一种脉冲滤筒式除尘罐制造技术

本实用新型专利技术涉及空气净化设备技术领域，具体地涉及一种便于安装和更换除尘组件的脉冲滤筒式除尘罐，主体结构包括罐体、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体内部通过花板分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与设置在罐体外部的引风机系统连接，所述第二腔体与含尘气体进口连通；所述花板上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒和连接件，所述除尘滤筒通过连接件安装在花板底部；本实用新型专利技术的除尘组件采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，便于安装和维修。便于安装和维修。便于安装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲滤筒式除尘罐


[0001]本技术涉及空气净化设备
，具体地涉及一种脉冲滤筒式除尘罐。

技术介绍

[0002]除尘罐是常用的滤尘装置，通常采用布袋除尘的方式进行除尘。如中国专利CN201420000733.0公开了一种脉冲式布袋除尘罐，其技术方案是：筒体的顶部为椭圆封头，底部连接锥体，锥体的底部为底封，并通过支腿组件连接底座；所述的筒体的中部设有上检修人孔和第二检修人孔，锥体的侧壁上设有下检修人孔，筒体的下端设有含尘气体进口，椎体的中部设有粉料回收出口，椭圆封头的顶部安装引风机组件装置；在筒体的内腔设有脉冲装置、布袋和挡流板，利用旋流离心、布袋过滤除尘、脉冲反吹技术除尘。但除尘滤袋尺寸较大，安装及维修更换不便，脉冲反吹系统工作效率低，能耗高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种便于安装和更换除尘组件的脉冲滤筒式除尘罐。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种脉冲滤筒式除尘罐，主体结构包括罐体、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体内部通过花板分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与设置在罐体外部的引风机系统连接，所述第二腔体与含尘气体进口连通；所述花板上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒和连接件，所述除尘滤筒通过连接件安装在花板底部；本技术的除尘组件采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，便于安装和维修。
[0006]作为优化，所述花板上开设有用于连接除尘滤筒的通孔。
[0007]作为优化，所述连接件采用螺纹压盖或法兰压盖式安装，便于更换和维修。
[0008]作为优化，所述脉冲反吹组件包括设置在花板上方的脉冲喷管和设置在罐体上方的脉冲气包；脉冲喷管底部位于除尘滤筒通孔的上方位置开设有喷吹孔；脉冲喷管上方依次连接有第一连接软管、脉冲管、第二连接软管，第二连接软管与脉冲气包连接，第二连接软管上设有脉吹阀；通过脉冲反吹组件对除尘滤筒进行间歇性的吹气，使除尘滤筒上的粉尘落下。
[0009]作为优化，所述引风机系统包括排风管、风囱、引风机；所述排风管一端与罐体上的排空口连接，另一端与引风机的进口管线连接，进口管线上设有手动蝶阀；所述引风机的出口管线与风囱下端连接；通过引风机系统使罐体内部产生负压，从而将净化后的气体排到罐体外。
[0010]作为优化，所述排风管通过支撑管件与罐体侧面连接，支撑管件对排风管起到固定的作用。
[0011]作为优化，所述罐体顶部设有第一检修人孔、微压差压变送器和安全阀，罐体侧面外部设有料位开关，罐体一侧设有脉冲控制柜，通过采用微压差压变送器的压差测量，将测
量结果反馈给脉冲控制柜，调节过滤周期，提高了脉冲反吹组件的工作效率，节约了能耗。
[0012]作为优化，所述罐体下部设有出料口、进气口和第二检修人孔，罐体下端内部设有流化装置。
[0013]本技术的技术效果：
[0014]与现有技术相比，本技术的一种脉冲滤筒式除尘罐，采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，除尘滤筒采用螺纹压盖或法兰压盖式安装，便于更换和维修；采用微压差压变送器的压差测量，将测量结果反馈给脉冲控制柜，提高了脉冲反吹组件的工作效率，节约了能耗；其整体结构设计合理，应用环境良好。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构原理示意图；
[0016]图2为本技术图1的A部放大图；
[0017]图3为本技术实施例1的除尘组件结构原理示意图；
[0018]图4为本技术图3的B部放大图；
[0019]图5为本技术实施例2的除尘组件结构原理示意图；
[0020]图6为本技术图5的C部放大图。
[0021]图中，罐体1、第一腔体101、第二腔体102、脉冲管103、第一检修人孔104、排空口105、出料口106、进气口107、流化装置108、第二检修人孔109、含尘气体进口110、除尘滤筒2、公螺纹压盖201、母螺纹滤芯202、螺母203、法兰盘204、螺栓205、花板3、脉冲喷管4、喷吹孔401、第一连接软管402、第二连接软管403、脉吹阀404、脉冲气包405、安全阀5、微压差压变送器6、排风管7、风囱701、支撑管件702、手动蝶阀703、引风机704、脉冲控制柜8、料位开关9。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例涉及的一种脉冲滤筒式除尘罐，主体结构包括罐体1、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体1内部通过花板3分为第一腔体101和第二腔体102；所述第一腔体101与设置在罐体1外部的引风机系统连接，所述第二腔体102与含尘气体进口110连通；所述花板3上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒2和连接件，所述除尘滤筒2通过连接件安装在花板3底部；本技术的除尘组件采用脉冲折式滤筒，提高了过滤面积，结构紧凑，节省空间，便于安装和维修。
[0025]所述花板3上开设有用于连接除尘滤筒2的通孔。
[0026]所述连接件采用螺纹压盖式安装，连接件包括相互配合的公螺纹压盖201和母螺纹滤芯202，公螺纹压盖201上端压盖在花板3上部，位于第一腔体101内，下端贯穿通孔，母螺纹滤芯202在花板3下面，位于第二腔体102内，除尘滤筒2顶部与母螺纹滤芯202连接；当需要更换除尘滤筒2时，只需在第二腔体102内，旋掉母螺纹滤芯202，该结构设置使第二腔体102的空腔容积增大，能够存储更多的回收废料。
[0027]所述公螺纹压盖201点焊固定在花板3上。
[0028]所述脉冲反吹组件包括设置在花板3上方的脉冲喷管4和设置在罐体1上方的脉冲气包405；脉冲喷管4底部位于除尘滤筒2通孔的上方位置开设有喷吹孔401；脉冲喷管4上方依次连接有第一连接软管402、脉冲管103、第二连接软管403，第二连接软管403与脉冲气包405连接，第二连接软管403上设有脉吹阀404；通过脉冲反吹组件对除尘滤筒2进行间歇性的吹气，使除尘滤筒2上的粉尘落下。
[0029]所述引风机系统包括排风管7、风囱701、引风机704；所述排风管7一端与罐体1上的排空口105连接，另一端与引风机704的进口管线连接，进口管线上设有手动蝶阀703；所述引风机704的出口管线与风囱701下端连接；通过引风机系统使罐体1内部产生负压，从而将净化后的气体排到罐体外。
[0030]所述排风管7通过支撑管件702与罐体1侧面连接，支撑管件702对排风管7起到固定的作用。
[0031]所述罐体1顶部设有第一检修人孔104、微压差压变送器6和安全阀5，罐体1侧面外部设有料位开关9，罐体1一侧设有脉冲控制柜8，通过采用微压差压变送器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲滤筒式除尘罐，其特征在于：主体结构包括罐体、除尘组件、脉冲反吹组件和引风机系统；所述罐体内部通过花板分为第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与设置在罐体外部的引风机系统连接，所述第二腔体与含尘气体进口连通；所述花板上方设有脉冲反吹组件；所述除尘组件包括除尘滤筒和连接件，所述除尘滤筒通过连接件安装在花板底部；所述连接件采用螺纹压盖式安装，或采用法兰压盖式安装。2.根据权利要求1所述的脉冲滤筒式除尘罐，其特征在于：所述花板上开设有用于连接除尘滤筒的通孔。3.根据权利要求2所述的脉冲滤筒式除尘罐，其特征在于：所述连接件采用螺纹压盖式安装，连接件包括相互配合的公螺纹压盖和母螺纹滤芯，公螺纹压盖上端压盖在花板上部，位于第一腔体内，下端贯穿通孔，母螺纹滤芯在花板下面，位于第二腔体内，除尘滤筒顶部与母螺纹滤芯连接。4.根据权利要求3所述的脉冲滤筒式除尘罐，其特征在于：所述公螺纹压盖点焊固定在花板上。5.根据权利要求2所述的脉冲滤筒式除尘罐，其特征在于：所述连接件采用法兰压盖式安装，连接件包括法兰盘、螺母和螺栓，除尘滤筒上部贯穿通孔并与法兰盘固定连接，位于法兰盘下方的螺母与花板点焊固定，除尘滤筒通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亚宁，王军锋，王涛，王丽，李庆，姜文龙，王菲菲，李宁，崔小冬，刘存信，苏晓飞，张玉真，
申请(专利权)人：山东万邦石油科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：