一种铸轧机用往复式烤辊装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铸轧机用往复式烤辊装置，涉及铸轧技术领域，包括铸轧机本体，铸轧机本体前侧设置有两个上下对称分布的烤辊机构，烤辊机构包括矩形框，矩形框固定在铸轧机本体前侧，矩形框的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽，矩形框内通过横向滑槽滑动连接有两个滑块。利用矩形框中的第一磁块和滑块中的第二磁块，使得行进组件能够一直沿着矩形框的内侧和滑块的内侧进行滚动，行进组件带动喷火组件沿椭圆形轨迹运动，形成往复移动，实现对铸轧辊的往复烘烤，通过调节组件改变两个滑块之间的距离，即可改变行进组件横向移动的范围，从而能够适应铝板的宽度，避免喷火组件对铸轧辊上不必要的区域烘烤，如此能够减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸轧，特别是涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置。

技术介绍

1、铸轧是在20世纪70年代发展的一种成型技术，金属熔体被送入旋转的轧辊中，在辊缝间同时完成凝固和热轧两个过程，直接成为半成品带坯或者成品板材。在铝冶炼行业铸轧法生产铝板带工艺中，为防止铝板带粘连铸轧辊，需要对铸轧辊进行火焰烘烤，利用火焰的不充分燃烧，在铸轧辊表面形成一层薄薄的碳层，使铝板带不易粘粘于铸轧辊外表面。

2、例如公告号为cn217964681u的专利文献，公开了一种铸轧机用往复式烤辊装置，该烤辊装置通过驱动件带动往复丝杠转动，随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动，同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤。然而，该烤辊装置中喷管的横向移动距离是不变，如果铝板较窄，则铸轧辊与铝板相接触部位的宽度也变窄，而喷管如果移动到铸轧辊与铝板不接触的部位，则喷管对铸轧辊的烘烤属于无效烘烤，这就会导致资源浪费。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸轧机用往复式烤辊装置。

2、本技术通过以下技术方案来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体(1)，所述铸轧机本体(1)前侧设置有两个上下对称分布的烤辊机构，其特征在于：所述烤辊机构包括矩形框(2)，所述矩形框(2)固定在所述铸轧机本体(1)前侧，所述矩形框(2)的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽(201)，所述矩形框(2)内通过所述横向滑槽(201)滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)左右对称，两个所述滑块(3)的相对面为内凹型的弧面，所述矩形框(2)的前端内部和后端内部均设置有第一磁块(202)，所述滑块(3)内部并靠近弧面处设置有第二磁块(301)，所述矩形框(2)内设置有沿所述矩形框(2)内侧壁和所述滑块(3)弧面...

【技术特征摘要】

1.一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体(1)，所述铸轧机本体(1)前侧设置有两个上下对称分布的烤辊机构，其特征在于：所述烤辊机构包括矩形框(2)，所述矩形框(2)固定在所述铸轧机本体(1)前侧，所述矩形框(2)的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽(201)，所述矩形框(2)内通过所述横向滑槽(201)滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)左右对称，两个所述滑块(3)的相对面为内凹型的弧面，所述矩形框(2)的前端内部和后端内部均设置有第一磁块(202)，所述滑块(3)内部并靠近弧面处设置有第二磁块(301)，所述矩形框(2)内设置有沿所述矩形框(2)内侧壁和所述滑块(3)弧面运动的行进组件，所述行进组件上设置有喷火组件，所述矩形框(2)上设置有用于对所述行进组件和所述喷火组件进行导向的导向组件，所述矩形框(2)前侧设置有用于调整两个所述滑块(3)之间距离的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧机用往复式烤辊装置，其特征在于：所述行进组件包括电机(401)，所述电机(401)的输出轴固定连接有滚动轮(403)，所述滚动轮(403)由磁性材料制成，所述电机(401)远离所述滚动轮(403)的一侧固定连接有第一导向块(402)，所述第一导向块(402)滑动安装在所述导向组件上。

3.根据权利要求2所述的一种铸轧机用往复式烤辊装置，其特征在于：所述喷火组件包括转轴(501)，所述转轴(501)固定连接在所述滚动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志铨，付文锋，王敬磊，李亚平，常伊航，常亚丽，杨亚飞，郜尚伟，曹帅隆，宋占利，刘纯，王卫轩，邵晶乐，王晓宁，段涛，石玉乐，孙晓光，
申请(专利权)人：洛阳尚兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：