一种纤维增强泡沫塑料制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱，所述制备箱的顶部设有原料入口和短纤维颗粒入口。本泡沫塑料制备工艺采用制备装置上设有空气净化设备，将箱体内残留的异味气体引入至过滤箱内进行净化处理，通过三种过滤方式，有效的对异味气体进行提纯，更加的环保，同时对发泡成型后的泡沫塑料采用推动下料的方式，提高了下料的速率，实现了下料的自动化，本泡沫塑料制备工艺采用制备装置上设有冷却设备，流动的水通过热传递的方式将热量进行转移，有效的提高了冷却速率，缩短了整个制备进程。缩短了整个制备进程。缩短了整个制备进程。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强泡沫塑料制备工艺


[0001]本专利技术涉及泡沫塑料制备
，尤其是一种纤维增强泡沫塑料制备工艺。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,属于以气体为填料的复合塑料，与纯塑料相比,它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等，因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
[0003]目前的泡沫塑料制作主要分为两种，一种是溶液发泡成型，另一种为晶体发泡成型，溶液发泡通过塑料溶液与相关的辅料一同放置于发泡槽或发泡箱内进行融合，通入蒸汽发泡成型后，冷却出料，此类方式，需要人工协同出料，流程繁琐，同时，原料与辅料混合过程中，产生异味气体会直接散播于空气中，对周围环境造成污染，晶体发泡，将塑料晶体与辅料一同放置于发泡模内，模体密封后，通入蒸汽发泡成型后，冷却出料，此类方式，由于密封发泡，热量会通过模具的出气口排出，由于出气口位置较为局限，口径大小有限，导致冷却速度慢、效率低，延长了制备进程，因此，在这里我们提出一种纤维增强泡沫塑料制备工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，有效解决了传统塑料溶液发泡成型过程中，空气污染率高的问题以及塑料晶体发泡成型过程中，冷却效率低的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱，所述制备箱的顶部设有原料入口和短纤维颗粒入口，所述制备箱的底部设有水箱，所述制备箱上设有排气箱、控制面板、第一电机、第二电机、液压推动杆、蒸汽进口、压力表和闭合盖，所述制备箱的内部设有搅拌槽、压板组件和发泡槽，所述制备箱的内壁上设有排气口，所述搅拌槽与原料入口和短纤维颗粒入口连通，所述搅拌槽的内部设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与第一电机传动端连接，所述搅拌槽的底部设有底座，所述搅拌槽的侧端设有第三电机，所述底座与搅拌槽一体化结构，所述底座上设有密封盖，所述密封盖与第三电机的传动端连接，所述压板组件包括转动板和限位板，所述转动板与限位板之间设有弹簧，所述转动板和限位板通过弹簧连接，所述转动板一端通过转动螺丝衔接于制备箱的内壁上，另一端与第二电机的传动端连接，所述发泡槽与蒸汽进口连通，所述发泡槽的侧壁上设有进水口、出水口和推板放置槽，所述推板放置槽内嵌合有推板，所述推板放置槽的内壁上设有通孔，所述液压推动杆通过螺丝固定于制备箱的外壁上，所述液压推动杆的伸缩端贯穿通孔且通过螺丝与推板锁紧固定，所述发泡槽的侧壁内部分布有水体流通槽，所述水体流通槽两端分别与进水口和出水口连通，所述水箱上设有注水口、放水口和水温表，所述水箱一侧设有排水管，另一侧设有传输箱，所述排水管一端与水箱内部密封连通，另一端与出水口密封连通，
所述传输箱内部设有水泵，所述传输箱上设有进水管，所述进水管一端与进水口密封连通，另一端与水泵的出水端口密封连通，所述水泵的进水端口与水箱的内部连通，所述排气箱外部设有排气罩，所述排气箱的内部设有风机和过滤箱，所述过滤箱两端设有锥形连接端口，所述风机的排风端口通过密封罩与排气罩密封连通，所述风机的进风端口通过密封罩与过滤箱的一端的锥形连接端口密封连通，所述过滤箱的另一端的锥形连接端口上连接有进气管，所述进气管通过密封罩与排气口密封连通，所述排气口上设有隔网。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方式，所述制备箱和搅拌槽均由不锈钢材质构成，所述搅拌槽与制备箱焊接固定，所述搅拌槽底部呈弧形结构，所述第三电机通过螺丝固定于搅拌槽的侧端，所述搅拌槽内部的搅拌叶片的呈四叶式结构，所述搅拌叶片上分布有漏孔。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，所述转动板和限位板均由陶瓷材质构成，所述转动板和限位板的大小相同，所述转动板和限位板之间分布的弹簧通过螺丝分别与转动板和限位板锁紧固定。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述推板为不锈钢板体，所述推板与推板放置槽大小匹配一致，所述推板与推板放置槽的嵌合面上粘合有橡胶垫片。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述蒸汽进口、注水口、放水口、排水管、进水管上均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述过滤箱顶部设有安装盖，所述过滤箱内部设有海绵网、滤芯片和活性炭网，所述海绵网、滤芯片和活性炭网均通过螺丝固定于过滤箱的内壁上；
[0011]泡沫塑料制备流程如下：
[0012]S1，原料添加：将塑料溶液聚苯乙烯、聚氯乙烯或聚氨基甲酸酯由制备箱顶部的原料入口引入至搅拌槽内；
[0013]S2，配料添加：将短纤维颗粒由制备箱顶部的短纤维颗粒入口引入至搅拌槽内，短纤维颗粒与塑料溶液的溶合比例为1：3；
[0014]S3，搅拌混合：在原料入口和短纤维颗粒入口上嵌合对应的盖体，通过控制面板启动第一电机，第一电机带动搅拌槽内部的搅拌叶片转动，通过搅拌叶片实现塑料溶液与短纤维颗粒的均匀混合；
[0015]S4，溶液卸料：塑料溶液混合后，通过控制面板启动第二电机，第二电机带动压板组件转动，压板组件的最大转动角度为40
°
，再通过控制面板启动搅拌槽侧端的第三电机，第三电机带动底座上的密封盖进行转动，混合后的塑料溶液会通过压板组件引入至发泡槽内，引入完成后，通过第三电机带动压板组件复位；
[0016]S5，空气净化：通过控制面板启动排气箱的内风机，空气由原料入口和短纤维颗粒入口进入且通过排气口进入过滤箱内，依次通过活性炭网、滤芯片和海绵网，实现对搅拌槽内残留的异味空气进行进化处理且通过排气罩排至于外界；
[0017]S6，发泡成型：通过蒸汽进口通入蒸汽，在高温蒸汽的作用下，混合后的塑料溶液会进行发泡；
[0018]S7，冷却出料：发泡成型后，通过控制面板启动传输箱的水泵，水泵通过进水管将水箱内的水引入至发泡槽的侧壁内部，且通过多条水体流通槽进行传输，流动的水会吸收发泡槽的热量，吸热后的水再通过排水管流入水箱内，从而达到吸热冷却的目的，当水箱内
的水温超过35℃时，通过水箱上的注水口和放水口进行换水，整个冷却时间为15
‑
20min，发泡完成后，打开闭合盖，通过液压推动杆带动推板，推板对发泡成型的泡沫塑料推出，实现卸料。
[0019]本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]1、本泡沫塑料制备工艺采用的制备装置上设有空气净化设备，在混合结束且卸料后，通过排气箱内的风机可带动制备箱内的空气流动，将箱体内残留的异味气体引入至过滤箱内进行净化处理，通过水份过滤、杂质过滤以及异味处理，三种过滤方式，有效的对异味气体进行提纯，使得排出的气体不会对外界的空气造成污染，更加的环保，同时对发泡成型后的泡沫塑料采用推动下料的方式，提高了下料的速率，实现了下料的自动化，避免了人工参与造成流程繁琐的问题。
[0021]2、本泡沫塑料制备工艺采用的制备装置上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，该纤维增强泡沫塑料制备工艺采用制备装置进行制备，该制备装置包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的顶部设有原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)，所述制备箱(1)的底部设有水箱(12)，所述制备箱(1)上设有排气箱(4)、控制面板(5)、第一电机(6)、第二电机(7)、液压推动杆(8)、蒸汽进口(9)、压力表(10)和闭合盖(11)，所述制备箱(1)的内部设有搅拌槽(18)、压板组件(20)和发泡槽(21)，所述制备箱(1)的内壁上设有排气口(19)；所述搅拌槽(18)与原料入口(2)和短纤维颗粒入口(3)连通，所述搅拌槽(18)的内部设有搅拌叶片(25)，所述搅拌叶片(25)与第一电机(6)传动端连接，所述搅拌槽(18)的底部设有底座(23)，所述搅拌槽(18)的侧端设有第三电机(26)，所述底座(23)与搅拌槽(18)一体化结构，所述底座(23)上设有密封盖(24)，所述密封盖(24)与第三电机(26)的传动端连接；所述压板组件(20)包括转动板(27)和限位板(28)，所述转动板(27)与限位板(28)之间设有弹簧(29)，所述转动板(27)和限位板(28)通过弹簧(29)连接，所述转动板(27)一端通过转动螺丝衔接于制备箱(1)的内壁上，另一端与第二电机(7)的传动端连接；所述发泡槽(21)与蒸汽进口(9)连通，所述发泡槽(21)的侧壁上设有进水口(30)、出水口(32)和推板放置槽，所述推板放置槽内嵌合有推板(22)，所述推板放置槽的内壁上设有通孔，所述液压推动杆(8)通过螺丝固定于制备箱(1)的外壁上，所述液压推动杆(8)的伸缩端贯穿通孔且通过螺丝与推板(22)锁紧固定，所述发泡槽(21)的侧壁内部分布有水体流通槽(31)，所述水体流通槽(31)两端分别与进水口(30)和出水口(32)连通；所述水箱(12)上设有注水口(13)、放水口(14)和水温表(17)，所述水箱(12)一侧设有排水管(15)，另一侧设有传输箱(16)，所述排水管(15)一端与水箱(12)内部密封连通，另一端与出水口(32)密封连通，所述传输箱(16)内部设有水泵(33)，所述传输箱(16)上设有进水管(34)，所述进水管(34)一端与进水口(30)密封连通，另一端与水泵(33)的出水端口密封连通，所述水泵(33)的进水端口与水箱(12)的内部连通；所述排气箱(4)外部设有排气罩(37)，所述排气箱(4)的内部设有风机(35)和过滤箱(36)，所述过滤箱(36)两端设有锥形连接端口，所述风机(35)的排风端口通过密封罩与排气罩(37)密封连通，所述风机(35)的进风端口通过密封罩与过滤箱(36)的一端的锥形连接端口密封连通，所述过滤箱(36)的另一端的锥形连接端口上连接有进气管，所述进气管通过密封罩与排气口(19)密封连通，所述排气口(19)上设有隔网(38)。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡沫塑料制备工艺，其特征在于，所述制备箱(1)和搅拌槽(18)均由不锈钢材质构成，所述搅拌槽(18)与制备箱(1)焊接固定，所述搅拌槽(18)底部呈弧形结构，所述第三电机(26)通过螺丝固定于搅拌槽(18)的侧端，所述搅拌槽(18)内部的搅拌叶片(25)的呈四叶式结构，所述搅拌叶片(25)上分布有漏孔。3.根据权利要求1所述的一种纤维增强泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞懂，
申请(专利权)人：滁州安嘉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：