一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，特别是涉及锅炉烟气脱硝技术领域，进料斗内部前后两侧均轴承连接有轴杆，轴杆外部均固定有粉碎辊，输送管道上端且位于进料斗右侧固定有粉碎电机，轴杆右端均贯穿进料斗，轴杆右端均固定有传动齿轮。该锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，在将脱硝药剂倒入进料斗内的时候，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，且前后两个粉碎辊的转动方向相反，可以将结块的脱硝药剂粉碎，这样可以避免后面影响投药的工作，解决了目前的脱硝药剂投药设备，会因为结块的脱硝药剂而影响投药工作的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备


[0001]本技术涉及锅炉烟气脱硝
，特别是涉及一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备。

技术介绍

[0002]锅炉烟气脱硝过程一般采用尿素及添加剂的混合物作为脱硝药剂，脱硝药剂为粉状或颗粒状，一般需要用到投药装置将脱硝药剂喷射入锅炉内，现有的投药设备包括气力输送泵、给料仓、输送管道，然后在锅炉侧壁打眼并安装药剂喷射枪，向锅炉喷射脱硝药剂。
[0003]目前锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，由于给料仓中的脱硝药剂容易出现结块的现象，使得在将脱硝药剂倒入进料斗后，结块的脱硝药剂会影响投药工作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，解决了目前的脱硝药剂投药设备，会因为结块的脱硝药剂而影响投药工作的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，包括底座、输送管道、机壳以及进料斗，所述输送管道和机壳均固定在底座上端，所述机壳位于输送管道左端，所述进料斗固定在输送管道上端；
[0006]所述进料斗内部前后两侧均轴承连接有轴杆，所述轴杆外部均固定有粉碎辊，所述输送管道上端且位于进料斗右侧固定有粉碎电机，所述轴杆右端均贯穿进料斗，所述轴杆右端均固定有传动齿轮；
[0007]所述机壳左端贯穿固定有高压气体输入管，所述高压气体输入管右端相接有输气管，所述输气管头尾两端均贯穿至输送管道内部，所述输气管头尾两端之间固定有环形管道，所述环形管道右端呈环形均匀固定有若干个喷头，所述环形管道内侧固定有导轨。
[0008]进一步的，所述机壳内部固定有绞龙驱动电机，所述绞龙驱动电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴末端贯穿至输送管道内固定有绞龙叶片。
[0009]进一步的，所述驱动轴外部且位于环形管道内侧固定有转环，所述转环上下两端均固定有导杆。
[0010]进一步的，所述导杆末端延伸至导轨内部，所述导杆末端与导轨滑动连接。
[0011]进一步的，所述高压气体输入管与输气管相通，所述输气管与环形管道相通，所述环形管道与喷头相通，所述环形管道外壁与输送管道焊接。
[0012]进一步的，所述输送管道右端向下倾斜，所述进料斗与输送管道相通。
[0013]进一步的，所述传动齿轮之间啮合传动连接，前后两个所述粉碎辊的转动方向相反。
[0014]进一步的，其中一根所述轴杆的右端与粉碎电机的驱动端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂
投药设备，在将脱硝药剂倒入进料斗内的时候，通过粉碎电机驱动粉碎辊转动，且前后两个粉碎辊的转动方向相反，可以将结块的脱硝药剂粉碎，这样可以避免后面影响投药的工作；当高压气体输入管输入高压气体后，高压气体会沿着输气管进入环形管道，之后再从喷头喷出，这样可使高压气体更加均匀进入输送管道内，并且通过环形管道，可以增加绞龙叶片转动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体示意图；
[0017]图2为本技术图1的A局部放大图；
[0018]图3为本技术图1的B局部放大图；
[0019]图4为本技术环形管道右视示意图；
[0020]图5为本技术进料斗俯视示意图。
[0021]图中：1
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底座、2
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输送管道、3
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机壳、4
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高压气体输入管、5
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输气管、6
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绞龙驱动电机、7
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驱动轴、8
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绞龙叶片、9
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进料斗、10
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粉碎电机、11
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轴杆、12
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粉碎辊、13
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环形管道、14
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喷头、15
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导轨、16
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导杆、17
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转环、18
‑
传动齿轮。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1至图5所示，一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，包括底座1、输送管道2、机壳3以及进料斗9，所述输送管道2和机壳3均固定在底座1上端，所述机壳3位于输送管道2左端，所述进料斗9固定在输送管道2上端，所述进料斗9内部前后两侧均轴承连接有轴杆11，所述轴杆11外部均固定有粉碎辊12，所述输送管道2上端且位于进料斗9右侧固定有粉碎电机10，所述轴杆11右端均贯穿进料斗9，所述轴杆11右端均固定有传动齿轮18，所述传动齿轮18之间啮合传动连接，前后两个所述粉碎辊12的转动方向相反，其中一根所述轴杆11的右端与粉碎电机10的驱动端连接，首先，将脱硝药剂倒入进料斗9内的时候，由于粉碎电机10驱动其中一根轴杆11转动，使得该根轴杆11通过传动齿轮18带动另一根轴杆11同步转动，且两根轴杆11转动方向相反，使得前后两个粉碎辊12的转动方向相反，这样通过粉碎辊12可以将结块的脱硝药剂粉碎，从而可以避免结块的脱硝药剂影响投药的工作；
[0024]所述机壳3左端贯穿固定有高压气体输入管4，所述高压气体输入管4右端相接有输气管5，所述输气管5头尾两端均贯穿至输送管道2内部，所述输气管5头尾两端之间固定有环形管道13，所述环形管道13右端呈环形均匀固定有若干个喷头14，所述环形管道13内侧固定有导轨15，所述高压气体输入管4与输气管5相通，所述输气管5与环形管道13相通，所述环形管道13与喷头14相通，所述输送管道2右端向下倾斜，所述进料斗9与输送管道2相通，脱硝药剂进入输送管道2内的时候，通过高压气体输入管4，可使高压气体输入输气管5，高压气体会沿着输气管5进入环形管道13，之后再从喷头14喷出，由于喷头14设置有至少十六个，使得高压气体可以更加均匀进入输送管道2内；
[0025]所述机壳3内部固定有绞龙驱动电机6，所述绞龙驱动电机6的驱动端转动连接有驱动轴7，所述驱动轴7末端贯穿至输送管道2内固定有绞龙叶片8，所述驱动轴7外部且位于
环形管道13内侧固定有转环17，所述转环17上下两端均固定有导杆16，所述导杆16末端延伸至导轨15内部，所述导杆16末端与导轨15滑动连接，所述环形管道13外壁与输送管道2焊接，通过绞龙驱动电机6，可以使驱动轴7转动，使得驱动轴7带动绞龙叶片8转动，这样可以避免输送管道2堵塞，驱动轴7转动的同时，会通过转环17带动导杆16沿着导轨15滑动，这样通过环形管道13内侧的导轨15，可以增加绞龙叶片8转动的稳定性，使得脱硝药剂最后从输送管道2右端排出进行投药工作。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，包括底座（1）、输送管道（2）、机壳（3）以及进料斗（9），所述输送管道（2）和机壳（3）均固定在底座（1）上端，所述机壳（3）位于输送管道（2）左端，所述进料斗（9）固定在输送管道（2）上端，其特征在于：所述进料斗（9）内部前后两侧均轴承连接有轴杆（11），所述轴杆（11）外部均固定有粉碎辊（12），所述输送管道（2）上端且位于进料斗（9）右侧固定有粉碎电机（10），所述轴杆（11）右端均贯穿进料斗（9），所述轴杆（11）右端均固定有传动齿轮（18）；所述机壳（3）左端贯穿固定有高压气体输入管（4），所述高压气体输入管（4）右端相接有输气管（5），所述输气管（5）头尾两端均贯穿至输送管道（2）内部，所述输气管（5）头尾两端之间固定有环形管道（13），所述环形管道（13）右端呈环形均匀固定有若干个喷头（14），所述环形管道（13）内侧固定有导轨（15）。2.如权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硝过程的脱硝药剂投药设备，其特征在于：所述机壳（3）内部固定有绞龙驱动电机（6），所述绞龙驱动电机（6）的驱动端转动连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）末端贯穿至输送管道（2）内固定有绞龙叶片（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一D五三五六，
申请(专利权)人：毛旭琴，
类型：新型
国别省市：