一种液压油缸管自动旋转的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压油缸管自动旋转的工作台，包括支撑组件以及设置于支撑组件上的固定机构和连接组件，固定机构设于连接组件上；连接组件包括支撑柱、从动齿轮和驱动齿轮，从动齿轮位于支撑组件上；驱动齿轮设于支撑组件内；固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，驱动组件包括固定台、固定电机和固定螺杆，固定台位于支撑柱上远离从动齿轮的一端上；固定电机位于支撑柱内；传动组件包括螺纹块、第一转轴、两根连接杆和第二转轴，螺纹块套设于固定螺杆上；固定组件包括两块夹块，两块夹块的一端均穿设于滑槽底面；本实用新型专利技术便于对液压油缸管进行固定，防止液压油缸管发生位移，避免对其加工产生影响，提高了液压油缸管的成品率。的成品率。的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸管自动旋转的工作台


[0001]本技术涉及液压油缸管生产加工
，具体为一种液压油缸管自动旋转的工作台。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]液压油缸是由液压油缸管加工而成的，在生产液压油缸的过程中要使用到液压油缸管旋转装置，现有的液压油缸管旋转装置在使用中发现，液压油缸管在旋转台上的位置不方便固定，液压油缸管容易发生位移，对其加工产生影响，导致液压油缸管成品率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压油缸管自动旋转的工作台，以解决上述技术背景中液压油缸管无法固定，液压油缸管容易发生位移，对其加工产生影响，导致液压油缸管成品率低的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸管自动旋转的工作台，包括支撑组件以及设置于支撑组件上的固定机构和连接组件，所述固定机构设于所述连接组件上；
[0006]所述连接组件包括支撑柱、从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮位于支撑组件上，且与所述支撑柱一端固定连接；所述驱动齿轮设于支撑组件内，并与从动齿轮啮合连接，且驱动齿轮与支撑组件内设有的驱动电机连接；
[0007]所述固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，所述驱动组件包括固定台、固定电机和固定螺杆，所述固定台位于支撑柱上远离从动齿轮的一端上，且上表面上开设有滑槽；所述固定电机位于支撑柱内，且输出端穿设于固定台内与所述固定螺杆连接；所述传动组件包括螺纹块、第一转轴、两根连接杆和第二转轴，所述螺纹块套设于固定螺杆上，且螺纹块上套设有第三转轴；所述第三转轴两侧分别设有所述第一转轴；两根所述连接杆的一端分别与两个所述第一转轴连接，另一端均设有第二转轴；所述固定组件包括两块夹块，两块所述夹块的一端均穿设于所述滑槽底面，并分别与两个所述第二转轴连接。
[0008]优选地，所述支撑组件包括底座、支撑脚和橡胶垫，所述底座的上表面开设有驱动槽，且底座的底部设有多根所述支撑脚；多根所述支撑脚上位于远离底座的一端均设有所述橡胶垫。
[0009]优选地，所述从动齿轮位于驱动槽内。
[0010]优选地，所述驱动齿轮位于底座内，驱动齿轮一侧穿设于驱动槽内与从动齿轮啮合连接，且与底座内的驱动电机连接。
[0011]优选地，所述夹块开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有固定块，所述固定块与缓冲槽
底面之间通过多根伸缩杆进行连接，多根所述伸缩杆上均套设有缓冲弹簧。
[0012]优选地，所述固定块上位于远离夹块的面均为锯齿面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种液压油缸管自动旋转的工作台，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过支撑组件上设有的固定机构便于对液压油缸管进行固定，可以防止液压油缸管发生位移，避免对其加工产生影响，提高了液压油缸管的成品率，固定机构通过连接组件进行连接便于固定台进行转动，改变固定机构上固定液压油缸管的角度，便于对液压油缸管进行加工，提高了液压油缸管的成品率，通过固定电机便于带动固定台内设有的固定螺杆进行转动，带动固定螺杆上套设的螺纹块进行稳定移动，带动螺纹块上套设的第三转轴进行移动，第三转轴两侧均设有第一转轴，第一转轴与连接杆一端连接，连接杆另一端通过设有的第二转轴与滑槽底面上穿设有的夹块一端连接，便于带动两块夹块在滑槽内进行相向移动，便于对液压油缸管进行固定，可以防止液压油缸管发生位移，避免对其加工产生影响，提高了液压油缸管的成品率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中的固定机构结构示意图；
[0019]图4为本技术中的夹块结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、固定台，3、支撑柱，4、支撑脚，5、夹块，6、橡胶垫，7、从动齿轮，8、驱动齿轮，9、驱动槽，10、固定电机，11、固定螺杆， 12、螺纹块，13、第一转轴，14、连接杆，15、伸缩杆，16、第二转轴，17、缓冲槽，18、固定块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种液压油缸管自动旋转的工作台，包括支撑组件以及设置于支撑组件上的固定机构和连接组件，固定机构设于连接组件上；
[0023]连接组件包括支撑柱3、从动齿轮7和驱动齿轮8，从动齿轮7位于支撑组件上，且与支撑柱3一端固定连接；驱动齿轮8设于支撑组件内，并与从动齿轮7啮合连接，且驱动齿轮8与支撑组件内设有的驱动电机连接；
[0024]固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，驱动组件包括固定台2、固定电机10和固定螺杆11，固定台2位于支撑柱3上远离从动齿轮7的一端上，且上表面上开设有滑槽；固定电机10位于支撑柱3内，且输出端穿设于固定台2内与固定螺杆11连接；传动组件包括螺纹块12、第一转轴13、两根连接杆14和第二转轴16，螺纹块12套设于固定螺杆11上，且
螺纹块12上套设有第三转轴；第三转轴两侧分别设有第一转轴13；两根连接杆14的一端分别与两个第一转轴13连接，另一端均设有第二转轴16；固定组件包括两块夹块5，两块夹块5的一端均穿设于滑槽底面，并分别与两个第二转轴16连接；固定机构通过连接组件进行连接便于固定台2进行转动，改变固定机构上固定液压油缸管的角度，便于对液压油缸管进行加工，提高了液压油缸管的成材率，通过固定电机10便于带动固定台2内设有的固定螺杆11进行转动，带动固定螺杆11上套设的螺纹块12进行稳定移动，带动螺纹块12上套设的第三转轴进行移动，第三转轴两侧均设有第一转轴13，第一转轴13与连接杆14一端连接，连接杆14另一端通过设有的第二转轴16与滑槽底面上穿设有的夹块5一端连接，便于带动两块夹块5在滑槽内进行相向移动，对液压油缸管进行固定，可以防止液压油缸管发生位移，避免对其加工产生影响，提高了液压油缸管的成品率。
[0025]支撑组件包括底座1、支撑脚4和橡胶垫6，底座1的上表面开设有驱动槽9，且底座1的底部设有多根支撑脚4；多根支撑脚4上位于远离底座1的一端均设有橡胶垫6，橡胶垫6可以增大支撑脚4与底面的摩擦力，便于对底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸管自动旋转的工作台，其特征在于，包括支撑组件以及设置于支撑组件上的固定机构和连接组件，所述固定机构设于所述连接组件上；所述连接组件包括支撑柱(3)、从动齿轮(7)和驱动齿轮(8)，所述从动齿轮(7)位于支撑组件上，且与所述支撑柱(3)一端固定连接；所述驱动齿轮(8)设于支撑组件内，并与从动齿轮(7)啮合连接，且驱动齿轮(8)与支撑组件内设有的驱动电机连接；所述固定机构包括驱动组件、传动组件和固定组件，所述驱动组件包括固定台(2)、固定电机(10)和固定螺杆(11)，所述固定台(2)位于支撑柱(3)上远离从动齿轮(7)的一端上，且上表面上开设有滑槽；所述固定电机(10)位于支撑柱(3)内，且输出端穿设于固定台(2)内与所述固定螺杆(11)连接；所述传动组件包括螺纹块(12)、第一转轴(13)、两根连接杆(14)和第二转轴(16)，所述螺纹块(12)套设于固定螺杆(11)上，且螺纹块(12)上套设有第三转轴；所述第三转轴两侧分别设有所述第一转轴(13)；两根所述连接杆(14)的一端分别与两个所述第一转轴(13)连接，另一端均设有第二转轴(16)；所述固定组件包括两块夹块(5)，两块所述夹块(5)的一端均穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，沈子勋，
申请(专利权)人：无锡市诺雷电池有限公司，
类型：新型
国别省市：