一种合金精线生产用自动化清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金精线生产用自动化清洗设备，包括底板、冲刷组件和驱动组件；底板：其左右侧面均匀设有支撑板，支撑板的内弧壁均与清洗筒的外弧面滑动连接，底板的前后侧面均设有竖直板，竖直板的中部均设有固定孔，固定孔的中心轴线均与清洗筒的中心轴线重合；冲刷组件：设置于竖直板之间，冲刷组件位于清洗筒的内部；驱动组件：设置于底板的上表面；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的竖直板右侧面，控制开关的输入端电连接，该合金精线生产用自动化清洗设备，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，清洗耗费时间短。清洗耗费时间短。清洗耗费时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种合金精线生产用自动化清洗设备


[0001]本技术涉及合金精线加工
，具体为一种合金精线生产用自动化清洗设备。

技术介绍

[0002]合金精线分为多股合金精线和单股合金精线，合金精线的各项物理性能大大高于麻绳等其他常用绳子，因此对用于重工行业，在合金精线生产的过程中，螺旋捻制后的成品上附着有大量杂质和金属屑，因此需对其进行冲洗，方便后续储存或其他加工，因此需用到自动化清洗设备来完成，合金精线生产用自动化清洗设备来完成一般将合金精线伸开为单股，之后用水流冲洗，实现清洗工作，但现有技术存在诸多不足，单一用水冲洗的操作过于简单，对合金精线清洗的不够彻底，降低合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间长，降低清洗工作效率，因此提出一种新型的合金精线生产用自动化清洗设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合金精线生产用自动化清洗设备，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，提高合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间短，提高清洗工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金精线生产用自动化清洗设备，包括底板、冲刷组件和驱动组件；
[0005]底板：其左右侧面均匀设有支撑板，支撑板的内弧壁均与清洗筒的外弧面滑动连接，底板的前后侧面均设有竖直板，竖直板的中部均设有固定孔，固定孔的中心轴线均与清洗筒的中心轴线重合；
[0006]冲刷组件：设置于竖直板之间，冲刷组件位于清洗筒的内部；
[0007]驱动组件：设置于底板的上表面；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于右侧的竖直板右侧面，控制开关的输入端电连接，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，提高合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间短，提高清洗工作效率。
[0009]进一步的，冲刷组件包括输水管和圆环管，所述输水管设置于两个竖直板之间，输水管的右端穿过右侧的竖直板上端圆孔，圆环管均匀设置于输水管的外弧面，圆环管均与输水管连通，输水管位于清洗筒的内部，清洗筒的内弧壁均匀设有刷毛，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，提高合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间短，提高清洗工作效率。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括电机和齿轮，所述底板的上表面中部设有电机，电机的输出轴右端设有齿轮，清洗筒的外弧面中部均匀设有齿牙，齿轮与齿牙啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，驱动清洗筒能够转动，确保装置能够正常运转。
[0011]进一步的，还包括固定框和棉垫，所述固定框设置于右侧的竖直板右侧面中部，棉垫均匀设置于固定框的中部圆孔内壁，固定框与右侧的固定孔配合安装，能够最后清理合金精线上滞留的杂质。
[0012]进一步的，还包括滤孔和导流槽，所述导流槽设置于竖直板的底部，导流槽的内侧端与清洗筒配合安装，滤孔均匀设置于竖直板的底部，滤孔分别位于同侧的导流槽上方，杂质被滤孔拦下，过滤后的水工人可收集再次利用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本合金精线生产用自动化清洗设备，具有以下好处：
[0014]将外部水源与输水管的右端相连，水流通过输水管分别流入到每个圆环管的内部，圆环管内的水从内弧壁上的圆孔喷出并溅射到合金精线的表面，实现对合金精线的初步清洗，之后通过控制开关调控，电机运转，输出轴转动并带动齿轮转动，齿轮转动拨动清洗筒外弧壁上的齿牙，齿牙受力后带动清洗筒转动，清洗筒转动后带动其内部的刷毛转动，刷毛转动的过程中其内侧端与合金精线的表面形成摩擦，实现对合金精线的刷洗，之后外部牵引装置对清洗后的合金精线进行牵引，合金精线运动后带动后续的未清洗的合金精线进入装置的内部，实现合金精线能够边运动边清洗，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，提高合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间短，提高清洗工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图。
[0016]图中：1底板、2支撑板、3竖直板、4清洗筒、5冲刷组件、51输水管、52圆环管、53刷毛、6驱动组件、61电机、62齿轮、63齿牙、7固定框、8棉垫、9固定孔、10控制开关、11滤孔、12导流槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种合金精线生产用自动化清洗设备，包括底板1、冲刷组件5和驱动组件6；
[0019]底板1：其左右侧面均匀设有支撑板2，支撑板2的内弧壁均与清洗筒4的外弧面滑动连接，底板1的前后侧面均设有竖直板3，竖直板3的中部均设有固定孔9，固定孔9的中心轴线均与清洗筒4的中心轴线重合，底板1对竖直板3进行支撑，支撑板2对清洗筒4进行支撑，竖直板3用于固定冲刷组件5，需清洗的合金精线能通过固定孔9来限位；
[0020]冲刷组件5：设置于竖直板3之间，冲刷组件5位于清洗筒4的内部，冲刷组件5包括输水管51和圆环管52，输水管51设置于两个竖直板3之间，输水管51的右端穿过右侧的竖直板3上端圆孔，圆环管52均匀设置于输水管51的外弧面，圆环管52均与输水管51连通，输水管51位于清洗筒4的内部，清洗筒4的内弧壁均匀设有刷毛53，将外部水源与输水管51的右
端相连，水流通过输水管51分别流入到每个圆环管52的内部，圆环管52内的水从内弧壁上的圆孔喷出并溅射到合金精线的表面，实现对合金精线的初步清洗，清洗筒4转动后带动其内部的刷毛53转动，刷毛53转动的过程中其内侧端与合金精线的表面形成摩擦，实现对合金精线的刷洗，用水冲洗的过程中不断对合金精线进行擦洗，对合金精线清洗的更加彻底，提高合金精线清洗工作的质量，清洗耗费时间短，提高清洗工作效率；
[0021]驱动组件6：设置于底板1的上表面，驱动组件6包括电机61和齿轮62，底板1的上表面中部设有电机61，电机61的输出轴右端设有齿轮62，清洗筒4的外弧面中部均匀设有齿牙63，齿轮62与齿牙63啮合连接，电机61的输入端电连接控制开关10的输出端，通过控制开关10调控，电机61运转，输出轴转动并带动齿轮62转动，齿轮62转动拨动清洗筒4外弧壁上的齿牙63，齿牙63受力后带动清洗筒4转动；
[0022]其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于右侧的竖直板3右侧面，控制开关10的输入端电连接，控制开关10调控各电器元件正常运转。
[0023]其中：还包括固定框7和棉垫8，固定框7设置于右侧的竖直板3右侧面中部，棉垫8均匀设置于固定框7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金精线生产用自动化清洗设备，其特征在于：包括底板(1)、冲刷组件(5)和驱动组件(6)；底板(1)：其左右侧面均匀设有支撑板(2)，支撑板(2)的内弧壁均与清洗筒(4)的外弧面滑动连接，底板(1)的前后侧面均设有竖直板(3)，竖直板(3)的中部均设有固定孔(9)，固定孔(9)的中心轴线均与清洗筒(4)的中心轴线重合；冲刷组件(5)：设置于竖直板(3)之间，冲刷组件(5)位于清洗筒(4)的内部；驱动组件(6)：设置于底板(1)的上表面；其中：还包括控制开关(10)，所述控制开关(10)设置于右侧的竖直板(3)右侧面，控制开关(10)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种合金精线生产用自动化清洗设备，其特征在于：所述冲刷组件(5)包括输水管(51)和圆环管(52)，所述输水管(51)设置于两个竖直板(3)之间，输水管(51)的右端穿过右侧的竖直板(3)上端圆孔，圆环管(52)均匀设置于输水管(51)的外弧面，圆环管(52)均与输水管(51)连通，输水管(51)位于清洗筒(4)的内部，清洗筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浩，
申请(专利权)人：江苏曼瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：