一种循环式铝卷材退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式铝卷材退火装置，包括用于加热升温的箱台装置，所述箱台装置上面安装有用于托举铝卷材的平板装置，所述箱台装置上方对称设置有两个用于封闭的箱门装置，所述箱门装置前后对称安装有升降装置，所述平板装置底部对称安装有推送装置。本实用新型专利技术所述的一种循环式铝卷材退火装置，通过双向循环式的设置，使装卸同步进行，加快了铝卷材退火装卸的速度；通过快速装卸的设置，减少了箱门板开合时间，减少了温度的散失，节省了能源；通过双向循环式的设置，利用铝卷材装卸的独立进行，给操作者留下充足时间，降低了操作者的压力。了操作者的压力。了操作者的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式铝卷材退火装置


[0001]本技术属于铝卷材退火领域，特别是涉及一种循环式铝卷材退火装置。

技术介绍

[0002]退火处理是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，改善或消除材料在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。而铝卷是铝制品生产常用到的原材料，铝卷是将带状的铝板卷绕成卷进行保存，所以铝卷在轧制后大多都需要进行退火处理。
[0003]但在现有技术中，铝卷材退火装置一般采用单边进出的方式，造成：1、不能通过双向循环式的设置，使装卸同步进行，减缓了铝卷材退火装卸的速度；2、延长了箱门板开合时间，增加了温度的散失，浪费了能源；3、不能利用铝卷材装卸的独立进行给操作者留下充足时间，增大了操作者的压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环式铝卷材退火装置，以解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式铝卷材退火装置，其特征在于：包括用于加热升温的箱台装置(1)，所述箱台装置(1)上面安装有用于托举铝卷材的平板装置(2)，所述箱台装置(1)上方对称设置有两个用于封闭的箱门装置(4)，所述箱门装置(4)前后对称安装有升降装置(3)，所述平板装置(2)底部对称安装有推送装置(5)；所述箱台装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)底部四角均匀分布有四个支撑腿(102)，所述支撑台(101)上面对称设置有两个第一滑槽(104)，所述支撑台(101)上面设置有保温箱(103)，所述保温箱(103)内壁安装有第一保温板(107)，所述保温箱(103)内壁前后对称设置有两个第一导轨(105)，所述第一导轨(105)上方均匀分布有若干电热板(106)；所述平板装置(2)包括托平板(201)，所述托平板(201)底部对称安装有两个第一滑块(205)，所述托平板(201)上面安装有第二保温板(207)，所述托平板(201)上均匀分布有三个通槽(203)，所述托平板(201)前后对称设置有两个第二滑槽(204)，所述第二保温板(207)上面均匀分布有四个限位块(202)，所述限位块(202)相对侧面设置有斜导面(206)；所述升降装置(3)包括均匀分布的四个支撑架(301)，所述支撑架(301)顶部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)下面安装有第一丝杠(303)，所述支撑架(301)底部对称设置有两个安装孔(304)；所述箱门装置(4)包括箱门板(401)，所述箱门板(401)一侧安装有第三保温板(402)，所述箱门板(401)前后对称设置有两个第二滑块(403)，所述第二滑块(403)中间设置有螺孔(404)。2.根据权利要求1所述的一种循环式铝卷材退火装置，其特征在于：所述推送装置(5)包括均匀分布的四个第一支板(501)，所述第一支板(501)之间安装有第二丝杠(502)，所述第二丝杠(502)一侧安装有第二电机(503)。3.根据权利要求1所述的一种循环式铝卷材退火装置，其特征在于：所述推送装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：闪俊超，董凯凯，曹德元，刘祥辉，
申请(专利权)人：洛阳尚兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：