一种新型轮胎帘布裁断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型轮胎帘布裁断设备，所转杆的一端固定有旋转轴，旋转轴的外侧通过轴承转动连接有套管，套管的一端固定有弹簧柱，弹簧柱连接有连杆，连杆的底部铰接有推板；该设备通过液压缸推动使得驱动辊轴和第二辊轴对帘布进行夹持，由第一电机驱动驱动辊轴转动，可以带动帘布移动，由第二电机驱动转轴带动凸轮和转杆转动，使得凸轮推动直杆下移，并通过弹簧推动压板下移压紧帘布，使得帘布不易移动，由旋转轴带动套管推动连杆移动，使得连杆推动切割刀下移与固定刀共同对帘布进行切断，切割过程中凸轮始终保持推动直杆状态，使得帘布保持被压板压紧，从而防止帘布松动，从而提高切割精度。从而提高切割精度。从而提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮胎帘布裁断设备


[0001]本技术涉及轮胎生产设备
，具体为一种新型轮胎帘布裁断设备。

技术介绍

[0002]帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏。按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱。在制备轮胎时，需要在轮胎内加入一定长度轮胎帘布，帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等，在加入帘布足够时，需要对帘布放料辊所放出的进行裁断，现今对轮胎帘布的裁剪，都是通过人工拿起裁剪刀对帘布裁剪，这种方式耗时耗力，无法精确切割，为此，提出一种新型轮胎帘布裁断设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型轮胎帘布裁断设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型轮胎帘布裁断设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定有卷筒支架，所述卷筒支架的上部转动连接有卷筒，所述底座的顶部固定有支柱，所述支柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的一侧固定有转杆，所述转杆的一端固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过轴承转动连接有套管，所述套管的一端固定有弹簧柱，所述弹簧柱连接有连杆，所述连杆的底部铰接有推板，所述推板的底部固定有刀架，所述刀架的底部固定有切割刀，所述支撑板的底部固定有插柱，所述插柱连接有压板，所述压板的外侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有贯穿支撑板的直杆，所述转轴的一侧固定有凸轮。
[0005]作为优选，上述所述压板的顶部开设有插孔，所述插柱插入于插孔内。
[0006]作为优选，上述所述压板的顶部固定有与支撑板底部相连接的拉簧，所述拉簧套接于插柱的外侧。
[0007]作为优选，上述所述推板的两侧均固定有导向筒，所述支撑板的底部固定有插入于导向筒内腔的导向杆。
[0008]作为优选，上述所述底座的顶部均匀转动连接有第一辊轴和第二辊轴，所述底座的底部固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有辊轴架，所述辊轴架转动连接有驱动辊轴，所述辊轴架的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定于驱动辊轴的一端，所述驱动辊轴的外侧与第二辊轴的外侧紧密连接。
[0009]作为优选，上述所述底座的顶部开设有位于切割刀正下方的切割口，所述切割口的一侧固定有与切割刀相匹配的固定刀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过液压缸推动使得驱动辊
轴和第二辊轴对帘布进行夹持，由第一电机驱动驱动辊轴转动，可以带动帘布移动，由第二电机驱动转轴带动凸轮和转杆转动，使得凸轮推动直杆下移，并通过弹簧推动压板下移压紧帘布，使得帘布不易移动，由旋转轴带动套管推动连杆移动，使得连杆推动切割刀下移与固定刀共同对帘布进行切断，切割过程中凸轮始终保持推动直杆状态，使得帘布保持被压板压紧，从而防止帘布松动，从而提高切割精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的支撑板结构示意图；
[0013]图3为本技术的凸轮结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、卷筒支架；3、卷筒；4、第一辊轴；5、第二辊轴；6、液压缸；7、辊轴架；8、驱动辊轴；9、第一电机；10、切割口；11、固定刀；12、支柱；13、支撑板；14、第二电机；15、转轴；16、凸轮；17、转杆；18、旋转轴；19、套管；20、弹簧柱；21、连杆；22、推板；23、刀架；24、切割刀；25、导向筒；26、导向杆；27、直杆；28、插柱；29、压板；30、插孔；31、弹簧；32、拉簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型轮胎帘布裁断设备，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定有卷筒支架2，所述卷筒支架2的上部转动连接有卷筒3，所述底座1的顶部固定有支柱12，所述支柱12的顶部固定有支撑板13，所述支撑板13的顶部一侧固定有第二电机14，所述第二电机14的输出轴固定有转轴15，所述转轴15的一侧固定有转杆17，所述转杆17的一端固定有旋转轴18，所述旋转轴18的外侧通过轴承转动连接有套管19，所述套管19的一端固定有弹簧柱20，所述弹簧柱20连接有连杆21，所述连杆21的底部铰接有推板22，所述推板22的底部固定有刀架23，所述刀架23的底部固定有切割刀24，所述支撑板13的底部固定有插柱28，所述插柱28连接有压板29，所述压板29的外侧连接有弹簧31，所述弹簧31的顶端固定有贯穿支撑板13的直杆27，所述转轴15的一侧固定有凸轮16。该设备通过液压缸6推动使得驱动辊轴8和第二辊轴5对帘布进行夹持，由第一电机9驱动驱动辊轴8转动，可以带动帘布移动，由第二电机14驱动转轴15带动凸轮16和转杆17转动，使得凸轮16推动直杆27下移，并通过弹簧31推动压板29下移压紧帘布，使得帘布不易移动，由旋转轴18带动套管19推动连杆21移动，使得连杆21推动切割刀24下移与固定刀11共同对帘布进行切断，切割过程中凸轮16始终保持推动直杆27状态，使得帘布保持被压板29压紧，从而防止帘布松动，从而提高切割精度。
[0018]所述压板29的顶部开设有插孔30，所述插柱28插入于插孔30内；用于对压板29进行导向。
[0019]所述压板29的顶部固定有与支撑板13底部相连接的拉簧32，所述拉簧32套接于插柱28的外侧；拉簧32用于使得压板29上移。
[0020]所述推板22的两侧均固定有导向筒25，所述支撑板13的底部固定有插入于导向筒25内腔的导向杆26；用于对推板22移动方向进行导向。
[0021]所述底座1的顶部均匀转动连接有第一辊轴4和第二辊轴5，所述底座1的底部固定有液压缸6，所述液压缸6的活塞杆固定有辊轴架7，所述辊轴架7转动连接有驱动辊轴8，所述辊轴架7的外侧固定有第一电机9，所述第一电机9的输出轴固定于驱动辊轴8的一端，所述驱动辊轴8的外侧与第二辊轴5的外侧紧密连接；第一电机9用于驱动驱动辊轴8转动，而带动帘布移动。
[0022]所述底座1的顶部开设有位于切割刀24正下方的切割口10，所述切割口10的一侧固定有与切割刀24相匹配的固定刀11；固定刀11用于与切割刀24形成剪切力对帘布进行截断。
[0023]工作原理或者结构原理，使用时，将帘布卷缩在卷筒3上，并将一侧头部置于第一辊轴4和第二辊轴5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轮胎帘布裁断设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部一侧固定有卷筒支架，所述卷筒支架的上部转动连接有卷筒，所述底座的顶部固定有支柱，所述支柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的一侧固定有转杆，所述转杆的一端固定有旋转轴，所述旋转轴的外侧通过轴承转动连接有套管，所述套管的一端固定有弹簧柱，所述弹簧柱连接有连杆，所述连杆的底部铰接有推板，所述推板的底部固定有刀架，所述刀架的底部固定有切割刀，所述支撑板的底部固定有插柱，所述插柱连接有压板，所述压板的外侧连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定有贯穿支撑板的直杆，所述转轴的一侧固定有凸轮。2.根据权利要求1所述的一种新型轮胎帘布裁断设备，其特征在于：所述压板的顶部开设有插孔，所述插柱插入于插孔内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文庆，吕正冰，
申请(专利权)人：浙江庆大橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：