一种实现多工位2D平面仿削流程设备制造技术

本实用新型专利技术涉及仿削流程技术领域，尤其是涉及一种实现多工位2D平面仿削流程设备，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分别设置有装料滚筒；仿削机构采用X轴直线模组和纸路的夹取采用Y轴直线模组即可进行仿型路径运行，每一纸路的夹入、夹出不会受运行路径往返而影响其规则，因此可以用在单工位,双工位,甚至多工位的流程上，本实用新型专利技术专利可用于刻字刀切割、点胶、激光等仿削加工流程,实现由基础单工位衍伸多工位,增加速度及仿削不同路径花样的独特流程。流程。流程。

【技术实现步骤摘要】
一种实现多工位2D平面仿削流程设备


[0001]本技术涉及仿削流程
，尤其是涉及一种实现多工位2D平面仿削流程设备。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，由于自动化设备具有系统化工作效率，许多手工业纷纷被自动化设备代替，目前，用于对纸路材料进行仿型路径仿削操作的仿削设备，通过相互垂直的两条输送线带动仿削头对纸质材料表面进行仿削，从而得到对应的仿型图案，但是现有的仿型图案仿削设备，对于较为复杂的图案进行仿削时，其仿削速率慢，并且在仿削图案时，往往只采用单个工位实现仿削操作，仿削图案不能实现多个仿削工位进行仿削，在实现多个不同路径的仿型图案时，单工位仿削机在进行仿削操作时仿削速度慢，对此有必要提出一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种实现多工位2D平面仿削流程设备，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现多工位2D平面仿削流程设备，其特征在于，包括龙门支架，龙门支架左、右两部分区域分别设置有相互对称的X轴直线模组、Y轴直线模组、转向滚筒机构和仿削机构，龙门支架的中间设置有过渡转向滚筒，龙门支架的两侧分别设置有装料滚筒；转向滚筒机构包括两根平面转向滚筒、多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒，两根平面转向滚筒活动连接在龙门支架的上端，多根外部转向滚筒和多根内部转向滚筒均活动连接在龙门支架内；X轴直线模组设置在龙门支架的上端，并且X轴直线模组与平面转向滚筒相互平行，仿削机构动力连接在X轴直线模组下端，仿削机构对应在两根平面转向滚筒之间；Y轴直线模组竖直安装在龙门支架内，Y轴直线模组上动力连接有材料左右横移结构，材料左右横移结构包括部件主体和分别活动连接在部件主体上、下端的两根恆定长辊，位于上端的恆定长辊对应于平面转向滚筒和过渡转向滚筒之间，装料滚筒通过外部转向滚筒与位于下端的恆定长辊对应，位于下端的恆定长辊通过内部转向滚筒与平面转向滚筒对应。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉章，
申请(专利权)人：唐汉章，
类型：新型
国别省市：