高强度升降齿轮座制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度升降齿轮座，包括第一安装座和第二安装座，第一安装座的正面开设有两个转孔，两个转孔的内部均转动设置有转轴，两个转轴的外壁均套设有转动齿轮，两个转动齿轮的正面均呈环形阵列开设有多个挤压槽，两个转轴的外壁均呈环形阵列固定连接有多个挤压块，多个挤压块的外壁与相对应位置处挤压槽的内壁卡接。本实用新型专利技术利用多个挤压块和挤压槽的设置，通过挤压块顶端和两侧都是斜面，在挤压块插入挤压槽时，挤压槽内壁的三个斜面与挤压块外壁的斜面相互挤压，从而在锁紧机构的配合下，使得转动齿轮与转轴之间没有缝隙，避免了冲击力的产生，提高了转动齿轮的安装强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
高强度升降齿轮座


[0001]本技术涉及齿轮座领域，特别涉及高强度升降齿轮座。

技术介绍

[0002]齿轮座是将一个或多个齿轮安装在齿轮箱内，从而达到一个升降、加速、减速或转动的效果。
[0003]升降齿轮座是一种用来达到升降效果的齿轮座，内部由一个齿杆和两个齿轮组成，通过两个齿轮相向转动，从而对齿杆进行升降，齿轮在与转轴连接时是通过锁紧螺母进行固定的，在转轴上固定有一个插销，齿轮的安装孔内壁开设有对应的插槽，从而通过插销插槽的配合以及锁紧螺母对转轴和齿轮进行固定，但是现在的插销和插槽之间是有一定的缝隙的，从而使得转轴骤停时，会因为插销和插槽的缝隙导致齿轮还会因惯性转动很小的一个角度，使得齿轮与插销之间产生一个冲击力，多次冲击会导致插销断裂，降低了齿轮的安装强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度升降齿轮座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高强度升降齿轮座，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座呈对称设置，所述第一安装座和第二安装座之间设置有多个固定机构，所述第一安装座的正面开设有两个转孔，两个所述转孔的内部均转动设置有转轴，两个所述转轴的外壁均套设有转动齿轮，所述第一安装座和第二安装座的顶端底端均开设有活动孔，多个所述活动孔的内壁活动穿插连接有升降齿板，所述升降齿板的两侧分别与相对应位置处转动齿轮的外壁啮合连接，两个所述转动齿轮的正面均呈环形阵列开设有多个挤压槽，两个所述转轴的外壁均呈环形阵列固定连接有多个挤压块，多个所述挤压块的外壁与相对应位置处挤压槽的内壁卡接，多个所述挤压块的顶端和两侧均开设有斜面，两个所述转动齿轮的背面均设置有锁紧机构。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括锁紧环，所述锁紧环的中部开设有螺纹孔，所述转轴的外壁开设有外螺纹槽，所述螺纹孔的内壁与外螺纹槽的外壁螺纹转动连接。
[0007]优选的，两个所述转轴的外壁均固定套设有轴承，两个所述轴承的外壁分别与相对应位置处转孔的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述第二安装座内壁的正面开设有两个插孔，两个所述转轴的一端分别与相对应位置处插孔的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别与第一安装座和第二安装座的一侧固定连接，所述第一固定板和第二固定板的正面均开设有通孔，两个所述通孔的内壁活动穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外壁且位于第一固定板的正面螺纹转动连接有六角螺母。
[0010]优选的，所述第二安装座顶端和底端的边侧均固定连接有两个固定块，四个所述固定块的正面均开设有固定孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术利用多个挤压块和挤压槽的设置，通过挤压块顶端和两侧都是斜面，在挤压块插入挤压槽时，挤压槽内壁的三个斜面与挤压块外壁的斜面相互挤压，从而在锁紧机构的配合下，使得转动齿轮与转轴之间没有缝隙，从而使得转轴骤停时转动齿轮同步停止转动，避免了冲击力的产生，提高了转动齿轮的安装强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术转轴侧面剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术挤压块立体结构示意图。
[0017]图5为本技术紧固螺栓侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、第一安装座；2、第二安装座；3、转轴；4、转动齿轮；5、活动孔；6、升降齿板；7、挤压槽；8、挤压块；9、锁紧环；10、螺纹孔；11、外螺纹槽；12、轴承；13、插孔；14、第一固定板；15、第二固定板；16、通孔；17、紧固螺栓；18、六角螺母；19、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的高强度升降齿轮座，包括第一安装座1和第二安装座2，第一安装座1和第二安装座2呈对称设置，第一安装座1和第二安装座2之间设置有多个固定机构，多个固定机构结构相同，第一安装座1的正面开设有两个转孔，两个转孔的内部均转动设置有转轴3，两个转轴3的外壁均套设有转动齿轮4，第一安装座1和第二安装座2的顶端底端均开设有活动孔5，多个活动孔5的内壁活动穿插连接有升降齿板6，升降齿板6的两侧分别与相对应位置处转动齿轮4的外壁啮合连接，两个转动齿轮4的正面均呈环形阵列开设有多个挤压槽7，两个转轴3的外壁均呈环形阵列固定连接有多个挤压块8，多个挤压块8的外壁与相对应位置处挤压槽7的内壁卡接，多个挤压块8的顶端和两侧均开设有斜面，多个挤压槽7内壁的顶端和两侧均为相对应的斜面，从而在挤压块8插入挤压槽7后，斜面与斜面相互接触挤压，使得挤压块8与挤压槽7之间没有缝隙，从而使得转动齿轮4会与转轴3保持同步运动，从而不会出现转轴3骤停转动齿轮4还转动的现象，两个转动齿轮4的背面均设置有锁紧机构，两个锁紧机构结构相同；
[0021]锁紧机构包括锁紧环9，锁紧环9的中部开设有螺纹孔10，转轴3的外壁开设有外螺纹槽11，螺纹孔10的内壁与外螺纹槽11的外壁螺纹转动连接；
[0022]两个转轴3的外壁均固定套设有轴承12，两个轴承12的外壁分别与相对应位置处转孔的内壁固定连接，轴承12使得转轴3转动的更顺畅；
[0023]第二安装座2内壁的正面开设有两个插孔13，两个转轴3的一端分别与相对应位置处插孔13的内壁转动连接；
[0024]固定机构包括第一固定板14和第二固定板15，第一固定板14和第二固定板15分别与第一安装座1和第二安装座2的一侧固定连接，第一固定板14和第二固定板15的正面均开设有通孔16，两个通孔16的内壁活动穿插连接有紧固螺栓17，紧固螺栓17的外壁且位于第一固定板14的正面螺纹转动连接有六角螺母18，六角螺母18便于拧动，从而与紧固螺栓17配合对第一固定板14和第二固定板15进行固定，从而将第一安装座1和第二安装座2进行固定；
[0025]第二安装座2顶端和底端的边侧均固定连接有两个固定块19，四个固定块19的正面均开设有固定孔。
[0026]本技术工作原理：在进行齿轮座的安装时，将转动齿轮4插入对应的转轴3上，使得挤压槽7对准挤压块8使得挤压块8插入挤压槽7中，再将锁紧环9插上对应的转轴3，使得锁紧环9的螺纹孔10与转轴3的外螺纹槽11接触，从而拧紧锁紧环9，使得锁紧环9紧转动齿轮4，重复上述操作将另一侧转动齿轮4安装在对应的转轴3上，再将升降齿板6放入两个转动齿轮4之间，使得升降齿板6外壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度升降齿轮座，包括第一安装座(1)和第二安装座(2)，其特征在于，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)呈对称设置，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)之间设置有多个固定机构，所述第一安装座(1)的正面开设有两个转孔，两个所述转孔的内部均转动设置有转轴(3)，两个所述转轴(3)的外壁均套设有转动齿轮(4)，所述第一安装座(1)和第二安装座(2)的顶端底端均开设有活动孔(5)，多个所述活动孔(5)的内壁活动穿插连接有升降齿板(6)，所述升降齿板(6)的两侧分别与相对应位置处转动齿轮(4)的外壁啮合连接，两个所述转动齿轮(4)的正面均呈环形阵列开设有多个挤压槽(7)，两个所述转轴(3)的外壁均呈环形阵列固定连接有多个挤压块(8)，多个所述挤压块(8)的外壁与相对应位置处挤压槽(7)的内壁卡接，多个所述挤压块(8)的顶端和两侧均开设有斜面，两个所述转动齿轮(4)的背面均设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的高强度升降齿轮座，其特征在于，所述锁紧机构包括锁紧环(9)，所述锁紧环(9)的中部开设有螺纹孔(10)，所述转轴(3)的外壁开设有外螺纹槽(11)，所述螺纹孔(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾天怡，
申请(专利权)人：苏州怡润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：