本实用新型专利技术属于轮胎生产技术领域，提供了一种轮胎帘子布立式裁切装置，包括机架，机架顶部转动安装有第一驱动装置驱动的送布辊，机架一侧固定安装有倾斜设置的裁布砧板，且裁布砧板上固定安装有安装杆，安装杆与裁布砧板平行设置，且安装杆上安装有第二驱动装置驱动的压布杆；安装杆上沿长度方向滑动安装有第三驱动装置驱动的滑动安装板，滑动安装板上固定安装有限位块，限位块上设有第四驱动装置驱动的切刀安装板，切刀安装板上固定安装有裁切刀，裁切刀靠近裁布砧板设置，且处于裁布状态时，裁切刀抵靠裁布砧板设置。本实用新型专利技术能够实现帘子布的自动化分切，不但占地面积小，裁切效率及裁切质量大大提高，且工作噪音小，使用安全可靠。全可靠。全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎帘子布立式裁切装置
[0001]本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种轮胎帘子布立式裁切装置。
技术介绍
[0002]轮胎帘子布是轮胎的骨架材料，分为有纬帘布和无纬帘布两种。前者通常是由粗而强力高的帘线作经线，细而强力低的作纬线经机织而成的布；经线承担胎体几乎全部负荷，纬线仅用来连接经线使之排列均匀。后者是一种没有纬线的帘布。对帘布的主要要求是强力高、耐疲劳、低延仲、耐热稳定性好，与橡胶郭合性能好。
[0003]轮胎帘子布压合工序前，需要将整卷的帘子布进行分切，以供帘布筒压合加工使用，且为满足贴合及使用需求，需保证帘子布倾斜裁切。目前，帘子布的裁切仍多依靠人工完成，人工裁切的裁切方式，不但费时费力，裁切效率低，且难以确保裁切均匀，虽然目前也有用于帘子布分切的裁切设备，实现了人工劳动力的有效替代，但大多是卧式结构，体积大，占地面积大，通常采用冲压式裁切的裁切方式，冲击力大，噪音大，使用安全性不可靠，且自动化程度低，裁切效率及裁切精度仍有待进一步提高。因此，开发一种轮胎帘子布立式裁切装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0005]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种轮胎帘子布立式裁切装置，以解决目前帘子布卧式裁切设备占地面积大，自动化程度低，且冲压式裁切工作噪音大的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种轮胎帘子布立式裁切装置，包括机架，所述机架的顶部转动安装有第一驱动装置驱动的送布辊，所述机架的一侧固定安装有裁布砧板，所述裁布砧板倾斜设置，且所述裁布砧板上固定安装有安装杆，所述安装杆与所述裁布砧板平行设置，且所述安装杆上安装有第二驱动装置驱动的压布杆，所述压布杆与所述裁布砧板相平行；
[0008]所述安装杆上沿长度方向滑动安装有第三驱动装置驱动的滑动安装板，所述滑动安装板上固定安装有限位块，所述限位块上设有第四驱动装置驱动的切刀安装板，所述切刀安装板上固定安装有裁切刀，所述裁切刀靠近所述裁布砧板设置，且处于裁布状态时，所述裁切刀抵靠所述裁布砧板设置。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接有第一减速机，所述第一减速机固定安装于所述机架上，且所述第一减速机的输出轴与所述送布辊传动相连。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第二驱动装置包括压布驱动气缸，所述压布驱动
气缸设有若干，若干所述压布驱动气缸均固定安装于所述安装杆上，且沿所述安装杆的长度方向均匀排列设置，所述压布驱动气缸的活塞轴末端安装有连接板，所述连接板与所述压布杆固定连接。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述安装杆上固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述滑动安装板固定安装于所述第一滑块上。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述第三驱动装置包括第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接有第二减速机，所述第二减速机固定安装于所述安装杆上；
[0013]所述安装杆的两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮与所述第二减速机的输出轴传动相连，所述从动轮和所述主动轮间架绕有传动带，且所述从动轮和所述主动轮间通过所述传动带传动相连，所述滑动安装板与所述传动带的一侧固定连接。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述滑动安装板的两端部均固定安装有垫板，所述垫板的下方对应设有夹持板，所述夹持板朝向所述垫板的一侧具有压齿，所述传动带位于所述夹持板和所述垫板之间，且所述夹持板利用紧固螺栓固定安装于所述垫板上。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述安装杆的一侧还固定安装有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨平行设置，且所述第二导轨上滑动安装有第二滑块，所述限位块与所述第二滑块固定连接。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述第四驱动装置包括固定安装于所述限位块上的切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸的活塞轴末端与所述切刀安装板固定相连，且所述限位块内滑动安装有与所述切刀安装板固定相连的导向轴，所述导向轴与所述切刀驱动气缸的活塞轴相平行。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述切刀安装板包括一体相连的迫近段和拉紧段，迫近段和拉紧段间形成用以安装所述裁切刀的夹持固定口，且迫近段和拉紧段间通过螺纹安装的锁紧螺栓相连接。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019](1)该轮胎帘子布立式裁切装置，由第一驱动电机驱动送布辊转动实现帘子布输送，且帘子布位于压布杆和裁布砧板之间，对帘子布裁切时，压布驱动气缸驱动压布杆下压，将帘子布压持住，然后切刀驱动气缸驱动裁切刀抵靠裁布砧板，最后第二驱动电机工作，通过传动带带动滑动安装板位移，进而带动裁切刀沿导轨方向位移，完成对帘子布的裁切。通过该轮胎帘子布立式裁切装置实现帘子布的自动化分切，不但占地面积小，且裁切效率及裁切质量大大提高。
[0020](2)通过裁切刀滑动位移实现帘子布裁切的裁切方式，相较传统的冲压式裁切，工作噪音小，使用安全可靠。
[0021](3)设有的压布驱动气缸驱动的压布杆，通过压布杆实现帘子布的定位压持，能够有效避免裁切时帘子布褶皱或偏移，确保帘子布边缘裁切整齐，裁切完毕，压布驱动气缸驱动压布杆抬升，可继续下放帘子布。
[0022](4)通过第一导轨和第一滑块实现滑动安装板的滑动安装，通过第二导轨和第二滑块实现限位块的滑动安装，且限位块固定安装于滑动安装板上，滑动平稳可靠，为实现裁切刀的平稳位移提供了可靠保障，此外，夹持板上具有的压齿，使得传动带夹持更加牢固。
[0023](5)限位块内滑动安装有的导向轴，能够实现切刀安装板的滑动限位，确保对裁切
刀的驱动平稳可靠，实现裁切刀的精确到位裁切，且切刀安装板通过夹持固定口实现裁切刀的夹持固定，松开锁紧螺栓可进行裁切刀的更换维修，操作简单方便。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术安装杆驱动端的结构示意图；
[0027]图3为本技术安装杆从动端的结构示意图；
[0028]图4为本技术安装杆从动端的另一立体结构示意图；
[0029]附图标记：1
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机架；2
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第一驱动电机；3
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第一减速机；4
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送布辊；5
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎帘子布立式裁切装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部转动安装有第一驱动装置驱动的送布辊，所述机架的一侧固定安装有裁布砧板，所述裁布砧板倾斜设置，且所述裁布砧板上固定安装有安装杆，所述安装杆与所述裁布砧板平行设置，且所述安装杆上安装有第二驱动装置驱动的压布杆，所述压布杆与所述裁布砧板相平行；所述安装杆上沿长度方向滑动安装有第三驱动装置驱动的滑动安装板，所述滑动安装板上固定安装有限位块，所述限位块上设有第四驱动装置驱动的切刀安装板，所述切刀安装板上固定安装有裁切刀，所述裁切刀靠近所述裁布砧板设置，且处于裁布状态时，所述裁切刀抵靠所述裁布砧板设置。2.如权利要求1所述的轮胎帘子布立式裁切装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机传动连接有第一减速机，所述第一减速机固定安装于所述机架上，且所述第一减速机的输出轴与所述送布辊传动相连。3.如权利要求2所述的轮胎帘子布立式裁切装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括压布驱动气缸，所述压布驱动气缸设有若干，若干所述压布驱动气缸均固定安装于所述安装杆上，且沿所述安装杆的长度方向均匀排列设置，所述压布驱动气缸的活塞轴末端安装有连接板，所述连接板与所述压布杆固定连接。4.如权利要求3所述的轮胎帘子布立式裁切装置，其特征在于：所述安装杆上固定安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动安装有第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴茂盛，文秀庆，隋玉芳，刘志军，王森森，任超庆，柴茂奕，徐新峰，隋恩丽，
申请(专利权)人：潍坊金源橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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