本发明专利技术属于脱硝处理技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺，主体结构包括：脱硝剂储存罐、放料阀、给料机、加速室、鼓风机、第一控制阀、分配器、第二控制阀、连接软管、喷枪、保护套管和玻璃窑炉；其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构和工艺科学合理，操作便捷，通过气力输送系统，直接向玻璃窑炉喷入固体粉末脱硝剂，与烟气中氮氧化物进行反应，简化脱硝处理流程，提高脱硝处理效率，有效避免设备腐蚀，延长设备使用寿命，使用安全系数高，使用和维护成本低，降低操作人员劳动强度，有效满足排放要求，避免环境污染，应用环境友好。境友好。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺
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[0001]本专利技术属于脱硝处理
，具体涉及一种玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺。
技术介绍
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[0002]脱硝就是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，而玻璃窑炉以其优越性为玻璃制造行业所广泛应用，玻璃窑炉与普通工业锅炉、电厂锅炉相比，存在熔制温度高、左右定时换火等特点，玻璃窑炉在高温熔制玻璃液过程中，产生大量热力型NOx，这些NOx如果直接排放到空气中将会对环境造成严重污染，所以要进行脱硝处理，目前通行的脱硝处理工艺主要是采用选择性催化还原反应法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)；中国专利201310727028.0公开了一种玻璃窑炉烟气脱硝前处理工艺系统及装置，包括处理剂制备系统、自动控制系统、处理剂喷嘴、返料喷嘴、外排装置、循环返料装置、输送管，处理剂喷嘴和返料喷嘴置于高温电除尘器入口烟道内，处理剂制备系统设置在高温电除尘器入口烟道前，高温电除尘器的出口设置有SCR脱硝装置，烟气从高温电除尘器的灰斗出来分两路，一路接循环返料装置，通过输送管连至返料喷嘴，另一路接排灰装置至灰库，所有控制点都汇入自动控制系统；中国专利201510698700.7公开了一种玻璃炉窑烟气脱硫脱硝系统和工艺，系统包括玻璃炉窑烧嘴蓄热室一次脱硝单元、烟气除尘装置、分解制氨装置和烟气脱硫及二次脱硝单元，烟气一次脱硝以氨为脱硝剂在玻璃炉窑烧嘴蓄热室中完成，后续氨法脱硫同时可实现二次脱硝，利用脱硫产物硫酸铵制取氨和硫酸氢铵，氨可用作一次脱硝吸收剂，硫酸氢铵进一步制得双氧水作为烟气中NOx氧化剂，残液可循环利用，一次脱硝过程无需外供氨，烟气中剩余NOx在后续氨法脱硫过程中被二次脱除；中国专利201610450414.3公开了一种玻璃熔窑烟气的脱硝氧化剂及脱硝设备和脱硝方法，该脱硝氧化剂包括主要氧化剂臭氧和辅助氧化剂次氯酸钠和过氧乙酸组成的混合溶液；该脱硝设备包括依次连接的盛有脱硝氧化剂的氧化室和碱液吸收室，该脱硝方法将玻璃熔窑烟气通入氧化室，将玻璃熔窑烟气中的NO完全氧化成NO2，再通入碱液吸收室，用碱性溶液吸收玻璃熔窑烟气中经氧化的NOx，最后得到脱硝后的玻璃熔窑烟气；中国专利201610837035.X公开了一种玻璃窑炉烟气一体化脱硝脱硫除尘工艺设备及工艺，采用玻璃窑炉烟气同步脱硝脱硫除尘工艺设备进行脱硝脱硫除尘的工艺为：玻璃熔窑燃烧烟气首先通过余热锅炉的一级换热器进行一次热交换，实现高温余热回收利用，之后烟气进入余热锅炉的中温脱硝反应器，进行烟气中温脱硝，随后烟气进入余热锅炉二级换热器和多级换热器，进行剩余热量回收，之后烟气引出余热锅炉，进入的低温脱硝脱硫除尘反应塔，实现脱硫、除尘和二次脱硝，最后进入烟囱清洁排放；中国专利201710336099.6公开了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置及其脱硝方法，包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室，蓄热室内分别设有蓄热砖，蓄热砖之间形成热交换通道，在蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面，设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器，当玻璃窑炉内产生的烟气经过蓄热室的中上部，喷射器喷射脱硝剂，烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应，达到烟气脱硝的目的；中国专利
201910778828.2公开了一种玻璃厂废气脱硝方法，包括煤气室，煤气室一侧设有空气储热室，空气储热室输出端设有除尘箱，除尘箱与空气储热室之间设有回气管，回气管中部设有第一引风机，除尘箱输出端设有脱硝除尘塔，脱硝除尘塔输出端设有脱硫除尘塔，脱硝除尘塔与脱硫除尘塔之间设有第二引风机，煤气室和空气储热室外侧设有氨罐，煤气室和空气储热室与氨罐之间均连接有输水管路，输水管路中部设有蒸发器、雾化器和旋流器，输水管路远离氨罐的一端设有喷枪，空气储热室内部设有混合反应空间；现有技术和上述专利产品中的玻璃窑炉脱硝装置及工艺，玻璃窑炉烟气进行烟气脱硝时易造成催化剂的碱金属中毒，或针对玻璃窑炉选择的温度区间和脱硝剂均不合理，且易产生有腐蚀性的有毒气体，对处理装置造成腐蚀损坏，脱硝装置占地大，结构复杂，使用时会降低窑炉的热效率，影响脱硝效果，达不到排放要求，缩短设备使用寿命，使用和维护成本高；因此研发设计一种结构和工艺简单合理、操作便捷的玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺，通过气力输送系统，直接向玻璃窑炉喷入固体粉末脱硝剂，与烟气中氮氧化物进行反应，简化脱硝处理流程，提高脱硝处理效率，有效避免设备腐蚀，延长设备使用寿命，使用安全系数高，使用和维护成本低，降低操作人员劳动强度，有效满足排放要求，避免环境污染，具有很好的使用价值和推广前景。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供结构和工艺简单合理、操作便捷的玻璃窑炉脱硝处理装置及脱硝处理工艺，通过气力输送系统，直接向玻璃窑炉喷入固体粉末脱硝剂，与烟气中氮氧化物进行反应，简化脱硝处理流程，提高脱硝处理效率，有效避免设备腐蚀，延长设备使用寿命，使用安全系数高，使用作和维护成本低，降低操作人员劳动强度，有效满足排放要求，避免环境污染。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的脱硝处理装置主体结构包括：脱硝剂储存罐、放料阀、给料机、加速室、鼓风机、第一控制阀、分配器、第二控制阀、连接软管、喷枪、保护套管和玻璃窑炉；脱硝剂储存罐呈漏斗状，脱硝剂储存罐底端设有放料阀，放料阀与脱硝剂储存罐贯通式密封固定连接；放料阀下方设有加速室，加速室与放料阀管道式密封固定连接；放料阀与加速室之间还设有给料机，给料机进料端与放料阀贯通式密封固定连接，给料机出料端与加速室贯通式密封固定连接；加速室一侧设有鼓风机，鼓风机一端接压缩气体，鼓风机另一端与加速室管道式密封固定连接；鼓风机与加速室之间设有第一控制阀，第一控制阀两端分别与鼓风机、加速室贯通式密封固定连接；加速室另一侧设有分配器，分配器与加速室管道式密封固定连接；分配器远离加速室的一侧设有第二控制阀，第二控制阀与分配器管道式密封固定连接；第二控制阀外分离地设有玻璃窑炉，玻璃窑炉侧壁上设有与侧壁垂直且贯穿侧壁的喷枪；喷枪外设有保护套管，保护套管顶端与喷枪外壁密封式固定连接，保护套管末端与玻璃窑炉外壁密封式固定连接；第二控制阀与喷枪经连接软管贯通式密封固定连接。
[0005]本专利技术涉及的玻璃窑炉主体结构包括：窑炉本体、第一蓄热室、第二蓄热室、换气通道和气孔，所述窑炉本体呈马蹄形，两端对称地设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室顶端经换气通道连通式连接；第一蓄热室和第二蓄热室底端均连通式地设有气孔，第一蓄热室和第二蓄热室侧壁上均设有喷枪。
[0006]本专利技术涉及的给料机为双螺杆给料机。
[0007]本专利技术涉及的鼓风机为罗茨风机。
[0008]本专利技术涉及的气孔实现第一蓄热室和第二蓄热室内空气的导入与脱硝后气体的导出。
[0009]本专利技术涉及的第一蓄热室和第二蓄热室内均由下而上分布有若干蓄热砖，蓄热转围成热交换通道，蓄热砖的最顶层到所述脱硝喷枪安装位置的距离为0.3-1.2米。
[0010]本专利技术涉及的喷枪安装高度在从蓄热砖最顶层到第一蓄热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于所述脱硝处理装置主体结构包括：脱硝剂储存罐、放料阀、给料机、加速室、鼓风机、第一控制阀、分配器、第二控制阀、连接软管、喷枪、保护套管和玻璃窑炉；脱硝剂储存罐呈漏斗状，脱硝剂储存罐底端设有放料阀，放料阀与脱硝剂储存罐贯通式密封固定连接；放料阀下方设有加速室，加速室与放料阀管道式密封固定连接；放料阀与加速室之间还设有给料机，给料机进料端与放料阀贯通式密封固定连接，给料机出料端与加速室贯通式密封固定连接；加速室一侧设有鼓风机，鼓风机一端接压缩气体，鼓风机另一端与加速室管道式密封固定连接；鼓风机与加速室之间设有第一控制阀，第一控制阀两端分别与鼓风机、加速室贯通式密封固定连接；加速室另一侧设有分配器，分配器与加速室管道式密封固定连接；分配器远离加速室的一侧设有第二控制阀，第二控制阀与分配器管道式密封固定连接；第二控制阀外分离地设有玻璃窑炉，玻璃窑炉侧壁上设有与侧壁垂直且贯穿侧壁的喷枪；喷枪外设有保护套管，保护套管顶端与喷枪外壁密封式固定连接，保护套管末端与玻璃窑炉外壁密封式固定连接；第二控制阀与喷枪经连接软管贯通式密封固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述玻璃窑炉主体结构包括：窑炉本体、第一蓄热室、第二蓄热室、换气通道和气孔，所述窑炉本体呈马蹄形，两端对称地设有第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室顶端经换气通道连通式连接；第一蓄热室和第二蓄热室底端均连通式地设有气孔，第一蓄热室和第二蓄热室侧壁上均设有喷枪。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述给料机为双螺杆给料机。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述鼓风机为罗茨风机。5.根据权利要求2所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述气孔实现第一蓄热室和第二蓄热室内空气的导入与脱硝后气体的导出。6.根据权利要求2所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述第一蓄热室和第二蓄热室内均由下而上分布有若干蓄热砖，蓄热转围成热交换通道，蓄热砖的最顶层到所述脱硝喷枪安装位置的距离为0.3-1.2米。7.根据权利要求2所述的玻璃窑炉脱硝处理装置，其特征在于：所述喷枪安装高度在从蓄热...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵腾，丁亮，任振国，郭涛，韩慧，陈立浩，李俊华，杨奇磊，
申请(专利权)人：山东大明消毒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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