本申请涉及一种钢管的环形凸起碾压装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有转动机构和碾压机构；转动机构包括设置在工作台上的转动座、转动设置在转动座上的转动柱、设置在转动柱上的转动盘、驱动转动柱转动的驱动电机，转动柱竖直设置，转动柱表面设有圆弧凸起，转动盘与转动柱同轴设置，驱动电机固定设置在机架上；碾压机构包括设置在转动机构一侧的滑动座、与滑动座滑动连接的滑块、转动连接在滑块上的碾压柱，滑动座沿工作台长度方向设置，滑块沿工作台长度方向滑动，碾压柱设置在滑块靠近转动柱的一端，碾压柱与转动柱平行设置，碾压柱上设有与圆弧凸起适配的圆弧环槽。本申请具有方便在钢管的端部碾压出环形凸起的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管的环形凸起碾压装置
[0001]本申请涉及中冷器进气管的领域，尤其是涉及一种钢管的环形凸起碾压装置。
技术介绍
[0002]中冷器进气管作用是将涡轮增压器中压缩的高温空气送入中冷器。中冷器进气管一般由多节钢管焊接而成。
[0003]由于多节钢管之间的连接需要，需要在钢管端部加工出环形凸起。目前缺少对钢管端部加工环形凸起的专业设备。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，不便在钢管端部加工环形凸起。
技术实现思路
[0005]为了方便在钢管的端部加工环形凸起，本申请提供一种钢管的环形凸起碾压装置。
[0006]本申请提供的一种钢管的环形凸起碾压装置采用如下的技术方案：
[0007]1.一种钢管的环形凸起碾压装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有转动机构和碾压机构，所述碾压机构设置在转动机构的一侧；所述转动机构包括设置在工作台上的转动座、转动设置在转动座上的转动柱、设置在转动柱上的转动盘、驱动转动柱转动的驱动电机，所述转动柱竖直设置，所述转动柱表面设有圆弧凸起，所述转动盘与转动柱同轴设置，所述驱动电机固定设置在机架上；所述碾压机构包括设置在转动机构一侧的滑动座、与滑动座滑动连接的滑块、转动连接在滑块上的碾压柱，所述滑动座沿工作台长度方向设置，所述滑块沿工作台长度方向滑动，所述碾压柱设置在滑块靠近转动柱的一端，所述碾压柱的轴线与转动柱的轴线平行设置，所述碾压柱上设有与圆弧凸起适配的圆弧环槽。
[0008]通过采用上述技术方案，将待碾压的钢管套设在转动柱上，使钢管的底部与转动盘抵触，启动驱动电机带动转动柱转动，并使滑块向转动柱滑动，直至碾压柱与钢管抵紧，使转动柱带动钢管和碾压柱转动，并在转动过程中圆弧凸起和圆弧环槽同时对钢管进行碾压，使钢管端部产生环形凸起，整个装置的结构简单，方便在钢管端部加工环形凸起；同时整个加工过程操作方便，成型速度快。
[0009]可选的，所述转动座包括转动套和设置在转动套两侧的耳板，所述转动柱与转动套转动连接，每个所述耳板上均有连接孔，所述连接孔内穿设锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿工作台，所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与耳板抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓和锁紧螺母的配合将转动座固定在工作台上，连接牢固可靠，同时便于安装和拆卸。
[0011]可选的，所述转动盘远离转动柱的一侧设有转动轴，所述转动轴贯穿工作台和转动座，所述驱动电机的电机轴与转动轴同轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机工作时带动转动轴同步转动，并使转动柱跟随
转动轴转动。
[0013]可选的，所述滑动座上沿工作台长度方向开设滑槽，所述滑块与滑槽插接配合，所述滑块远离转动机构的一端设有丝杆，所述丝杆沿工作台长度方向设置，所述工作台上设有固定块，所述丝杆贯穿固定块，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆靠近滑块的一端与滑块转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，转动丝杆时，丝杆推动滑块沿工作台长度方向向转动柱滑动，使碾压柱与套设有钢管的转动柱抵触，从而实现环形凸起的碾压成型。
[0015]可选的，所述丝杆靠近滑块的一端设有转动块，所述转动块靠近滑块的端部设有直径大于转动块的限位块，所述滑块靠近丝杆的端部开设转动槽，所述转动槽与丝杆靠近滑块的一端转动配合，所述转动槽为T形槽。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块将丝杠靠近滑块的端部限制在转动槽内，使滑块实现跟随丝杆在滑槽往复滑动的效果，减小丝杆脱离滑块的可能性。
[0017]可选的，所述滑块靠近转动机构的一端设有安装块，所述安装块沿滑块长度方向设置，所述安装块上沿水平方向开设通槽，所述碾压柱位于通槽内，所述安装块上设有限位螺栓，所述限位螺栓竖直设置，所述限位螺栓贯穿安装块和碾压柱，所述限位螺栓与碾压柱同轴设置，所述碾压柱与限位螺栓转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当碾压柱与钢管抵触时，碾压柱绕限位螺栓转动，对钢管进行碾压。
[0019]可选的，所述转动机构远离碾压机构的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括固定设置在工作台上的螺母块、与螺母块螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿工作台长度方向设置，所述螺杆与丝杆平行设置，所述螺杆靠近转动座的一端与转动座抵触。
[0020]通过采用上述技术方案，转动螺杆使螺杆与转动座抵触，通过螺杆与螺母块配合的自锁机构对转动座进行支撑，减小转动机构在受到碾压机构的碾压后产生位移可能性。
[0021]可选的，所述螺母块沿螺杆长度方向设有两个，两个所述螺母块均与螺杆螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，两个螺母块对螺杆进行支撑，减小螺杆受力后产生变形和断裂的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置转动机构和碾压机构，将待碾压的钢管套设在转动的转动柱上，碾压机构对套设有钢管的转动柱进行碾压，圆弧凸起和圆弧环槽同时对钢管进行碾压，达到方便在钢管端部加工环形凸起的效果；
[0025]2.通过设置支撑机构，支撑机构对转动座进行支撑，达到减小转动机构受到碾压机构碾压产生位移可能性的效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中体现整体结构的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中体现转动座结构的示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、转动机构；21、转动座；211、转动套；212、耳
板；213、锁紧螺栓；214、锁紧螺母；22、转动柱；221、圆弧凸起；23、转动盘；231、转动轴；24、驱动电机；3、碾压机构；31、滑动座；311、滑槽；32、滑块；321、安装块；3211、通槽；3212、限位螺栓；3213、限位螺母；322、转动槽；33、碾压柱；331、圆弧环槽；34、丝杆；341、手轮；342、转动块；343、限位块；35、固定块；4、支撑机构；41、螺母块；42、螺杆；421、手柄。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种钢管的环形凸起碾压装置。参照图1，一种钢管的环形凸起碾压装置包括机架1，在机架1上方水平设有工作台11，在工作台11上设有转动机构2，在转动机构2的一侧设有碾压机构3。
[0032]参照图1和图2，转动机构2包括转动座21、转动柱22、转动盘23和驱动电机24，转动座21固定设置在工作台11上，转动柱22转动设置在转动座21上，转动柱22竖直设置，转动柱22靠近转动座21的一端的侧壁上设有圆弧凸起221，转动柱22靠近转动座21的端部设有转动盘23。转动盘23与转动柱22同轴设置，转动盘23的直径大于转动柱22的直径，驱动电机24设置在机架1上。
[0033]参照图1和图2，碾压机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管的环形凸起碾压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上设有转动机构(2)和碾压机构(3)，所述碾压机构(3)设置在转动机构(2)的一侧；所述转动机构(2)包括设置在工作台(11)上的转动座(21)、转动设置在转动座(21)上的转动柱(22)、设置在转动柱(22)上的转动盘(23)、驱动转动柱(22)转动的驱动电机(24)，所述转动柱(22)竖直设置，所述转动柱(22)表面设有圆弧凸起(221)，所述转动盘(23)与转动柱(22)同轴设置，所述驱动电机(24)固定设置在机架(1)上；所述碾压机构(3)包括设置在转动机构(2)一侧的滑动座(31)、与滑动座(31)滑动连接的滑块(32)、转动连接在滑块(32)上的碾压柱(33)，所述滑动座(31)沿工作台(11)长度方向设置，所述滑块(32)沿工作台(11)长度方向滑动，所述碾压柱(33)设置在滑块(32)靠近转动柱(22)的一端，所述碾压柱(33)的轴线与转动柱(22)的轴线平行设置，所述碾压柱(33)上设有与圆弧凸起(221)适配的圆弧环槽(331)。2.根据权利要求1所述的一种钢管的环形凸起碾压装置，其特征在于：所述转动座(21)包括转动套(211)和设置在转动套(211)两侧的耳板(212)，所述转动柱(22)与转动套(211)转动连接，每个所述耳板(212)上均有连接孔，所述连接孔内穿设锁紧螺栓(213)，所述锁紧螺栓(213)贯穿工作台(11)，所述锁紧螺栓(213)上设有锁紧螺母(214)，所述锁紧螺母(214)与耳板(212)抵触。3.根据权利要求2所述的一种钢管的环形凸起碾压装置，其特征在于：所述转动盘(23)远离转动柱(22)的一侧设有转动轴(231)，所述转动轴(231)贯穿工作台(11)和转动座(21)，所述驱动电机(24)的电机轴与转动轴(231)同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管的环形凸起碾压装置，其特征在于：所述滑动座(31)上沿工作台(11)长度方向开设滑槽(311)，所述滑块(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：无锡市江德管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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