本实用新型专利技术公开了一种环保用工程用筛铁装置，包括支脚，还包括便于加工的分解结构、工作效率高的筛分结构以及防护性好的辅助下料结构，所述支脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有筛分箱，所述筛分箱的顶端通过连接件安装有安装有分解箱，且分解箱的底端中间位置处安装于筛分箱的顶端中间位置处，所述筛分箱内部底端的两侧贯穿有排料口，且筛分结构设置于筛分箱的内部。本实用新型专利技术通过开启第一驱动电机工作，在皮带的作用下第一转杆和第二转杆同时转动，从而带动滚筒转动，即可对进入到分解箱内部的土壤进行快速粉碎分解，消除块状土壤，便于进行筛铁，有利于提高筛铁的效率。有利于提高筛铁的效率。有利于提高筛铁的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保用工程用筛铁装置
[0001]本技术涉及筛铁装置
，具体为一种环保用工程用筛铁装置。
技术介绍
[0002]现我国的垃圾处理回收的机制还不成熟，大量的废气物和垃圾都堆积在露天的地面上，随着时间的推移，大量的金属垃圾渗透入土地里面，且金属杂质无法进行溶解，导致土地重金属含量过高，而现有的技术无法对金属杂质进行很好的筛分。
[0003]第一、传统的筛铁装置，不具有辅助加料功能，导致大体积土壤加入装置内部容易造成装置损坏；
[0004]第二、传统的筛铁装置，不具有对土壤进行快速分解的功能，导致块状土壤不容易进行筛分；
[0005]第三、传统的筛铁装置，筛铁效率较慢，且筛铁的效果不佳，导致装置工作效率低下。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种环保用工程用筛铁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有辅助加料功能、不具有对土壤进行快速分解的功能和筛铁效率较慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保用工程用筛铁装置，包括支脚，还包括便于加工的分解结构、工作效率高的筛分结构以及防护性好的辅助下料结构；
[0008]所述支脚的顶端安装有底板，且底板的顶端安装有筛分箱，所述筛分箱的顶端通过连接件安装有安装有分解箱，且分解箱的底端中间位置处安装于筛分箱的顶端中间位置处，所述筛分箱内部底端的两侧贯穿有排料口，且筛分结构设置于筛分箱的内部；
[0009]所述分解箱的顶端安装有进料箱，且分解结构设置于分解箱的内部；
[0010]所述进料箱内部的底端中间位置处贯穿有连通管，且辅助下料结构均匀设置于进料箱内部的两侧。
[0011]优选的，所述辅助下料结构包括磁板，所述磁板通过铰接件均匀安装于进料箱内部的两侧，且磁板下方的进料箱内部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部的底端均设置有限位板，且限位板的顶端均连接有滑块，所述滑块的一侧均延伸至缓冲弹簧的一侧，且滑块的一侧均通过铰接件安装有连杆，所述进料箱的一端通过铰接件安装有密封门，且进料箱的顶端中间位置处贯穿有漏斗。
[0012]优选的，所述连杆通过滑块与限位板构成滑动结构，且连杆的顶端均通过铰接件连接于磁板的底端。
[0013]优选的，所述分解结构包括第一驱动电机、滚筒、第一转杆、皮带和第二转杆，所述第一驱动电机安装于分解箱的一侧，且第一驱动电机的一侧安装有第一转杆，所述第一转杆的一侧延伸至分解箱的内部通过转轴安装于分解箱内部的一侧，所述第一转杆一端的分
解箱两侧内壁之间安装有第二转杆，且第二转杆和第一转杆的外壁均套设有滚筒。
[0014]优选的，所述滚筒一侧的分解箱内部设置有皮带，且第一转杆和第二转杆通过皮带相连接。
[0015]优选的，所述筛分结构包括磁筒、送料管、第二驱动电机、传动杆和磁滚筒，所述磁筒设置于筛分箱的内壁，所述第二驱动电机设置于底板底端的中间位置处，且第二驱动电机的顶端安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至筛分箱的内部，且传动杆的顶端安装有磁滚筒。
[0016]优选的，所述送料管安装于分解箱底端的中间位置处，且送料管的底端延伸至磁滚筒的内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有漏斗、进料箱和缓冲弹簧，工作人员通过漏斗先进料箱内部加入足量的土壤，土壤进入进料箱后，土壤直接与磁板相接触，磁板受力发生活动，使得连杆发生偏移，使得滑块在限位板内部滑动，导致缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，可防止磁板受力过大造成损坏，该结构实现了辅助下料的功能；
[0019](2)通过设置有第一驱动电机、第一转杆和第二转杆，工作人员开启第一驱动电机工作，在皮带的作用下第一转杆和第二转杆同时转动，从而带动滚筒转动，即可对进入到分解箱内部的土壤进行快速粉碎分解，消除块状土壤，便于进行筛铁，该结构实现了对土壤的分解功能；
[0020](3)通过设置有第二驱动电机、传动杆、磁滚筒和磁筒，工作人员开启第二驱动电机工作，在传动杆作用下，磁滚筒转动，在离心力的作用下，土壤颗粒可直接从磁滚筒两侧的通孔排出，磁滚筒本身含有磁性，可将金属进行吸附，防止金属甩出，当少量金属甩出后，筛分箱内壁的磁筒可将金属进行再次吸附，大大增加了装置对金属的回收率，该结构增加了装置的筛分效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的分解箱俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、连杆；2、漏斗；3、磁板；4、连通管；5、排料口；6、支脚；7、底板；8、分解结构；801、第一驱动电机；802、滚筒；803、第一转杆；804、皮带；805、第二转杆；9、筛分结构；901、磁筒；902、送料管；903、第二驱动电机；904、传动杆；905、磁滚筒；10、分解箱；11、筛分箱；12、进料箱；13、密封门；14、滑块；15、限位板；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种环保用工程用筛铁装置，包括支脚6，还包括便于加工的分解结构8、工作效率高的筛分结构9以及防护性好的辅助下料结构；
[0028]支脚6的顶端安装有底板7，且底板7的顶端安装有筛分箱11，筛分箱11的顶端通过连接件安装有安装有分解箱10，且分解箱10的底端中间位置处安装于筛分箱11的顶端中间位置处，筛分箱11内部底端的两侧贯穿有排料口5，且筛分结构9设置于筛分箱11的内部；
[0029]分解箱10的顶端安装有进料箱12，且分解结构8设置于分解箱10的内部；
[0030]进料箱12内部的底端中间位置处贯穿有连通管4，且辅助下料结构均匀设置于进料箱12内部的两侧。
[0031]请参阅图1
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4，一种环保用工程用筛铁装置还包括辅助下料结构，辅助下料结构包括磁板3，磁板3通过铰接件均匀安装于进料箱12内部的两侧，且磁板3下方的进料箱12内部均设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16内部的底端均设置有限位板15，且限位板15的顶端均连接有滑块14，滑块14的一侧均延伸至缓冲弹簧16的一侧，且滑块14的一侧均通过铰接件安装有连杆1，进料箱12的一端通过铰接件安装有密封门13，且进料箱12的顶端中间位置处贯穿有漏斗2；
[0032]连杆1通过滑块14与限位板15构成滑动结构，且连杆1的顶端均通过铰接件连接于磁板3的底端；
[0033]具体地，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保用工程用筛铁装置，包括支脚(6)，其特征在于：还包括便于加工的分解结构(8)、工作效率高的筛分结构(9)以及防护性好的辅助下料结构；所述支脚(6)的顶端安装有底板(7)，且底板(7)的顶端安装有筛分箱(11)，所述筛分箱(11)的顶端通过连接件安装有安装有分解箱(10)，且分解箱(10)的底端中间位置处安装于筛分箱(11)的顶端中间位置处，所述筛分箱(11)内部底端的两侧贯穿有排料口(5)，且筛分结构(9)设置于筛分箱(11)的内部；所述分解箱(10)的顶端安装有进料箱(12)，且分解结构(8)设置于分解箱(10)的内部；所述进料箱(12)内部的底端中间位置处贯穿有连通管(4)，且辅助下料结构均匀设置于进料箱(12)内部的两侧。2.根据权利要求1所述的一种环保用工程用筛铁装置，其特征在于：所述辅助下料结构包括磁板(3)，所述磁板(3)通过铰接件均匀安装于进料箱(12)内部的两侧，且磁板(3)下方的进料箱(12)内部均设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)内部的底端均设置有限位板(15)，且限位板(15)的顶端均连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧均延伸至缓冲弹簧(16)的一侧，且滑块(14)的一侧均通过铰接件安装有连杆(1)，所述进料箱(12)的一端通过铰接件安装有密封门(13)，且进料箱(12)的顶端中间位置处贯穿有漏斗(2)。3.根据权利要求2所述的一种环保用工程用筛铁装置，其特征在于：所述连杆(1)通过滑块(14)与限位板(15)构成滑动结构，且连杆(1)的顶端均通过铰接件连接于磁板(3)的底端。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泥林，
申请(专利权)人：杭州越己科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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