本实用新型专利技术公开了一种钛丝热拉润滑装置，其技术方案要点是：包括用于支撑固定的放置板，所述放置板的顶部固定连接有用于存放润滑液的润滑槽，所述润滑槽的两侧槽壁上共同固定连接有U型板，所述U型板上设置有用于下压钛丝处于润滑液中的第一下压机构与第二下压机构，所述第一下压机构与所述第二下压机构均包括与所述U型板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有连接架，所述连接架的两侧与所述润滑槽的内壁滑动连接，所述连接架的两个竖直段之间转动连接有用于接触钛丝的滚动辊，所述润滑槽的槽壁上设置有两个用于导向钛丝的导向机构；达到对钛丝润滑均匀充分，润滑效率高，可调节钛丝传输松紧度的效果。可调节钛丝传输松紧度的效果。可调节钛丝传输松紧度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钛丝热拉润滑装置
[0001]本技术属于钛丝加工领域，具体涉及一种钛丝热拉润滑装置。
技术介绍
[0002]钛丝同碳形成一种较高硬度的稳定碳化物。在钛和碳之间的碳化层的增长由碳化层中钛的扩散速度来决定,碳在钛中的溶解度小，于850X:时总计为0.3％,而在600C时大约降到0.1％B由于碳在钛中的溶解度小，所以基本上只有通过碳化钛层及其下边扠域的沉积层来达到表面硬化的目的。必须在脱除氧的条件下进行渗碳，因为适用于钢常用渗碳的粉末对着一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面层硬度达到2700MPa及8500MPa,并目很容易剥落。
[0003]在钛丝生产加工中，需要对其进行加热拉伸，在加热拉伸的时候钛丝的摩擦力较大，容易发热，需要使用润滑装置来来降低钛丝的摩擦力，但是现有的润滑装置，容易出现润滑不均匀，润滑效率低的问题，从而影响到钛丝的品质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钛丝热拉润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛丝热拉润滑装置，包括用于支撑固定的放置板，所述放置板的顶部固定连接有用于存放润滑液的润滑槽，所述润滑槽的两侧槽壁上共同固定连接有U型板，所述U型板上设置有用于下压钛丝处于润滑液中的第一下压机构与第二下压机构，所述第一下压机构与所述第二下压机构均包括与所述U型板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有连接架，所述连接架的两侧与所述润滑槽的内壁滑动连接，所述连接架的两个竖直段之间转动连接有用于接触钛丝的滚动辊，所述润滑槽的槽壁上设置有两个用于导向钛丝的导向机构，所述润滑槽在钛丝前进方向的一侧设置有接料机构。
[0007]优选的，所述导向机构包括固定连接在所述润滑槽外壁的支撑板，所述支撑板上转动连接有两个用于钛丝穿过的导向轮。
[0008]优选的，所述支撑板与所述润滑槽之间通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述接料机构包括固定连接在所述放置板顶部的接料槽，所述接料槽的内腔底部固定连接有竖直杆，所述竖直杆的顶部转动连接有刮料环。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离所述连接架的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的表面涂覆有硅胶防滑层。
[0011]优选的，所述螺纹杆与所述U型板顶部的连接处螺纹连接有用于定位的锁紧螺母，所述滚动辊上开设有多个半圆槽。
[0012]优选的，所述连接架的两侧均固定连接有矩形块，所述润滑槽的内壁上开设有供所述矩形块竖直滑移的矩形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本钛丝热拉润滑装置在使用时，通过第一下压机构与第二下压机构的配合使用，可使钛丝完全没入润滑液中，与润滑液充分接触，还可通过转动螺纹杆进而调节滚动辊的高度，通过滚动辊的高度变化调节钛丝粘连润滑液的量与钛丝传输中的松紧度，使本技术达到对钛丝润滑均匀充分，润滑效率高，可调节钛丝传输松紧度的效果。
[0015](2)、本钛丝热拉润滑装置在使用时，通过导向机构与接料机构的设置，可对钛丝进行导向，避免钛丝跑偏，同时接料机构钛丝在沾染润滑液传送出润滑槽后会滴落的润滑液进行收纳，避免滴落的润滑液污染车间环境，达到保护车间环境，接收的润滑液再次利用，节约成本的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部结构剖视图；
[0018]图3为本技术的刮料环处结构放大图。
[0019]图中：1、放置板；2、润滑槽；3、U型板；4、第一下压机构；5、第二下压机构；6、螺纹杆；7、连接架；8、滚动辊；9、导向机构；10、接料机构；11、支撑板；12、导向轮；13、螺栓；14、接料槽；15、竖直杆；16、刮料环；17、转动盘；18、锁紧螺母；19、半圆槽；20、矩形块；21、矩形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种钛丝热拉润滑装置，其中技术方案如下：包括用于支撑固定的放置板1，放置板1的顶部固定连接有用于存放润滑液的润滑槽2，润滑槽2的两侧槽壁上共同固定连接有U型板3，U型板3上设置有用于下压钛丝处于润滑液中的第一下压机构4与第二下压机构5，第一下压机构4与第二下压机构5均包括与U型板3螺纹连接的螺纹杆6，螺纹杆6的底部转动连接有连接架7，连接架7的两侧与润滑槽2的内壁滑动连接，连接架7的两个竖直段之间转动连接有用于接触钛丝的滚动辊8，润滑槽2的槽壁上设置有两个用于导向钛丝的导向机构9，润滑槽2在钛丝前进方向的一侧设置有接料机构10。
[0022]本实施例中，优选的，导向机构9包括固定连接在润滑槽2外壁的支撑板11，支撑板11上转动连接有两个用于钛丝穿过的导向轮12；用于对钛丝进行导向，避免钛丝在传送过程中发生跑偏。
[0023]本实施例中，优选的，支撑板11与润滑槽2之间通过螺栓13固定连接；通过螺栓13固定连接，方便安装与拆卸。
[0024]本实施例中，优选的，接料机构10包括固定连接在放置板1顶部的接料槽14，接料槽14的内腔底部固定连接有竖直杆15，竖直杆15的顶部转动连接有刮料环16；用于接收钛丝滴落的润滑液，集中较多时方便二次利用。
[0025]本实施例中，优选的，螺纹杆6远离连接架7的一端固定连接有转动盘17，转动盘17
的表面涂覆有硅胶防滑层；通过转动盘17的设置，可方便螺纹杆6的旋转，省时省力。
[0026]本实施例中，优选的，螺纹杆6与U型板3顶部的连接处螺纹连接有用于定位的锁紧螺母18，滚动辊8上开设有多个半圆槽19；通过锁紧螺母18的设置，可对螺纹杆6进行紧固，避免螺纹杆6发生自转，半圆槽19的设置，可对钛丝进行限位。
[0027]本实施例中，优选的，连接架7的两侧均固定连接有矩形块20，润滑槽2的内壁上开设有供矩形块20竖直滑移的矩形槽21；通过矩形块20与矩形槽21的设置，可使连接架7、滚动辊8在竖直方向运动时更加稳定。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：
[0029]本钛丝热拉润滑装置在使用时，首先将钛丝穿过导向机构9，使钛丝与两个滚动辊8的底部接触，在钛丝传输过程中滚动辊8与钛丝相对滚动，不会阻碍钛丝运行，然后转动螺纹杆6带动连接架7在润滑槽2的槽壁竖直滑动，进而对滚动辊8的高度进行调节，通过转动两个螺纹杆6，可使第一下压机构4与第二下压机构5的高度不一，形成高度差，有利于滚动辊8下压钛丝与润滑液的充分接触，当钛丝的松紧度过于松弛或过于张紧时，也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钛丝热拉润滑装置，包括用于支撑固定的放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定连接有用于存放润滑液的润滑槽(2)，所述润滑槽(2)的两侧槽壁上共同固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)上设置有用于下压钛丝处于润滑液中的第一下压机构(4)与第二下压机构(5)，所述第一下压机构(4)与所述第二下压机构(5)均包括与所述U型板(3)螺纹连接的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底部转动连接有连接架(7)，所述连接架(7)的两侧与所述润滑槽(2)的内壁滑动连接，所述连接架(7)的两个竖直段之间转动连接有用于接触钛丝的滚动辊(8)，所述润滑槽(2)的槽壁上设置有两个用于导向钛丝的导向机构(9)，所述润滑槽(2)在钛丝前进方向的一侧设置有接料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种钛丝热拉润滑装置，其特征在于：所述导向机构(9)包括固定连接在所述润滑槽(2)外壁的支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动连接有两个用于钛丝穿过的导向轮(12)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金玉，
申请(专利权)人：宝鸡市永兴鸿泰有色金属材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。