管管自动焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管管自动焊机，包括夹具，夹具包括下夹具和上夹具，上夹具的一端部与下夹具的一侧通过铰轴铰接，上夹具的另一端部与下夹具的另一侧通过压紧装置固定，压紧装置包括固定件和活动机构，固定件和活动机构分别设置在上夹具和下夹具，固定件具有背向所述活动机构的沟槽，活动机构包括基体、旋转把手、压紧臂，旋转把手的一端与基体的上侧铰接，另一端为供操作的手持端，旋转把手的位于所述一端与另一端之间设有第二铰接点，压紧臂的一端与第二铰接点铰接，压紧臂的另一端设有弯钩部，弯钩部与所述沟槽配合。新设计的压紧装置，仅需扳动旋转把手，即可实现上夹具与下夹具的扣合压紧及打开，操作更加便捷。操作更加便捷。操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
管管自动焊机


[0001]本技术涉及一种焊接设备
，具体涉及一种管管自动焊机。

技术介绍

[0002]如申请公布号CN 104607772 A公开的一种密封性紧凑型便携式封闭手持自动化管管焊接设备，该设备包括夹具、焊接装置，焊接装置包括焊接部分和冷却部分。夹具打开，可以夹持两个待焊管的对接处，夹持固定好后，开始焊接操作。电机启动，通过中间齿轮组的传动，带动开口齿轮转动，开口齿轮上设有钨极，在保护气体的保护下，做圆周旋转运动并同时焊接。开口齿轮运动一周，完成环缝焊接。
[0003]上述专利中公开的焊接设备，夹具的上半部分与下半部分的固定是通过长螺栓与螺母的配合，使用过程中存在一定的不便性，有待优化设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管管自动焊机，解决夹具部分的固定结构不便操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]管管自动焊机，包括夹具和位于夹具内的焊接装置，夹具包括下夹具和上夹具，上夹具的一端部与下夹具的一侧通过铰轴铰接，上夹具的另一端部与下夹具的另一侧通过压紧装置固定，压紧装置包括固定件和活动机构，固定件和活动机构分别设置在上夹具和下夹具，固定件具有背向所述活动机构的沟槽，活动机构包括基体、旋转把手、压紧臂，基体固定在下夹具，旋转把手的一端与基体的上侧铰接，另一端为供操作的手持端，旋转把手的位于所述一端与另一端之间设有第二铰接点，压紧臂的一端与第二铰接点铰接，压紧臂的另一端设有弯钩部，弯钩部向下、向旋转把手另一端的方向弯曲，弯钩部与所述沟槽配合。
[0007]进一步地，所述上夹具包括第一上夹具和第二上夹具，第一上夹具和第二上夹具前后间隔设置，可独立绕所述的铰轴旋转，第一上夹具和第二上夹具分别通过一个所述压紧装置与下夹具固定。
[0008]进一步地，所述固定件通过螺栓固定在上夹具，所述基体通过螺栓固定在下夹具。
[0009]进一步地，所述上夹具具有朝下的半圆形孔，所述下夹具具有朝上的、与所述半圆形孔相对设置的半圆形孔。
[0010]进一步地，所述第一上夹具包括第一半环板，第一半环板的上部设有凹槽，第二上夹具包括第二半环板，第二半环板的顶部设有盖板，盖板沿第二半环板的厚度方向延伸，盖板的端侧设有压柱，压柱压入所述凹槽。
[0011]进一步地，所述盖板上设有透明观察窗。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术管管自动焊机，包括夹具，夹具包括下夹具和上夹具，上夹具的一端部与下夹具的一侧通过铰轴铰接，上夹具的另一端部与下夹具的另一侧通过压紧装置固定。
新设计的压紧装置，仅需扳动旋转把手，即可实现上夹具与下夹具的扣合压紧及打开，相对现有技术中的需要拧螺母的方式，操作更加便捷。
附图说明
[0014]图1是本技术管管自动焊机的外形示意图；
[0015]图2是本技术管管自动焊机的另一角度的外形示意图；
[0016]图3是图1中压紧装置的固定件的结构示意图；
[0017]图4是图1中压紧装置的活动机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术管管自动焊机的部分示意图(去除第一上夹具部分结构后的示意图)。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1、下夹具，2、上夹具，21、第一上夹具，211、凹槽，22、第二上夹具，221、观察窗，222、压柱，3、压紧装置，31、固定件，311、沟槽，32、活动机构，321、旋转把手，322、压紧臂，3221、弯钩部，331、铰接部，33、基体，34、第一铰接点，35、第二铰接点，4、铰轴，5、开口齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术的实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，管管自动焊机，包括夹具和位于夹具内的焊接装置，夹具包括下夹具1和上夹具2，上夹具2的一端部与下夹具1的一侧通过铰轴4铰接，上夹具2的另一端部与下夹具1的另一侧通过压紧装置3固定。
[0024]本实施例中，上夹具2包括第一上夹具21和第二上夹具22，第一上夹具21和第二上夹具22前后间隔设置，可独立绕所述的铰轴4旋转，以打开或闭合，第一上夹具21和第二上夹具22分别通过一个压紧装置3与下夹具1固定。
[0025]压紧装置3包括固定件31和活动机构32，固定件31和活动机构32分别设置在上夹具2和下夹具1，固定件31通过螺栓固定在上夹具2，固定件31具有背向所述活动机构32的沟槽311，沟槽311设置在靠近活动机构32的一侧。
[0026]活动机构32包括基体33、旋转把手321、压紧臂322，基体33通过螺栓固定在下夹具1，基体33为一条形板，基体33中部向上凸设有铰接部331，其上形成第一铰接点34。旋转把手321的一端与基体33上侧的第一铰接点34铰接，另一端为供操作的手持端。旋转把手321的位于其所述一端与另一端之间设有第二铰接点35，压紧臂322的一端与第二铰接点35铰接，压紧臂322的另一端设有弯钩部3221，弯钩部3221向下、向旋转把手321另一端的方向弯曲，弯钩部3221与所述沟槽311配合。
[0027]上夹具2具有朝下的半圆形孔，所述下夹具1具有朝上的、与所述半圆形孔相对设置的半圆形孔。两者相对，刚好可以夹持带焊接的管的外周。当然，每一型号的产品，只能适应一定直径范围内的管的焊接；根据不同规格的管，更换夹具内侧的夹块即可，这也不是本
新型的改进点。
[0028]第一上夹具21包括第一半环板，第一半环板的上部设有凹槽211，第二上夹具22包括第二半环板，第二半环板的顶部设有盖板，盖板沿第二半环板的厚度方向延伸，盖板的端侧设有压柱22，压柱22压入凹槽211。通过凹槽211、压柱22的设计，也使得结构更紧凑，固定更可靠。
[0029]夹具内设有开口齿轮5，开口齿轮5上安装有钨极，开口齿轮5的驱动方式及焊接原理为现有技术，不再详述。开口齿轮及钨极属于上述的焊接装置的一部分，这部分结构可以采用现有技术中的。
[0030]盖板上设有透明的观察窗221，可以观察焊接情况。
[0031]在使用时，先操作第二上夹具22打开，用手向上扳动旋转把手321，旋转把手321绕第一铰接点34所在的轴旋转，同时带动压紧臂322向上、向前动作，端部的弯钩部3221逐渐脱离固定件31的沟槽311，脱出后，第二上夹具22旋转打开；然后再同样的方式，将第一上夹具21打开，分别装入带焊接的管后，再按压旋转把手321，压紧臂322向后、向下运动，端部的弯钩部3221卡入固定件31的沟槽311，实现固定。第一铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管管自动焊机，包括夹具和位于夹具内的焊接装置，其特征在于：夹具包括下夹具和上夹具，上夹具的一端部与下夹具的一侧通过铰轴铰接，上夹具的另一端部与下夹具的另一侧通过压紧装置固定，压紧装置包括固定件和活动机构，固定件和活动机构分别设置在上夹具和下夹具，固定件具有背向所述活动机构的沟槽，活动机构包括基体、旋转把手、压紧臂，基体固定在下夹具，旋转把手的一端与基体的上侧铰接，另一端为供操作的手持端，旋转把手的位于所述一端与另一端之间设有第二铰接点，压紧臂的一端与第二铰接点铰接，压紧臂的另一端设有弯钩部，弯钩部向下、向旋转把手另一端的方向弯曲，弯钩部与所述沟槽配合。2.根据权利要求1所述的管管自动焊机，其特征在于：所述上夹具包括第一上夹具和第二上夹具，第一上夹具和第二上夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，高腾，张玉昊，郭静毅，
申请(专利权)人：郑州科慧智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：