本实用新型专利技术涉及发泡控压成型装置领域，特别涉及一种EVA控压发泡成型装置，包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整，使得控压效果更加明显，提高工作效率、降低能量损耗。降低能量损耗。降低能量损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA控压发泡成型装置
[0001]本技术涉及发泡控压成型装置领域，特别涉及一种EVA控压发泡成型装置。
技术介绍
[0002]现有的EVA发泡鞋底制程一般是将EVA塑料射入一个发泡模具的模穴内，接着加热该发泡模具使位于模穴内的EVA塑料交联、发泡成一个发泡初坯，接着取出该发泡初坯并于一个未控压的环境下冷却定型，由于外界的大气压力会随着许多因素改变，外界大气压力的大小会影响该发泡初坯定型后的体积，当外界的大气压力较小时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较大，当外界的大气压力较大时，该发泡初坯冷却过程中膨胀的幅度较小，因此收缩定型后的发泡初坯会有尺寸大小不一的情形。所以控制成型过程中的气压的控制至关重要，所以需要设计一种可以更好控制成型过程中气压的装置。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中的不足，本技术提供一种EVA控压发泡成型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种EVA控压发泡成型装置，包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整。
[0005]进一步的，所述机架上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设于机架两侧的锁紧气缸、与锁紧气缸连接的锁紧板，所述锁紧气缸控制两侧锁紧板朝升降气罩夹紧。
[0006]进一步的，所述机架上还设有上板与下板，所述加热模具与冷却模具皆设于下板上，所述升降气罩可在上板与下板之间升降且与下板形成所述气密空间。
[0007]进一步的，所述加热磨具包括设于下板上的下加热板、设于下加热板上的初胚下模、设于上板的第一驱动机构、设于第一驱动机构上的上加热板、设于上加热板上的初胚上模，所述初胚下模内设有模穴，所述第一驱动机构可带动上加热板与初胚上模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行加热与第一次发泡动作。
[0008]进一步的，所述滑模装置设于下板上，所述冷却模具包括设于滑模油缸上的下冷却板、设于下冷却板上的冷却定型下模、第二驱动机构、设于第二驱动机构上的上冷却板、设于上冷却板上的冷却定型上模，所述冷却定型下模内设有模穴，所述第二驱动机构可带动上冷却板与冷却定型下模沿竖直方向上下移动完成合模动作并且进行定型动作。
[0009]进一步的，所述下板上设有密封圈。
[0010]进一步的，还包括移料机构，所述移料机构包括设于机架上的滑轨、吸料装置、移料电机，所述吸料装置可滑动的设于滑轨上，所述移料电机驱动吸料装置在加热区与冷却区之间滑动。
[0011]进一步的，还包括滑模装置，所述滑模装置与冷却定型下模连接，可将冷却定型下模推出。
[0012]由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种EVA控压发泡成型装置，设置升降气罩作用在于对加热模具与冷却模具进行封闭处理形成密闭的空间，根据发泡需求在升降气罩内进行控压动作步骤，控压效果更好，且通过升降气罩控压可对模具同步循环工作，提高工作效率；且设置升降气罩可在冷却定型阶段循环加热发泡的步骤，生产效率更高；使用一个升降气罩控制两模具内的气压，使得两工作情况下的气压更加稳定均衡；代替了传统机台，避免需要加热两次，减少制作流程、节省能源、提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种EVA控压发泡成型装置主视结构示意图。
[0014]图2为本技术一种EVA控压发泡成型装置俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种EVA控压发泡成型装置侧视结构示意图。
[0016]图4为本技术一种EVA控压发泡成型装置升降气罩关闭状态结构示意图。
[0017]图中标识对应如下：1.机架、11.上板、12.下板、121.密封圈2.升降气罩、21.控压机构、22.锁紧装置、221.锁紧油缸、222.锁紧板、23.气密空间、3.加热模具、31.下加热板、311.上加热板、312.初胚下模、313.初胚上模、32.第一驱动机构、33.模穴、4.冷却模具、41.下冷却板、411.上冷却板、412.冷却定型下模、413.冷却定型上模、42.第二驱动机构、43.滑模装置、5.移料机构、51.滑轨、52.吸料装置、53.移料电机。
具体实施方式
[0018]以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。
[0019]参照图1至图4所示一种EVA控压发泡成型装置，包括机架1、升降气罩2、加热模具3、冷却模具4、移料机构5、控压机构21。
[0020]机架1上设有上板11与下板12，所述下板12上设有密封圈121，密封圈121的作用在于增加升降气罩2的气密性，所述加热模具3与冷却模具4分别设于下板12上，所述升降气罩2可升降的设于机架1上以实现升降气罩2的开闭，升降气罩2关闭状态可形成一气密空间23，所述气密空间23是升降气罩2与下板12所形成的，并将加热模具3、冷却模具4、移料机构5罩设于气密空间23内；升降气罩2打开状态可对加热模具3进行添料动作、对冷却模具4进行取料动作；所述控压机构21与升降气罩2连接，可对升降气罩2形成的气密空间23内的气压进行控制调整；机架1上还设有锁紧装置22，所述锁紧装置22包括设于机架1两侧的锁紧油缸221、与锁紧油缸221连接的锁紧板222，所述锁紧油缸221控制两侧锁紧板222朝升降气罩2夹紧，通过升降气罩2与控压机构21控制密闭空间内的气压，通过加压、减压、抽取真空的步骤来完成模具的初步发泡成型与最终成型。
[0021]加热模具3包括设于下板12上的下加热板31、设于下加热板31上的初胚下模312、设于上板11的第一驱动机构32、设于第一驱动机构32上的上加热板311、设于上加热板311上的初胚上模313，所述初胚下模312内设有模穴33，所述第一驱动机构32可带动上加热板311与初胚上模313沿竖直方向上下移动完成合模动作并且通过升降气罩2进行封闭注入少
量压缩空气，对加热模具3内进行加热与第一次发泡动作，形成小的鞋型初胚；冷却模具4包括下冷却板41、设于下冷却板41上的冷却定型下模412、第二驱动机构42、设于第二驱动机构42上的上冷却板411、设于上冷却板411上的冷却定型上模413，所述冷却定型下模412内设有模穴33，所述第二驱动机构42可带动上冷却板411与冷却定型下模412沿竖直方向上下移动完成合模动作并且通过升降气罩2进行封闭释放压缩空气，使得冷却模具4内气压瞬间变大，使得鞋型初胚瞬间发大，并且放置冷却定型动作，且冷却定型期间可打开升降气罩2重复添加发泡原料进行第一次加热发泡动作。
[0022]移料机构5的作用在于将加热模具3形成的鞋型初胚转移至冷却模具4内，所述移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：包括机架、升降气罩、加热模具、冷却模具、移料机构，控压机构，所述加热模具、冷却模具、移料机构安装于机架上，所述升降气罩可升降的设于机架上以实现升降气罩的开闭，升降气罩关闭状态可形成一气密空间，并将加热模具、冷却模具、移料机构罩设于气密空间内；升降气罩打开状态可对加热模具进行添料动作、对冷却模具进行取料动作；所述控压机构与升降气罩连接，可对升降气罩形成的气密空间内的气压进行控制调整。2.根据权利要求1所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述机架上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括设于机架两侧的锁紧气缸、与锁紧气缸连接的锁紧板，所述锁紧气缸控制两侧锁紧板朝升降气罩夹紧。3.根据权利要求1所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述机架上还设有上板与下板，所述加热模具与冷却模具皆设于下板上，所述升降气罩可在上板与下板之间升降且与下板形成所述气密空间。4.根据权利要求3所述一种EVA控压发泡成型装置，其特征在于：所述加热模具包括设于下板上的下加热板、设于下加热板上的初胚下模、设于上板的第一驱动机构、设于第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文祥，郑长春，许文添，
申请(专利权)人：晋江市凯嘉机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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