一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，包括锤头主体，所述锤头主体的后端设置有连接杆，所述连接杆的后端设置有凸块，所述凸块的后端对应连接杆的后端设置有凹槽，所述凹槽的内端设置有固定槽，所述固定槽的外端对应凸块的外端设置有固定滑轨，所述固定滑轨的前端设置有滑槽，所述滑槽的外端对应锤头主体的后端设置有锤柄，所述锤柄的内端对应固定槽的内端设置有固定块，所述固定块的后端设置有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外端设置有转动螺纹套杆。本实用新型专利技术所述的一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，设置方便锤头主体拆卸的装置，为使用时带来方便，设置方便对于锤头主体进行固定的装置，避免了锤头主体的脱靶。靶。靶。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头


[0001]本技术涉及锤头装置
，特别涉及一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头。

技术介绍

[0002]由于现在对于锤头的使用十分的广泛，对于很多方面都需要使用到锤头进行出力，对于一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头在使用的时候存在一定的问题，首先，对于可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头在使用的过程中拆卸的操作十分的复杂，其次，对于可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头在对于锤头进行固定的部分做的不够好，会使得锤头主体脱靶，为此，我们提出一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，包括锤头主体，所述锤头主体的后端设置有连接杆，所述连接杆的后端设置有凸块，所述凸块的后端对应连接杆的后端设置有凹槽，所述凹槽的内端设置有固定槽，所述固定槽的外端对应凸块的外端设置有固定滑轨，所述固定滑轨的前端设置有滑槽，所述滑槽的外端对应锤头主体的后端设置有锤柄，所述锤柄的内端对应固定槽的内端设置有固定块，所述固定块的后端设置有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外端设置有转动螺纹套杆，所述转动螺纹套杆的后端设置有六角螺孔，所述六角螺孔的外端对应锤柄的内端设置有转动槽。
[0006]优选的，所述锤头主体的后端与有连接杆之间固定连接，且连接杆的后端与凸块之间固定连接，所述凸块的截面半径大小大于连接杆的截面半径大小，所述凹槽内嵌于连接杆的后端外表面，所述固定槽内嵌于凹槽的内表面，且固定槽的数量为两组。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有连接杆，便于对锤头主体的插入。
[0008]优选的，所述固定滑轨内嵌于锤柄的前端内表面，且固定滑轨与滑槽之间贯穿连接，所述固定滑轨的截面直径等于滑槽的截面直径，且滑槽的截面直径等于凸块的截面直径，所述锤头主体和锤柄之间活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有固定滑轨，方便对于凸块进行固定。
[0010]优选的，所述固定槽与固定块之间卡嵌连接，且固定槽的截面大小等于固定块的截面大小，所述固定块的后端与移动螺纹杆之间固定连接，且移动螺纹杆的截面大小小于转动螺纹套杆的截面大小。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有固定槽，方便对于固定
块进行插嵌。
[0012]优选的，所述移动螺纹杆与转动螺纹套杆之间活动连接，且六角螺孔内嵌于转动螺纹套杆的后端内表面，所述转动槽内嵌于锤柄的内端且与滑槽、固定滑轨之间均贯穿连接，所述锤柄的长度长于转动槽的长度。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转动槽，方便对于转动螺纹套杆进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，通过设置有锤头主体、锤柄、连接杆、凸块、滑槽与固定滑轨，当需要对于锤头主体进行更换时，首先将锤头主体进行旋转，使得锤头主体后端连接杆后端的凸块在位于锤柄内端的固定滑轨上滑动到滑槽上，再向外移动锤头主体，从而使得锤头主体在滑槽和凸块之间的滑动下被移出，从而方便对于锤头主体的拆卸更换，通过设置有固定槽、凹槽、固定块、移动螺纹杆、转动螺纹套杆、六角螺孔与转动槽，当需要对于锤头主体进行固定时，首先利用工具插入六角螺孔，使得工具带动六角螺孔转动，从而带动转动螺纹套杆在锤柄内的转动槽内转动，使得转动螺纹套杆带动移动螺纹杆向前移动，从而直至移动螺纹杆前端的固定块插入位于锤头主体后端连接杆后端的凹槽中的固定槽内，方便对于锤头主体进行固定，整个一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头的拆分局部透视图；
[0017]图3为本技术一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头的局部侧剖视图；
[0018]图4为本技术一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头的锤柄前端侧剖视图。
[0019]图中：1、锤头主体；2、锤柄；3、连接杆；4、凸块；5、滑槽；6、固定滑轨；7、凹槽；8、固定槽；9、固定块；10、移动螺纹杆；11、转动螺纹套杆；12、六角螺孔；13、转动槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，包括锤头主体1，锤头主体1的后端设置有连接杆3，连接杆3的后端设置有凸块4，凸块4的后端对应连接杆3的后端设置有凹槽7，凹槽7的内端设置有固定槽8，固定槽8的外端对应凸块4的外端设置有固定滑轨6，固定滑轨6的前端设置有滑槽5，滑槽5的外端对应锤头主体1的后端设置有锤柄2，锤柄2的内端对应固定槽8的内端设置有固定块9，固定块9的后端设置有移动螺纹杆10，移动螺纹杆10的外端设置有转动螺纹套杆11，转动螺纹套杆11的后端设置有六角螺孔12，六角螺孔12的外端对应锤柄2的内端设置有转动槽13，通过设置有六角螺孔12，方便对于转动螺纹套杆11进行转动。
[0022]锤头主体1的后端与有连接杆3之间固定连接，且连接杆3的后端与凸块4之间固定连接，凸块4的截面半径大小大于连接杆3的截面半径大小，凹槽7内嵌于连接杆3的后端外
表面，固定槽8内嵌于凹槽7的内表面，且固定槽8的数量为两组，通过设置有连接杆3，便于对锤头主体1的插入。
[0023]固定滑轨6内嵌于锤柄2的前端内表面，且固定滑轨6与滑槽5之间贯穿连接，固定滑轨6的截面直径等于滑槽5的截面直径，且滑槽5的截面直径等于凸块4的截面直径，锤头主体1和锤柄2之间活动连接，通过设置有固定滑轨6，方便对于凸块4进行固定。
[0024]固定槽8与固定块9之间卡嵌连接，且固定槽8的截面大小等于固定块9的截面大小，固定块9的后端与移动螺纹杆10之间固定连接，且移动螺纹杆10的截面大小小于转动螺纹套杆11的截面大小，通过设置有固定槽8，方便对于固定块9进行插嵌。
[0025]移动螺纹杆10与转动螺纹套杆11之间活动连接，且六角螺孔12内嵌于转动螺纹套杆11的后端内表面，转动槽13内嵌于锤柄2的内端且与滑槽5、固定滑轨6之间均贯穿连接，锤柄2的长度长于转动槽13的长度，通过设置有转动槽13，方便对于转动螺纹套杆11进行转动。
[0026]需要说明的是，本技术为一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，在使用时，使用者需要对于锤头主体1进行更换时，首先将锤头主体1进行旋转，使得锤头主体1后端连接杆3后端的凸块4在位于锤柄2内端的固定滑轨6上滑动到滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，包括锤头主体(1)，其特征在于：所述锤头主体(1)的后端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的后端设置有凸块(4)，所述凸块(4)的后端对应连接杆(3)的后端设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内端设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)的外端对应凸块(4)的外端设置有固定滑轨(6)，所述固定滑轨(6)的前端设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外端对应锤头主体(1)的后端设置有锤柄(2)，所述锤柄(2)的内端对应固定槽(8)的内端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的后端设置有移动螺纹杆(10)，所述移动螺纹杆(10)的外端设置有转动螺纹套杆(11)，所述转动螺纹套杆(11)的后端设置有六角螺孔(12)，所述六角螺孔(12)的外端对应锤柄(2)的内端设置有转动槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的高锰钢镶嵌合金锤头，其特征在于：所述锤头主体(1)的后端与有连接杆(3)之间固定连接，且连接杆(3)的后端与凸块(4)之间固定连接，所述凸块(4)的截面半径大小大于连接杆(3)的截面半径大小，所述凹槽(7)内嵌于连接杆(3)的后端外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金斌，
申请(专利权)人：浙江涌鑫装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：