用于盖板铣加工的辅助夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了用于盖板铣加工的辅助夹具，盖板包括盖板主体，盖板主体的两端分别设有端盖部，端盖部包括成对镂空部及位于两个镂空部之间的板筋，端盖部的外缘边设有边侧壁，辅助夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，载座上设有两个与边侧壁一一对应的夹持限位机构、两个与板筋一一对应的双边限位桩、用于夹持盖板主体两侧壁的盖板主体夹持机构、及若干用于支撑盖板主体的底壁的支撑柱体。本实用新型专利技术满足对盖板夹固限位需求，夹固稳定可靠，且位置精度较高，提高了产品机加工合格率。能实现预装载精确限位和夹持锁固，装拆卸高效快捷，提高了机加工效率。整体设计巧妙，针对性较强，满足盖板的流水化机加工生产需求。满足盖板的流水化机加工生产需求。满足盖板的流水化机加工生产需求。

【技术实现步骤摘要】
用于盖板铣加工的辅助夹具


[0001]本技术涉及用于盖板铣加工的辅助夹具，属于机加工辅助夹具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行装夹固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]现有技术中存在一种盖板，包括盖板主体，该盖板主体的两端分别设有端盖部，该端盖部包括成对镂空部及位于两个镂空部之间的板筋，端盖的外缘边设有边侧壁，在机加工过程中，需要在盖板主体及板筋上进行孔洞等结构铣修，传统地治具采用底部支撑和外缘限位的方式进行，装载稳定性较差，机加工精度受到影响，产品合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统治具装载稳定性较差的问题，提出用于盖板铣加工的辅助夹具。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]用于盖板铣加工的辅助夹具，所述盖板包括盖板主体，所述盖板主体的两端分别设有端盖部，所述端盖部包括成对镂空部及位于两个镂空部之间的板筋，所述端盖部的外缘边设有边侧壁，所述辅助夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，所述载座上设有两个与所述边侧壁一一对应的夹持限位机构、两个与所述板筋一一对应的双边限位桩、用于夹持所述盖板主体两侧壁的盖板主体夹持机构、及若干用于支撑所述盖板主体的底壁的支撑柱体。
[0007]优选地，所述夹持限位机构包括用于对所述边侧壁的内侧壁限位的限位桩块、及具备朝向所述限位桩块位移夹持所述边侧壁的动夹块。
[0008]优选地，任意所述夹持限位机构的两侧分别设有所述支撑柱体。
[0009]优选地，所述双边限位桩包括限位桩主体、及设置在所述限位桩主体上的两个相间隔设置的桩位块。
[0010]优选地，所述限位桩主体上设有对位限位柱。
[0011]优选地，所述限位桩块包括延伸锥端。
[0012]优选地，所述盖板主体夹持机构包括支撑座块，所述支撑座块上设有延伸限位桩、及具备朝向所述延伸限位桩位移夹持所述盖板主体的夹持动块。
[0013]优选地，所述盖板主体夹持机构与任意所述双边限位桩之间分别设有所述支撑柱体。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：
[0015]1.满足对盖板夹固限位需求，夹固稳定可靠，且位置精度较高，提高了产品机加工
合格率。
[0016]2.能实现预装载精确限位和夹持锁固，装拆卸高效快捷，提高了机加工效率。
[0017]3.整体设计巧妙，针对性较强，满足盖板的流水化机加工生产需求。
附图说明
[0018]图1是本技术用于盖板铣加工的辅助夹具的结构示意图。
[0019]图2是本技术用于盖板铣加工的辅助夹具的使用状态结构示意图。
[0020]图3是本技术中盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供用于盖板铣加工的辅助夹具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]用于盖板铣加工的辅助夹具，如图1所示，盖板10包括盖板主体11，盖板主体11的两端分别设有端盖部12，端盖部12包括成对镂空部13及位于两个镂空部之间的板筋14，端盖部12的外缘边设有边侧壁15。
[0023]具体地，如图1和图2所示，辅助夹具包括用于装载在机加工设备上的载座1，载座1上设有两个与边侧壁一一对应的夹持限位机构2、两个与板筋14一一对应的双边限位桩3、用于夹持盖板主体11两侧壁的盖板主体夹持机构4、及若干用于支撑盖板主体11的底壁的支撑柱体5。
[0024]具体地实现过程及原理说明：
[0025]通过支撑主体5能实现对盖板10的辅助支撑，满足各机加工位置的避让。
[0026]而夹持限位机构2用于对盖板10进行两个端盖部12的限位固定，即长度方向限位固定，盖板主体夹持机构4用于对盖板主体11两侧进行限位，即宽度方向限位固定，并且在两个双边限位桩3的作用下，实现辅助侧边导向限位，即在各机构夹持前通过双边限位桩3进行装载时的辅助导向，满足装夹精度需求。
[0027]在一个具体实施例中，夹持限位机构2包括用于对边侧壁15的内侧壁限位的限位桩块21、及具备朝向限位桩块位移夹持所述边侧壁的动夹块22。
[0028]即在预装载时，通过两个限位桩块21、及两个双边限位桩3相配合，实现预装载，再通过动夹块22实现精确位置度装夹。其可为气动或油动驱动。
[0029]需要说明的是，任意夹持限位机构2的两侧分别设有支撑柱体5。
[0030]满足高度和位置度精确配合需求。
[0031]在一个具体实施例中，双边限位桩3包括限位桩主体31、及设置在限位桩主体上的两个相间隔设置的桩位块32。限位桩主体上设有对位限位柱33。限位桩块包括延伸锥端。
[0032]具体地说明，桩位块32用于对板筋14两侧进行预装载配合，提高预装载位置精度，其采用限位柱33的底端配合限位、及两个延伸锥端的抵接配合，能满足预限位精度需求。
[0033]在一个具体实施例中，盖板主体夹持机构4包括支撑座块41，支撑座块41上设有延伸限位桩42、及具备朝向延伸限位桩位移夹持盖板主体的夹持动块43。
[0034]具体地说明，支撑座块41能实现对盖板主体11的中段支撑，满足支撑稳定性需求，同时延伸限位桩42和夹持动块43设计，延伸限位桩42能实现预装载的单侧限位，而夹持动
块43能实现预装到位后的夹持固定。
[0035]需要说明的是，夹持动块43采用气动或油动，该夹持动块43与动夹块22可以共用气源或油源，满足联动夹持固定需求。
[0036]在一个具体实施例中，盖板主体夹持机构4与任意双边限位桩3之间分别设有支撑柱体5。满足支撑稳定需求，同时易于避让机加工位。
[0037]通过以上描述可以发现，本技术用于盖板铣加工的辅助夹具，满足对盖板夹固限位需求，夹固稳定可靠，且位置精度较高，提高了产品机加工合格率。能实现预装载精确限位和夹持锁固，装拆卸高效快捷，提高了机加工效率。整体设计巧妙，针对性较强，满足盖板的流水化机加工生产需求。
[0038]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于盖板铣加工的辅助夹具，所述盖板包括盖板主体，所述盖板主体的两端分别设有端盖部，所述端盖部包括成对镂空部及位于两个镂空部之间的板筋，所述端盖部的外缘边设有边侧壁，其特征在于：所述辅助夹具包括用于装载在机加工设备上的载座，所述载座上设有两个与所述边侧壁一一对应的夹持限位机构、两个与所述板筋一一对应的双边限位桩、用于夹持所述盖板主体两侧壁的盖板主体夹持机构、及若干用于支撑所述盖板主体的底壁的支撑柱体。2.根据权利要求1所述用于盖板铣加工的辅助夹具，其特征在于：所述夹持限位机构包括用于对所述边侧壁的内侧壁限位的限位桩块、及具备朝向所述限位桩块位移夹持所述边侧壁的动夹块。3.根据权利要求2所述用于盖板铣加工的辅助夹具，其特征在于：任意所述夹持限位机构的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正，何杰，张统坤，
申请(专利权)人：昆山鼎军机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：