本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡机联动装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有发泡箱与搅拌箱，所述搅拌箱内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌箱与发泡机之间设置有固定管，所述固定管内设置有用于对原料进行输送的输送机构，所述搅拌箱的内底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置输送机构以及传动机构，实现将原材料在搅拌完成后直接输送至发泡箱内，避免输送时产生损耗造成资源浪费，通过设置搅拌机构，实现对搅拌箱内的原材料进行有效的搅拌，避免出现原料混合不均匀的现象。避免出现原料混合不均匀的现象。避免出现原料混合不均匀的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡机联动装置
[0001]本技术涉及发泡机
，尤其涉及一种聚氨酯发泡机联动装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫体是将以异氰酸酯、多元醇为主剂的原料在容器内有催化剂存在下，搅拌，控制树脂化反应和发泡反应的平衡，令原料反应发泡之后，使发泡反应液在成型机中反应固化所得到的产物。
[0003]现有技术中，传统的发泡机往往只能完成对聚氨酯的发泡工作，工作前需要将原材料先进行搅拌，随后在输送至发泡机内，最后再完成加工，但是这样的方式过程较为繁琐，还容易出现原材料在搬运过程中出现消耗，导致资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯发泡机联动装置，通过设置输送机构以及传动机构，实现将原材料在搅拌完成后直接输送至发泡箱内，避免输送时产生损耗造成资源浪费，通过设置搅拌机构，实现对搅拌箱内的原材料进行有效的搅拌，避免出现原料混合不均匀的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯发泡机联动装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定连接有发泡箱与搅拌箱，所述搅拌箱内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌箱与发泡机之间设置有固定管，所述固定管内设置有用于对原料进行输送的输送机构，所述搅拌箱的内底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设置有用于对输送机构进行传动的传动机构，所述发泡箱的内部设置有用于对原料进行加工的加工机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在固定底座内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接在搅拌箱的内顶部，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。
[0008]优选地，所述输送机构包括插设在固定管内的螺旋叶片，所述螺旋叶片穿过搅拌箱与固定箱的一端侧壁，所述螺旋叶片分别与搅拌箱以及固定箱的一端侧壁转动连接，所述转动杆位于固定箱内的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述螺旋叶片位于固定箱的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0009]优选地，所述搅拌箱与发泡箱相邻的一端侧壁上贯穿设置有出料管，所述固定管的上端开设有下料孔。
[0010]优选地，所述发泡箱的内底部固定连接有下模具，所述发泡箱的内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有上模具，所述上模具与下模具上均设置有发泡仓，所述固定底座的下端固定连接有两个对称设置的万向轮。
[0011]优选地，所述固定管的侧壁上固定连接有出料管，所述出料管的一端穿过下模具的一端侧壁，且出料管的一端位于下模具上的发泡仓内。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置输送机构以及传动机构，在第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮的传动下，螺旋叶片转动，从而实现将原材料在搅拌完成后直接输送至发泡箱内，避免输送时产生损耗造成资源浪费。
[0014]2、通过设置搅拌机构，驱动动力电机的输出轴转动，从而带动转动杆以及搅拌叶片转动，实现对搅拌箱内的原材料进行有效的搅拌，避免出现原料混合不均匀的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚氨酯发泡机联动装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚氨酯发泡机联动装置的固定箱俯视图。
[0017]图中：1固定底座、2发泡箱、3上模具、4下模具、5发泡仓、6电动伸缩杆、7搅拌箱、8转动杆、9固定箱、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12螺旋叶片、13下料孔、14固定管、15出料管、16动力电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]参照图1
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2，一种聚氨酯发泡机联动装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定连接有发泡箱2与搅拌箱7，发泡箱2的内底部固定连接有下模具4，发泡箱2的内顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端固定连接有上模具3，上模具3与下模具4上均设置有发泡仓5，固定底座1的下端固定连接有两个对称设置的万向轮，搅拌箱7与发泡箱2相邻的一端侧壁上贯穿设置有出料管15，固定管14的上端开设有下料孔13，搅拌箱7内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在固定底座1内底部的动力电机16，动力电机16的输出轴末端固定连接有转动杆8，转动杆8的另一端转动连接在搅拌箱7的内顶部，转动杆8的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。
[0021]搅拌箱7与发泡箱2之间设置有固定管14，固定管14的侧壁上固定连接有出料管15，出料管15的一端穿过下模具4的一端侧壁，且出料管15的一端位于下模具4上的发泡仓5内，固定管14内设置有用于对原料进行输送的输送机构，输送机构包括插设在固定管14内的螺旋叶片12，螺旋叶片12穿过搅拌箱7与固定箱9的一端侧壁，螺旋叶片12分别与搅拌箱7以及固定箱9的一端侧壁转动连接，转动杆8位于固定箱9内的一端固定套接有第一锥形齿轮10，螺旋叶片12位于固定箱9的一端固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11啮合，搅拌箱7的内底部固定连接有固定箱9。
[0022]本技术使用时，工作人员将原材料放置搅拌箱7内，随后启动动力电机16，使动力电机16的输出轴转动，从而带动转动杆8以及多个搅拌叶片转动，实现对搅拌箱7内的原料进行有效的搅拌，使原材料混合的更加均匀，搅拌完成时，在第一锥形齿轮10以及第二锥形齿轮11的传动下，螺旋叶片12转动，从而实现将搅拌完成后的原材料输送至发泡箱2内的发泡仓5内，随后启动电动伸缩杆6，使电动伸缩杆6的伸缩端伸展，从而带动上模具3上下移动，实现对原料进行发泡。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡机联动装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的上端固定连接有发泡箱(2)与搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌箱(7)与发泡箱(2)之间设置有固定管(14)，所述固定管(14)内设置有用于对原料进行输送的输送机构，所述搅拌箱(7)的内底部固定连接有固定箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机联动装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在固定底座(1)内底部的动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出轴末端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的另一端转动连接在搅拌箱(7)的内顶部，所述转动杆(8)的侧壁上固定连接有多个等间距设置的搅拌叶片。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡机联动装置，其特征在于，所述输送机构包括插设在固定管(14)内的螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)穿过搅拌箱(7)与固定箱(9)的一端侧壁，所述螺旋叶片(12)分别与搅拌箱(7)以及固定箱(9)的一端侧壁转动连接，所述转动杆(8)位于固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：青岛阿发特聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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