本实用新型专利技术公开了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧。本实用新型专利技术实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。改善了铝液的整体质量。改善了铝液的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝钛硼丝的送丝装置
[0001]本技术涉及铝加工
，特别是涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸造中为了改善流动性，一般都会加入一定比例的硅。硅的加入改善了流动性，但是硅在铸造铝合金微观组织中容易粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能，因此，在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，由不利形态转为短杆状等不十分影响组织性能的形态，从而达到提高材料性能的目的。目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。使铝钛硼丝变质剂实际利用率高，而且可以均匀地进入铸造铝合金容易去。
[0003]目前市场上的送丝机在使用时，因稳定的在铝液一处进行送丝，容易造成钛丝沉积、结渣等现象，导致生产出的产品质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝钛硼丝的送丝装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧，所述滑轨内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块顶部通过螺钉连接有所述齿条，所述齿条靠近所述支撑机构的一端通过螺栓连接有所述连接板，所述滑轨外侧通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱内侧转动连接有所述驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆、第一交替齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二交替齿板、转动轴，所述驱动杆后端穿过所述动力箱，且通过键连接于所述电机，所述驱动杆前端通过键依次连接有所述第一交替齿板和所述第一齿轮，所述转动轴前端通过轴承连接在所述动力箱内侧前端，所述转动轴后端通过键依次连接有所述第二交替齿板和所述第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板交替与所述齿条啮合连接，这样设置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。
[0007]优选的，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板外侧均设有三个60度的弧形齿板，该弧形齿板之间等角度设置，这样设置可以防止第一交替齿板和第二交替齿板在转动时，产生偏向力，减少整个104的使用寿命。
[0008]优选的，所述支撑机构包括支撑柱、长滑套、导向杆，所述导向杆通过螺栓连接在所述连接板底部，所述导向杆外侧滑动连接有所述长滑套，所述长滑套通过螺栓连接在所述支撑柱顶部，所述支撑柱通过螺栓连接在所述支撑台顶部，这样设置可以通过支撑柱支撑长滑套，长滑套对导向杆进行导向,导向杆对连接板进行导向，使得带动机构移动的更加稳定。
[0009]优选的，所述支撑机构包括支撑柱、导向杆、短滑套，所述导向杆通过螺栓连接在所述连接板底部，所述导向杆外侧滑动连接有两个所述短滑套，每个所述短滑套下方均通过螺栓连接有所述支撑柱，所述支撑柱通过螺栓连接在所述支撑台顶部，这样设置可以通过支撑柱支撑短滑套，短滑套对导向杆进行导向,导向杆对连接板进行导向，使得带动机构移动的更加稳定。
[0010]优选的，所述带动机构包括支架、导线轮，所述支架通过螺栓连接在所述连接板远离所述驱动机构的一端，所述支架内部通过销轴连接有两个所述导线轮，且两个所述导线轮位于所述物料外侧，这样设置可以通过导线轮对物料进行限制，防止物料出现不受限制的晃动。
[0011]有益效果在于：可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。
[0012]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0013]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的俯视图；
[0016]图3是本技术所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的第一实施例的A
‑
A剖视图；
[0017]图4是本技术所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的驱动组件的结构示意图；
[0018]图5是本技术所述一种用于铝钛硼丝的送丝装置的第二实施例的A
‑
A剖视图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、支撑台；2、驱动机构；3、连接板；4、支撑机构；5、带动机构；6、物料；201、滑轨；202、滑块；203、齿条；204、驱动组件；205、动力箱；206、电机；2041、驱动杆；2042、第一交替齿板；2043、第一齿轮；2044、第二齿轮；2045、第二交替齿板；2046、转动轴；401、支撑柱；402、长滑套；403、导向杆；41、短滑套；501、支架；502、导线轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台1、连接板3、支撑机构4、带动机构5、物料6，支撑机构4设置在支撑台1顶部一侧，支撑机构4顶部设置有连接板3，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台(1)、连接板(3)、支撑机构(4)、带动机构(5)、物料(6)，所述支撑机构(4)设置在所述支撑台(1)顶部一侧，所述支撑机构(4)顶部设置有所述连接板(3)，其特征在于：还包括驱动机构(2)，所述连接板(3)一端固定在所述驱动机构(2)上，另一端固定连接有所述带动机构(5)，所述物料(6)穿过所述带动机构(5)，所述驱动机构(2)包括滑轨(201)、滑块(202)、齿条(203)、驱动组件(204)、动力箱(205)、电机(206)，所述滑轨(201)通过螺栓连接在所述支撑台(1)顶部另一侧，所述滑轨(201)内侧滑动连接有两个所述滑块(202)，所述滑块(202)顶部通过螺钉连接有所述齿条(203)，所述齿条(203)靠近所述支撑机构(4)的一端通过螺栓连接有所述连接板(3)，所述滑轨(201)外侧通过螺栓连接有所述动力箱(205)，所述动力箱(205)内侧转动连接有所述驱动组件(204)，所述驱动组件(204)包括驱动杆(2041)、第一交替齿板(2042)、第一齿轮(2043)、第二齿轮(2044)、第二交替齿板(2045)、转动轴(2046)，所述驱动杆(2041)后端穿过所述动力箱(205)，且通过键连接于所述电机(206)，所述驱动杆(2041)前端通过键依次连接有所述第一交替齿板(2042)和所述第一齿轮(2043)，所述转动轴(2046)前端通过轴承连接在所述动力箱(205)内侧前端，所述转动轴(2046)后端通过键依次连接有所述第二交替齿板(2045)和所述第二齿轮(2044)，且所述第一齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓周，陆海波，孙宏，孙志铨，黄彪，
申请(专利权)人：洛阳金涛华印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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