设置有进线轮、预热轮、导向轮、加热装置、冷却装置、出线轮和绕线轮，在所述进线轮和预热轮之间的壳体上通过调节架设置有涨紧轮，在所述绕线轮上缠绕有牵引钢丝，在所述牵引钢丝的头部设置有铜线夹紧装置，所述铜线夹紧装置包括：夹紧座，所述夹紧座的一端与牵引钢丝相连接，在所述夹紧座的另一端内部设置有铜线夹紧孔，在所述铜线夹紧孔外侧的夹紧座内均匀设置有若干滑孔，所述滑孔的一端与铜线夹紧孔相互连通，在所述滑孔另一端的夹紧座内设置有与滑孔相互配合的弹簧腔。孔相互配合的弹簧腔。孔相互配合的弹簧腔。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铜线中拉退火装置
[0001]本技术涉及退火领域，尤其涉及一种一种高稳定性铜线中拉退火装置。
技术介绍
[0002]铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。目前，铜线进行退火时，需要先将一定长度的铜线端部直接穿过未工作时的加热装置和冷却装置，然后再缠绕在绕线轮上，从而使绕线轮能够带动铜线进行收卷，而这部分一定长度的铜线端部没有经过加热和冷却处理，就无法实现退火目的，从而导致这部分铜线质量较差，甚至无法使用，造成资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种高稳定性铜线中拉退火装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 一种高稳定性铜线中拉退火装置，包括：壳体，在所述壳体内从前往后依次设置有进线轮、预热轮、导向轮、加热装置、冷却装置、出线轮和绕线轮，在所述进线轮和预热轮之间的壳体上通过调节架设置有涨紧轮，在所述绕线轮上缠绕有牵引钢丝，在所述牵引钢丝的头部设置有铜线夹紧装置，所述铜夹紧装置包括：夹紧座，所述夹紧座的一端与牵引钢丝相连接，在所述夹紧座的另一端内部设置有铜线夹紧孔，在所述铜线夹紧孔外侧的夹紧座内均匀设置有若干滑孔，所述滑孔的一端与铜线夹紧孔相互连通，在所述滑孔另一端的夹紧座内设置有与滑孔相互配合的弹簧腔，在所述滑孔内滑动穿设有与其相互配合的压柱，所述压柱的一端伸入铜线夹紧孔内，所述压柱的另一端伸出弹簧腔与斜楔块相连接，在所述压柱的另一端上还设置有弹簧压环，在所述弹簧压环线与滑孔之间弹簧腔内的压柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与夹紧座相抵，所述弹簧的另一端与弹簧压环相抵，在所述夹紧座的外侧设置有公螺纹，旋套通过母螺纹旋接在公螺纹上，在所述旋套的一端上设置有与斜楔块相互配合的锥形压套。
[0005]本技术的优点是：上述一种高稳定性铜线中拉退火装置，能够通过绕线轮上的牵引钢丝和铜线夹紧装置反向穿过未工作时的退火设备后夹紧铜线，再将铜线正向牵引穿过工作时的退火设备最后缠绕在绕线轮上，能够对铜线的所有部位实现退火，稳定性好，保证铜线整体退火质量，不会造成资源浪费。
附图说明
[0006]图1为本技术一种高稳定性铜线中拉退火装置的结构示意图。
[0007]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0008]图中：1、壳体，2、进线轮，3、预热轮，4、导向轮，5、加热装置，6、冷却装置，7、出线轮，8、绕线轮，9、调节架，10、涨紧轮，11、牵引钢丝，12、夹紧座，13、铜线夹紧孔，14、滑孔，15、弹簧腔，16、压柱，17、斜楔块，18、弹簧压环，19、弹簧，20、公螺纹，21、旋套，22、母螺纹，
23、锥形压套，24、铜线。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，一种高稳定性铜线中拉退火装置，包括：壳体1，在所述壳体1内从前往后依次设置有进线轮2、预热轮3、导向轮4、加热装置5、冷却装置6、出线轮7和绕线轮8，在所述进线轮2和预热轮3之间的壳体1上通过调节架9设置有涨紧轮10，在所述绕线轮8上缠绕有牵引钢丝11，在所述牵引钢丝11的头部设置有铜线夹紧装置，所述铜线夹紧装置包括：夹紧座12，所述夹紧座12的一端与牵引钢丝11相连接，在所述夹紧座12的另一端内部设置有铜线夹紧孔13，在所述铜线夹紧孔13外侧的夹紧座12内均匀设置有若干滑孔14，所述滑孔14的一端与铜线夹紧孔13相互连通，在所述滑孔14另一端的夹紧座12内设置有与滑孔14相互配合的弹簧腔15，在所述滑孔14内滑动穿设有与其相互配合的压柱16，所述压柱16的一端伸入铜线夹紧孔13内，所述压柱16的另一端伸出弹簧腔15与斜楔块17相连接，在所述压柱16的另一端上还设置有弹簧压环18，在所述弹簧压环18与滑孔14之间弹簧腔15内的压柱16上套设有弹簧19，所述弹簧19的一端与夹紧座12相抵，所述弹簧19的另一端与弹簧压环18相抵，在所述夹紧座12的外侧设置有公螺纹20，旋套21通过母螺纹22旋接在公螺纹20上，在所述旋套21的一端上设置有与斜楔块17相互配合的锥形压套23。
[0011]上述一种高稳定性铜线中拉退火装置使用时，将绕线轮8缠绕的牵引钢丝11放卷进行反向拉伸，铜线夹紧装置带动牵引钢丝11依次反向穿过出线轮7、冷却装置6、加热装置5、导向轮4、预热轮3、涨紧轮10和进线轮2伸出壳体1，将铜线24的端部插入到夹紧座12上的铜线夹紧孔13内，向左旋动旋套21，旋套21通过母螺纹22在夹紧座12的公螺纹20上旋动，旋套21带动锥形压套23向左移动，锥形压套23的孔径逐步变小从而向内同步压动若干斜楔块17，斜楔块17带动压柱16在滑孔14内向内滑动伸入铜线夹紧孔13内与铜线24的外侧相抵，压柱16带动弹簧压环18向内同步压缩弹簧19，铜线24被压紧后停止旋动旋套21，此时，开启预热轮3和加热装置5上的加热元件，开启冷却装置6上的冷却元件，通过绕线轮8收卷正向拉伸牵引钢丝11，牵引钢丝11通过捅死夹紧装置带动铜线24向右移动依次正向穿过进线轮2、涨紧轮10、预热轮3、导向轮4、加热装置5、冷却装置6和出线轮7实现铜线24的退火，最后被牵引绕线轮8进行收卷。
[0012]上述一种高稳定性铜线中拉退火装置，能够通过绕线轮上的牵引钢丝和铜线夹紧装置反向穿过未工作时的退火设备后夹紧铜线，再将铜线正向牵引穿过工作时的退火设备最后缠绕在绕线轮上，能够对铜线的所有部位实现退火，稳定性好，保证铜线整体退火质量，不会造成资源浪费。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铜线中拉退火装置，其特征在于：包括：壳体（1），在所述壳体（1）内从前往后依次设置有进线轮（2）、预热轮（3）、导向轮（4）、加热装置（5）、冷却装置（6）、出线轮（7）和绕线轮（8），在所述进线轮（2）和预热轮（3）之间的壳体（1）上通过调节架（9）设置有涨紧轮（10），在所述绕线轮（8）上缠绕有牵引钢丝（11），在所述牵引钢丝（11）的头部设置有铜线夹紧装置，所述铜线夹紧装置包括：夹紧座（12），所述夹紧座（12）的一端与牵引钢丝（11）相连接，在所述夹紧座（12）的另一端内部设置有铜线夹紧孔（13），在所述铜线夹紧孔（13）外侧的夹紧座（12）内均匀设置有若干滑孔（14），所述滑孔（14）的一端与铜线夹紧孔（13）相互连通，在所述滑孔（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：金传良，厉锋，
申请(专利权)人：江苏苏丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。