中冷器输气管的焊接工装制造技术

本申请涉及加工工装的领域，尤其是涉及一种中冷器输气管的焊接工装。其包括用于支撑输气管的水平设置的平板以及竖直设置的竖板，平板与竖板固接，平板上设置有水平支撑组件以及定位组件，竖板上设置有竖直支撑组件。平板包括直线部与折弯部，直线部与折弯部均水平设置，直线部与折弯部成一定角度设置，直线部与折弯部固接且一体成型，竖直设置的竖板的下端与折弯部远离直线部的一端固接。本申请具有提高中冷器输气管与支管的焊接精度的效果。高中冷器输气管与支管的焊接精度的效果。高中冷器输气管与支管的焊接精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
中冷器输气管的焊接工装


[0001]本申请涉及加工工装的领域，尤其是涉及一种中冷器输气管的焊接工装。

技术介绍

[0002]中冷器是涡轮增压的配套件，其作用在于降低增压后的高温空气温度，以减低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。当空气进入涡轮增压后其温度会大幅升高，密度也相应变小，而中冷器起到冷却空气的作用，高温空气经过中冷器的冷却，再进入发动机中。如果缺少中冷器而让增压后的高温空气直接进入发动机，则会因空气温度过高导致发动机爆震甚至损伤熄火的现象。
[0003]中冷器的输气管是用于将在涡轮增压器中压缩的高温空气送入中冷器的连接元件。中冷器的输气管有时需要连接支管，由于中冷器输气管属于精密元件，因此在进行支管与输气管的焊接时需要保证焊接的精度。中冷器的输气管是一个具有空间角度的工件，在将支管与输气管焊接的过程中，若不对输气管进行固定，那么焊接的精度就难以保证。

技术实现思路

[0004]为了提高中冷器输气管与支管的焊接精度，本申请提供一种中冷器输气管的焊接工装。
[0005]本申请提供的一种中冷器输气管的焊接工装，采用如下的技术方案：
[0006]一种中冷器输气管的焊接工装，包括用于支撑输气管的水平设置的平板以及竖直设置的竖板，所述平板与竖板固接，所述平板上设置有水平支撑组件，所述竖板上设置有竖直支撑组件，所述平板上还连接有定位组件。
[0007]通过采用上述技术方案，由于中冷器输气管是具有空间角度的工件，所以设置有用于支撑输气管的水平支撑组件与竖直支撑组件。在平板上连接定位组件，使得输气管及待焊接支管的位置固定，保证支管与输气管的焊接精度。
[0008]可选的，所述平板包括直线部与第二折弯部，所述直线部与第二折弯部均水平设置，所述直线部与第二折弯部成一定角度设置，所述直线部与第二折弯部固接且一体成型，所述竖直设置的竖板的下端与第二折弯部远离直线部的一端固接。
[0009]通过采用上述技术方案，平板设置有直线部与第二折弯部，使得平板与竖板的构成与输气管的空间构型相贴合。
[0010]可选的，所述水平支撑组件包括至少两个竖直设置的竖直支撑板，所述竖直支撑板与平板固接，所述竖直支撑板垂直于平板的长度方向，所述竖直支撑板上远离平板的一侧开设有竖直圆弧槽，所述竖直圆弧槽与输气管的外形贴合。
[0011]通过采用上述技术方案，竖直圆弧槽与输气管外形贴合，使得输气管能够放置在竖直圆弧槽中，使得水平支撑板能够支撑输气管的水平部分，将竖直支撑板设置为至少两个，使得输气管平行于平板放置且与平板保持一段距离，方便对输气管进行焊接操作。
[0012]可选的，竖直支撑板铰接有盖板，所述盖板的一侧为贴合输气管外形的圆弧形，所
述盖板远离与竖直支撑板的铰接点的一端固接有定位销，所述竖直支撑板远离与盖板铰接点的一端开设有销槽，所述定位销与销槽配合。
[0013]通过采用上述技术方案，转动盖板，使得盖板压紧竖直支撑板上的输气管，将定位销插入销槽，使得输气管不会在竖直方向上发生位移。
[0014]可选的，所述竖直支撑组件包括至少一个水平设置的水平支撑板，所述水平支撑板与竖板固接，所述水平支撑板垂直于竖板的长度方向，所述水平支撑板上远离竖板的一侧开设有水平圆弧槽，所述水平圆弧槽与输气管的外形贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，水平支撑板限制输气管竖直部分的位置，使得输气管不会发生转动，同时水平支撑板可以用于检测输气管是否合格，当输气管放置在竖直支撑板中后，输气管若是位于水平圆弧槽内，则输气管的造型合格，若输气管不能放置在水平圆弧槽内，则该输气管不合格，不能将其与支管进行焊接。
[0016]可选的，所述定位组件包括与竖直设置的管端挡板，所述管端挡板位于直线部远离第二折弯部的一端，所述管端挡板垂直于直线部的长度方向并与直线部固接。
[0017]通过采用上述技术方案，使输气管的水平管端与管端挡板抵接，固定输气管在水平方向的位置。
[0018]可选的，所述定位组件还包括与直线部固接的用于支撑支管的支管定位板，所述支管定位板竖直设置在直线部沿长度方向的一侧，所述支管定位板设置在与输气管的支管孔对应的位置，所述支管定位板远离直线部的一侧开设有支管定位槽，所述支管定位槽与支管的外形相贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，将支管插入输气管的支管孔中，此时支管位于支管定位槽中，使得支管的位置固定。
[0020]可选的，所述直线部固接有辅助支撑板，所述辅助支撑板沿直线部的宽度方向倾斜设置，所述辅助支撑板远离支管定位板的一端与直线部固接，所述辅助支撑板远离直线部的一端与输气管抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用辅助支撑板在待焊接的位置对输气管进行辅助支撑，同时对支管进行辅助定位，进一步限制支管的位置，使得支管不会在焊接过程中发生移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过水平支撑组件与定位组件，使得输气管与支管的位置固定，方便对支管与输气管进行焊接，焊接时保证其位置固定，提高焊接精度；
[0024]2.通过竖直支撑组件，辅助检测输气管的外形是否合格，降低最终成品的不合格率。
附图说明
[0025]图1是中冷器输气管的结构示意图。
[0026]图2是中冷器输气管的焊接工装的结构示意图。
[0027]图3是焊接时的结构爆炸图。
[0028]附图标记说明：100、输气管；1001、水平管；1002、竖直管；1003、平直部；1004、第一折弯部；101、支管；102、支管孔；1、平板；11、直线部；12、第二折弯部；2、竖板；31、水平支撑
组件；311、竖直支撑板；3111、销槽；312、竖直圆弧槽；313、盖板；3131、定位销；32、竖直支撑组件；321、水平支撑板；322、水平圆弧槽；4、定位组件；41、管端挡板；42、支管定位板；43、支管定位槽；44、辅助支撑板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3，对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种中冷器输气管的焊接工装。
[0031]参照图1，该中冷器输气管的焊接工装用于焊接中冷器的输气管100与支管101。输气管100为具有空间角度的零件，包括水平设置的水平管1001和竖直设置的竖直管1002，水平管1001由平直部1003与第一折弯部1004组成，平直部1003与第一折弯部1004成一定角度设置。第一折弯部1004一端与平直部1003固接，另一端与竖直管1002固接。平直部1003上开有与支管101配合的支管孔102。
[0032]参照图2，中冷器输气管的焊接工装包括平板1以及竖板2。平板1包括一体成型的直线部11与第二折弯部12，直线部11与第二折弯部12在水平面内形成与平直部1003与第一折弯部1004相对应的夹角，第二折弯部12远离直线部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中冷器输气管的焊接工装，其特征在于：包括用于支撑输气管（100）的水平设置的平板（1）以及竖直设置的竖板（2），所述平板（1）与竖板（2）固接，所述平板（1）上设置有水平支撑组件（31），所述竖板（2）上设置有竖直支撑组件（32）。2.根据权利要求1所述的中冷器输气管的焊接工装，其特征在于：所述平板（1）包括直线部（11）与第二折弯部（12），所述直线部（11）与第二折弯部（12）均水平设置，所述直线部（11）与第二折弯部（12）成一定角度设置，所述直线部（11）与第二折弯部（12）固接且一体成型，竖直设置的所述竖板（2）的下端与第二折弯部（12）远离直线部（11）的一端固接。3.根据权利要求1所述的中冷器输气管的焊接工装，其特征在于：所述水平支撑组件（31）包括至少两个竖直设置的竖直支撑板（311），所述竖直支撑板（311）与平板（1）固接，所述竖直支撑板（311）垂直于平板（1）的长度方向，所述竖直支撑板（311）上远离平板（1）的一侧开设有竖直圆弧槽（312），所述竖直圆弧槽（312）与输气管（100）的外形贴合。4.根据权利要求3所述的中冷器输气管的焊接工装，其特征在于：所述竖直支撑板（311）铰接有盖板（313），所述盖板（313）的一侧为贴合输气管（100）外形的圆弧形，所述盖板（313）远离与竖直支撑板（311）的铰接点的一端固接有定位销（3131），所述竖直支撑板（311）远离与盖板（313）的铰接点的一端开设有销槽（3111），所述定位销（3131）与销槽（3111）配合。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维玥，陈建新，
申请(专利权)人：无锡市江德管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：