一种防脱转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱转轴，包括第一安装板、第二安装板和摩擦组件；第一安装板：其后端左右两侧对称设有转筒；第二安装板：其后侧面设有转柱，转柱的内部左端设有空腔，空腔内部设有定位槽，空腔的右侧面设有弹簧，弹簧的左侧端头固定连接有芯柱，芯柱的外弧面与空腔的内壁滑动连接，芯柱的外弧面中部设有销键，销键与定位槽的内壁滑动连接，芯柱的左端延伸至左侧的转筒内部；摩擦组件：分别设置于左侧的转筒内壁面和芯柱的左侧面；其中：还包括芯筒，芯筒设置于转柱右端的凹槽内部，芯筒与右侧的转筒内壁转动连接，该防脱转轴，结构简单，方便进行装配，结构牢固，经久耐用，提高了防护性能，延长了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱转轴


[0001]本技术涉及转轴
，具体为一种防脱转轴。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，各种电子产品不断的出现，给人们的生活带来巨大的改变，特别是电脑的使用改变了人们的生活方式，加快了人们的生活节奏。近二十年来，随着材料科学的发展和体积更小的集成芯片出现，电脑已衍变成一种体积小，厚度薄，重量轻且易于随身携带的笔记本电脑。而现有的笔记本均以掀盖式居多，为符合薄、小与重量轻等设计的考虑。常用的电脑包括具有显示屏的上盖和键盘构成的底座，上盖与底座的通过转轴来固定，通过转轴的转动就可以将上盖掀起适当角度进行操作，目前的电脑转轴设计结构装配复杂，而且长时间使用后转轴与转筒之间间隙会增大，导致显示屏的自动锁止功能变弱，存在安全隐患，而且转轴容易与转筒之间松脱，使用寿命短，为此我们提出一种防脱转轴解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防脱转轴，结构简单，方便进行装配，结构牢固，经久耐用，提高了防护性能，延长了设备的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱转轴，包括第一安装板、第二安装板和摩擦组件；
[0005]第一安装板：其后端左右两侧对称设有转筒；
[0006]第二安装板：其后侧面设有转柱，转柱的内部左端设有空腔，空腔内部设有定位槽，空腔的右侧面设有弹簧，弹簧的左侧端头固定连接有芯柱，芯柱的外弧面与空腔的内壁滑动连接，芯柱的外弧面中部设有销键，销键与定位槽的内壁滑动连接，芯柱的左端延伸至左侧的转筒内部；
[0007]摩擦组件：分别设置于左侧的转筒内壁面和芯柱的左侧面；
[0008]其中：还包括芯筒，所述芯筒设置于转柱右端的凹槽内部，芯筒与右侧的转筒内壁转动连接，结构简单，方便进行装配，结构牢固，经久耐用，提高了防护性能，延长了设备的使用寿命。
[0009]进一步的，所述摩擦组件包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片固定连接于左侧的转筒内部左侧面，第二摩擦片固定连接于芯柱的左侧面，第一摩擦片和第二摩擦片摩擦连接，第一摩擦片为陶瓷第一摩擦片，第二摩擦片为陶瓷第二摩擦片，增加芯柱的摩擦力，便于对显示屏进行锁止，防止自动旋转。
[0010]进一步的，还包括进线孔和出线孔，所述进线孔设置于第一安装板的右端内部，进线孔延伸至右侧的转筒内部，出线孔设置于第二安装板的右端内部，第二安装板延伸至芯筒的内部，避免绕线。
[0011]进一步的，还包括防脱块，所述防脱块通过顶丝固定连接于定位槽的内壁左端，防脱块与销键位置对应，对芯柱进行限位，避免松脱。
[0012]进一步的，还包括转珠，所述转珠对称滑动连接于转筒内壁设置的凹槽内部，转柱的左右两侧面分别与对应的转珠滑动连接，减小转筒与转柱的相对摩擦力，提高转动时的平滑性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本防脱转轴，具有以下好处：
[0014]先向转柱的内部按压芯柱，使芯柱挤压弹簧，当第二摩擦片的左侧面位于空腔的内部时，将防脱块通过顶丝固定连接在定位槽的内壁左端，对芯柱进行限位，避免其与转柱分离，然后将转柱与转筒配合，第二摩擦片和芯柱在弹簧的弹力作用下向左移动插入左侧的转筒内部，第一摩擦片和第二摩擦片摩擦接触增加芯柱的摩擦力，便于对显示屏进行锁止，防止自动旋转，弹簧能够有效避免长时间使用后转柱和转筒之间出现松动的情况，延长了使用寿命，转珠减小转筒与转柱的相对摩擦力，提高转动时的平滑性，芯筒提供支撑作用的同时有效防止线缆在旋转的过程中受到摩擦，该防脱转轴，结构简单，方便进行装配，结构牢固，经久耐用，提高了防护性能，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视平面结构示意图。
[0017]图中：1第一安装板、2转筒、3转柱、4第二安装板、5进线孔、6出线孔、7摩擦组件、71第一摩擦片、72第二摩擦片、8芯柱、81销键、9弹簧、10芯筒、11转珠、12定位槽、13防脱块、14顶丝、15空腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种防脱转轴，包括第一安装板1、第二安装板4和摩擦组件7；
[0020]第一安装板1：其后端左右两侧对称设有转筒2；
[0021]第二安装板4：其后侧面设有转柱3，转柱3的内部左端设有空腔15，空腔15内部设有定位槽12，空腔15的右侧面设有弹簧9，弹簧9能够有效避免长时间使用后转柱3和转筒2之间出现松动的情况，延长了使用寿命，弹簧9的左侧端头固定连接有芯柱8，芯柱8的外弧面与空腔15的内壁滑动连接，芯柱8的外弧面中部设有销键81，销键81与定位槽12的内壁滑动连接，芯柱8的左端延伸至左侧的转筒2内部，向转柱3的内部按压芯柱8，使芯柱8挤压弹簧9，当第二摩擦片72的左侧面位于空腔15的内部时，将防脱块13通过顶丝14固定连接在定位槽12的内壁左端，对芯柱8进行限位，避免其与转柱3分离；
[0022]摩擦组件7：分别设置于左侧的转筒2内壁面和芯柱8的左侧面，摩擦组件7包括第一摩擦片71和第二摩擦片72，第一摩擦片71固定连接于左侧的转筒2内部左侧面，第二摩擦
片72固定连接于芯柱8的左侧面，第一摩擦片71和第二摩擦片72摩擦连接，第一摩擦片71为陶瓷第一摩擦片，第二摩擦片72为陶瓷第二摩擦片，增加芯柱8的摩擦力，便于对显示屏进行锁止，防止自动旋转；
[0023]其中：还包括芯筒10，芯筒10设置于转柱3右端的凹槽内部，芯筒10与右侧的转筒2内壁转动连接。
[0024]其中：还包括进线孔5和出线孔6，进线孔5设置于第一安装板1的右端内部，进线孔5延伸至右侧的转筒2内部，出线孔6设置于第二安装板4的右端内部，第二安装板4延伸至芯筒10的内部，避免绕线。
[0025]其中：还包括防脱块13，防脱块13通过顶丝14固定连接于定位槽12的内壁左端，防脱块13与销键81位置对应，对芯柱8进行限位，避免松脱。
[0026]其中：还包括转珠11，转珠11对称滑动连接于转筒2内壁设置的凹槽内部，转柱3的左右两侧面分别与对应的转珠11滑动连接，减小转筒2与转柱3的相对摩擦力，提高转动时的平滑性。
[0027]在使用时：先向转柱3的内部按压芯柱8，使芯柱8挤压弹簧9，当第二摩擦片72的左侧面位于空腔15的内部时，将防脱块13通过顶丝14固定连接在定位槽12的内壁左端，对芯柱8进行限位，避免其与转柱3分离，然后将转柱3与转筒2配合，第二摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱转轴，其特征在于：包括第一安装板(1)、第二安装板(4)和摩擦组件(7)；第一安装板(1)：其后端左右两侧对称设有转筒(2)；第二安装板(4)：其后侧面设有转柱(3)，转柱(3)的内部左端设有空腔(15)，空腔(15)内部设有定位槽(12)，空腔(15)的右侧面设有弹簧(9)，弹簧(9)的左侧端头固定连接有芯柱(8)，芯柱(8)的外弧面与空腔(15)的内壁滑动连接，芯柱(8)的外弧面中部设有销键(81)，销键(81)与定位槽(12)的内壁滑动连接，芯柱(8)的左端延伸至左侧的转筒(2)内部；摩擦组件(7)：分别设置于左侧的转筒(2)内壁面和芯柱(8)的左侧面；其中：还包括芯筒(10)，所述芯筒(10)设置于转柱(3)右端的凹槽内部，芯筒(10)与右侧的转筒(2)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种防脱转轴，其特征在于：所述摩擦组件(7)包括第一摩擦片(71)和第二摩擦片(72)，所述第一摩擦片(71)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小星，刘强，陈蓉，杨政颖，杨孟钧，
申请(专利权)人：昆山利东精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：