本申请涉及一种刃板去污除油输送装置，其涉及刃板生产技术的领域，包括机座和清洗机构，机座上固定连接有清洗箱，清洗箱的一侧开设有物料进口，清洗箱相对物料进口的一侧开设有物料出口，机座上设置有输送机构，输送机构用于将工件从物料进口运输至物料出口，清洗机构包括水箱、水泵和第一水管，水箱与水泵的进水口连通，第一水管伸入清洗箱中，第一水管与水泵的出水口连通，第一水管上连接有用于对刃板清洗的第一喷头。本申请具有使刃板的清洗过程省时省力的效果。程省时省力的效果。程省时省力的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种刃板去污除油输送装置
[0001]本申请涉及刃板生产技术的领域，尤其是涉及一种刃板去污除油输送装置。
技术介绍
[0002]刃板是截面积在2000平方毫米至3500平方毫米之间的型钢，属于中型型钢，刃板的制作过程主要是由自动锯切平台将长条板材裁切，然后将板材经过铣槽加工，最后将高温板材经过降温处理制作而成。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：刃板在铣槽加工的工序中其板面上会粘有油污，这样刃板制作完成后就需要工人手动对刃板的板面进行反复擦拭，导致工人清洗刃板时费时费力。
技术实现思路
[0004]为了使刃板的清洗过程省时省力，本申请提供一种刃板去污除油输送装置。
[0005]本申请提供的一种刃板去污除油出水装置采用如下的技术方案：
[0006]一种刃板去污除油输送装置，包括机座和清洗机构，所述机座上固定连接有清洗箱，所述清洗箱的一侧开设有物料进口，所述清洗箱相对物料进口的一侧开设有物料出口，所述机座上设置有穿过物料进口和物料出口的输送机构，所述输送机构用于将工件从物料进口运输至物料出口，所述清洗机构包括水箱、水泵和第一水管，所述水箱与水泵的进水口连通，所述第一水管与水泵的出水口连通，所述第一水管伸入清洗箱中，且沿物料进口至物料出口的方向延伸，所述第一水管上连接有用于对刃板清洗的第一喷头。
[0007]通过采用上述技术方案，利用输送机构将刃板传输至清洗箱内，随后水泵从水箱中抽吸热水从第一喷头喷出，对刃板上板面的油污进行冲刷。通过输送机构与第一喷头的配合，达到了自动对刃板进行清洗，从而达到不需要工人手动擦拭刃板，使刃板的清洗过程省时省力的效果。
[0008]可选的，所述输送架上固定连接有第二水管，所述第二水管与水泵的出水口连通，所述第二水管上连接有用于清洗刃板下表面的第二喷头。
[0009]通过采用上述技术方案，第二喷头对刃板的下板面进行冲刷，和第一喷头共同配合，在无需翻面的情况下，实现对刃板的清洗，有利于提高刃板的清洗效率。
[0010]可选的，所述输送机构包括传输组件和驱动组件，所述传输组件包括输送架和若干传输辊，所述输送架沿机座的长度方向水平设置，所述输送架穿过物料进口和物料出口，所述传输辊转动连接于输送架上，所述传输辊沿输送架的宽度方向水平设置，若干所述传输辊沿机座的长度方向排列设置，所述驱动组件用于驱动传输辊转动。
[0011]通过采用上述技术方案，传输辊的转动能够对传输辊上的刃板进行输送。
[0012]可选的，所述驱动组件包括链轮和链条，所述链轮套设于每个传输辊的端部，所述链轮位于输送架的同侧，所述链条呈闭环形绕设于若干链轮上，所述输送架上固定连接有用于驱动链轮转动的驱动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动与之相连的链轮转动，在链轮和链条的配合下驱动所有传输辊转动。
[0014]可选的，所述输送架的下方设有盛油盒，所述盛油盒沿机座的长度方向水平设置，所述盛油盒位于传输辊的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，盛油盒能够盛放刃板表面滴落的油污，有利于保持现场卫生清洁。
[0016]可选的，所述输送架上固定连接有限位板，所述限位板沿输送架的长度方向水平设置，所述限位板沿着传输辊的轴向相对设有两个，两个限位板之间形成供刃板经过的通道。
[0017]通过采用上述技术方案，限位板能够限制刃板在传输辊上横向移动，有利于提高刃板在传输过程中的稳定性。
[0018]可选的，所述清洗箱的物料进口和物料出口上分别连接有挡水帘。
[0019]通过采用上述技术方案，挡水帘能够遮挡于清洗箱的物料进口与物料出口上，有利于减少清洗箱中水的溅出，从而保持现场卫生清洁。
[0020]可选的，所述清洗箱上开设有观察口，所述观察口中固定连接有玻璃。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察口对清洗箱内部的清洗过程进行观察。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.清洗机构能够自动将刃板板面上的油污冲刷干净，起到使刃板的清洗过程省时省力的作用；
[0024]2.第二喷头能够对刃板的下板面进行冲刷，进一步起到使刃板的清洗过程省时省力的作用。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中刃板去污除油输送装置的整体结构图示意图；
[0026]图2是本申请实施例中用于体现水泵的结构图示意图；
[0027]图3是本申请实施例中用于体现机座和清洗箱的剖视图示意图；
[0028]图4是图1中A处的放大图示意图；
[0029]图5是图3中B处的放大图示意图。
[0030]附图标记说明：1、机座；2、清洗箱；3、物料出口；4、物料进口；5、空腔；6、传输组件；61、输送架；62、传输辊；7、驱动组件；71、链条；72、链轮；8、盛油盒；9、限位板；10、驱动电机；11、水箱；12、水泵；13、第一水管；14、第二水管；15、第一喷头；16、第二喷头；17、观察口；18、玻璃；19、挡水帘。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种刃板去污除油输送装置。参照图1和图2，刃板去污除油输送装置包括机座1和清洗机构，机座1上固定连接有清洗箱2，机座1上设置有用于传输刃板的输送机构。
[0033]参照图3，机座1呈长方体状设置，机座1的顶面上竖向开设有空腔5，空腔5的内腔呈长方体状设置。
[0034]参照图1，输送机构包括传输组件6和驱动组件7，传输组件6包括输送架61和传输辊62。输送架61包括四个金属杆，四个金属杆首尾依次焊接，形成长方体的框型。输送架61固定连接在机座1的顶面上，输送架61沿机座1的长度方向水平设置。
[0035]参照图1，在输送架61的下表面固定连接有若干支撑腿，支撑腿支撑在地面上。在若干支撑腿之间固定连接有盛油盒8，盛油盒8呈长方体状设置，盛油盒8沿输送架61的长度方向水平设置，盛油盒8位于输送架61的下方。
[0036]参照图4，传输辊62转动连接在输送架61的两条长边金属杆之间，传输辊62的轴向沿输送架61的宽度方向水平设置，传输辊62设置有若干个，若干个传输辊62沿输送架61的长度方向等间距排列设置。在工作过程中，刃板放置在若干传输辊62的表面。
[0037]参照图1，输送架61上固定连接有限位板9，限位板9呈长方体状设置，限位板9沿输送架61的长度方向水平设置，限位板9沿着传输辊62的轴向相对设置有两块，两块限位板9之间形成供刃板经过的通道。
[0038]参照图4，驱动组件7包括链条71和链轮72。链轮72与传输辊62一一对应，每个链轮72固定套设于每个传输辊62的端部，若干链轮72位于输送架61的同一侧，链条71呈闭环形绕设于若干链轮72上。输送架61上固定连接有驱动电机10，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：包括机座（1）和清洗机构，所述机座（1）上固定连接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）的一侧开设有物料进口（4），所述清洗箱（2）相对物料进口（4）的一侧开设有物料出口（3），所述机座（1）上设置有穿过物料进口（4）和物料出口（3）的输送机构，所述输送机构用于将工件从物料进口（4）运输至物料出口（3），所述清洗机构包括水箱（11）、水泵（12）和第一水管（13），所述水箱（11）与水泵（12）的进水口连通，所述第一水管（13）伸入清洗箱（2）中，且沿物料进口（4）至物料出口（3）的方向延伸，所述第一水管（13）与水泵（12）的出水口连通，所述第一水管（13）上连接有用于清洗刃板的第一喷头（15）。2.根据权利要求1所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送机构包括传输组件（6）和驱动组件（7），所述传输组件（6）包括输送架（61）和若干传输辊（62），所述输送架（61）沿机座（1）的长度方向水平设置，所述输送架（61）穿过物料进口（4）和物料出口（3），所述传输辊（62）转动连接于输送架（61）上，所述传输辊（62）沿输送架（61）的宽度方向水平设置，若干所述传输辊（62）沿机座（1）的长度方向排列设置，所述驱动组件（7）用于驱动传输辊（62）转动。3.根据权利要求2所述的一种刃板去污除油输送装置，其特征在于：所述输送架（61）上固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：史宇文，
申请(专利权)人：布莱凯特设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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