铸造生产用新型浇铸钢包制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体、支架、连接挂钩和转向驱动机构，所述钢包主体的外部通过转轴转动连接有支架，且支架的顶端焊接连接有连接挂钩，所述支架的一侧固定连接有转向驱动机构，所述支架的一侧外部焊接连接有两组固定座，且两组固定座的内部皆开设有活动套，两组所述活动套之间套设有限位杆，所述限位杆的两端外部皆套设连接有第一弹簧，且两组第一弹簧的两端分别与固定座的一侧和限位杆横向部分固定连接；该装置通过固定座、活动套、限位杆、第一弹簧和限位槽的相互配合，避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
铸造生产用新型浇铸钢包


[0001]本技术属于浇铸设备
，特别是涉及铸造生产用新型浇铸钢包。

技术介绍

[0002]浇铸钢包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包、钢水包、茶壶包和球铁包等多种样式。
[0003]浇铸钢包多为双向设计，通过转动机构可实现不同方向的倾倒，转动机构的操作多为人工手动控制，该操作方式在实际使用过程中往往会存在钢包的水平状态难以快速确定的问题，使操作人员需要对钢包的状态进行测量，否则在钢水填充过程中，钢包容易出现一定角度的倾斜的问题，从而降低了装置的使用安全性，为此我们提出了铸造生产用新型浇铸钢包解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供铸造生产用新型浇铸钢包，避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体、支架、连接挂钩和转向驱动机构，所述钢包主体的外部通过转轴转动连接有支架，且支架的顶端焊接连接有连接挂钩，所述支架的一侧固定连接有转向驱动机构，所述支架的一侧外部焊接连接有两组固定座，且两组固定座的内部皆开设有活动套，两组所述活动套之间套设有限位杆，所述限位杆的两端外部皆套设连接有第一弹簧，且两组第一弹簧的两端分别与固定座的一侧和限位杆横向部分固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包主体的顶端两侧皆焊接连接有固定杆，且两组活动槽的内部皆开设有两组活动槽，两组所述活动槽的内部皆套设连接有第二弹簧，两组所述固定杆之间设置有盖板，且两组盖板的两端皆开设有连接槽，两组所述连接槽分别套设在两组活动槽的外部，且两组连接槽的内壁皆焊接连接有两组活动板，两组所述活动板分别与两组第二弹簧的一端相互接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢包主体的外部对称开设有两组限位槽，且两组限位槽分别与限位杆的两端相互对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位槽皆成弧形设计，所述限位杆的两端皆设置成与限位槽相互配合的半球形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述限位槽相互背离的一侧皆与钢包主体的外部相互连通，且两组限位槽之间设置有横向槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动槽以固定杆的圆心为中点成中心对称状设置，且两组活动槽的两端处于同一平面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述活动板以连接槽的圆心为中心设置成与活动槽相互配合的中心对称状。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过固定座、活动套、限位杆、第一弹簧和限位槽的相互配合，使用时钢包主体在转向驱动机构的带动下复位时，钢包主体外壁先与限位杆相互接触，在钢包主体的外壁推动作用下限位杆沿固定座的内部滑动，当两组限位槽分别与两组限位杆的两端相互重合时，在第一弹簧的弹力的作用下，两组限位杆沿固定座滑动并嵌入至两组限位槽的内部，此时钢包主体处于稳定的竖直状态，从而避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体的竖直状态，工作效率较低的问题。
[0014]2、同时该装置通过固定杆、活动槽、盖板、连接槽、活动板和第二弹簧的相互配合，钢包主体在转向驱动机构的带动下倾斜转动时，推动盖板即可使盖板绕固定杆转动，盖板在转动过程中推动第二弹簧使第二弹簧形变蓄力，在第二弹簧的弹力的作用下盖板缓慢闭合，重复上述操作即可使盖板的设置方向随浇铸方向改变，借此减少热辐射的散发，提高了操作人员的作业舒适性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]其中：1、钢包主体；2、支架；3、连接挂钩；4、转向驱动机构；5、固定座；6、活动套；7、限位杆；8、第一弹簧；9、限位槽；10、固定杆；11、活动槽；12、盖板；13、连接槽；14、活动板；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
图5所示的铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体1、支架2、连接挂钩3和转向驱动机构4，钢包主体1的外部通过转轴转动连接有支架2，且支架2的顶端焊接连接有连接挂钩3，支架2的一侧固定连接有转向驱动机构4，支架2的一侧外部焊接连接有两组固定座5，且两组固定座5的内部皆开设有活动套6，两组活动套6之间套设有限位杆7，限位杆7的两端外部皆套设连接有第一弹簧8，且两组第一弹簧8的两端分别与固定座5的一侧和限位杆7横向部分固定连接；
[0024]使用时钢包主体1在转向驱动机构4的带动下复位时，钢包主体1外壁先与限位杆7相互接触，在钢包主体1的外壁推动作用下限位杆7沿固定座5的内部滑动，当两组限位槽9
分别与两组限位杆7的两端相互重合时，在第一弹簧8的弹力的作用下，两组限位杆7沿固定座5滑动并嵌入至两组限位槽9的内部，此时钢包主体1处于稳定的竖直状态，从而避免了传统的手动操作的方式需要额外测量钢包主体1的竖直状态，工作效率较低的问题。
[0025]在其他实施例中，钢包主体1的顶端两侧皆焊接连接有固定杆10，且两组活动槽11的内部皆开设有两组活动槽11，两组活动槽11的内部皆套设连接有第二弹簧15，两组固定杆10之间设置有盖板12，且两组盖板12的两端皆开设有连接槽13，两组连接槽13分别套设在两组活动槽11的外部，且两组连接槽13的内壁皆焊接连接有两组活动板14，两组活动板14分别与两组第二弹簧15的一端相互接触；
[0026]钢包主体1在转向驱动机构4的带动下倾斜转动时，推动盖板12即可使盖板12绕固定杆10转动，盖板12在转动过程中推动第二弹簧15使第二弹簧15形变蓄力，在第二弹簧15的弹力的作用下盖板12缓慢闭合，重复上述操作即可使盖板12的设置方向随浇铸方向改变，借此减少热辐射的散发，提高了操作人员的作业舒适性。
[0027]在其他实施例中，钢包主体1的外部对称开设有两组限位槽9，且两组限位槽9分别与限位杆7的两端相互对应；
[0028]通过两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造生产用新型浇铸钢包，包括钢包主体(1)、支架(2)、连接挂钩(3)和转向驱动机构(4)，所述钢包主体(1)的外部通过转轴转动连接有支架(2)，且支架(2)的顶端焊接连接有连接挂钩(3)，所述支架(2)的一侧固定连接有转向驱动机构(4)，其特征在于：所述支架(2)的一侧外部焊接连接有两组固定座(5)，且两组固定座(5)的内部皆开设有活动套(6)，两组所述活动套(6)之间套设有限位杆(7)，所述限位杆(7)的两端外部皆套设连接有第一弹簧(8)，且两组第一弹簧(8)的两端分别与固定座(5)的一侧和限位杆(7)横向部分固定连接。2.根据权利要求1所述的铸造生产用新型浇铸钢包，其特征在于：所述钢包主体(1)的顶端两侧皆焊接连接有固定杆(10)，且两组活动槽(11)的内部皆开设有两组活动槽(11)，两组所述活动槽(11)的内部皆套设连接有第二弹簧(15)，两组所述固定杆(10)之间设置有盖板(12)，且两组盖板(12)的两端皆开设有连接槽(13)，两组所述连接槽(13)分别套设在两组活动槽(11)的外部，且两组连接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿冰，
申请(专利权)人：泰州鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：