本实用新型专利技术公开了灯丝支架自动铆合装置，包括操作台、电机、弹力弹簧、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述操作台上固定安装有立柱，且立柱的左侧螺栓连接有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述横板上安装有弹力弹簧，且横板的前后两侧均设置有卡块，并且横板的底端设置有压板，所述第二转杆通过第二传动皮带和第二转轴相连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第三转轴，且第三转轴的顶端和放置盘相连接。该灯丝支架自动铆合装置，放置盘上设置有限位筒，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布，这样便于对支架本体进行定距送料，从而加快支架本体的铆合进度，提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。提高了该装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
灯丝支架自动铆合装置
[0001]本技术涉及灯丝支架加工
，具体为灯丝支架自动铆合装置。
技术介绍
[0002]灯丝支架顾名思义是指在灯丝的使用中做为一种辅助的工具，可以使灯丝进行固定，让灯丝在使用中更好的起到作用，而灯丝支架在加工时需要进行铆合，保证灯丝支架使用时的稳定性，因此铆合装置的使用必不可少。
[0003]但是现有的灯丝支架铆合装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对多个灯丝支架进行批量铆合，即不便于对支架进行定距送料，导致支架的加工进度慢、效率低，而且传统的铆合方式都是通过液压缸推送的方式进行连接，这样比较浪费能源，自动化效果差，从而降低了铆合装置的实用性，所以我们提出了灯丝支架自动铆合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供灯丝支架自动铆合装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的灯丝支架铆合装置不便于对多个灯丝支架进行批量铆合，即不便于对支架进行定距送料，导致支架的加工进度慢、效率低，而且传统的铆合方式都是通过液压缸推送的方式进行连接，这样比较浪费能源，自动化效果差，从而降低了铆合装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灯丝支架自动铆合装置，包括操作台、电机、弹力弹簧、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述操作台上固定安装有立柱，且立柱的左侧螺栓连接有电机，并且电机的输出端和第一转轴相连接，所述第一转轴的右端连接有第一拉杆，且第一拉杆远离第一转轴的一端和第二拉杆相连接，并且第二拉杆的右端和横板相连接，所述横板上安装有弹力弹簧，且横板的前后两侧均设置有卡块，并且横板的底端设置有压板，所述第一转轴通过第一传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆通过第二传动皮带和第二转轴相连接，所述第二转轴的外壁安装有第一连接齿轮，且第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合连接，所述第二连接齿轮的内部贯穿有第三转轴，且第三转轴的顶端和放置盘相连接。
[0006]优选的，所述第二拉杆分别与第一拉杆和横板的连接方式为转动连接，且第二拉杆和立柱的内壁之间存在间隔。
[0007]优选的，所述横板和卡块为一体式结构，且卡块和立柱的连接方式为滑动连接，并且卡块和立柱的连接端呈“T”字形。
[0008]优选的，所述第一连接齿轮为不完全齿轮，且第一连接齿轮和第二转轴之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述放置盘和限位筒的连接方式为焊接，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布。
[0010]优选的，所述限位筒设置有4个，且每相邻的2个限位筒之间的距离与第一连接齿轮上的齿块长度之和相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯丝支架自动铆合装置，
[0012](1)放置盘上设置有限位筒，且限位筒和支架本体之间为卡合连接，并且限位筒在放置盘上等角度分布，这样便于对支架本体进行定距送料，从而加快支架本体的铆合进度，提高了该装置的工作效率；
[0013](2)第一转轴和第一拉杆的一端相连接，且第一拉杆的另一端和第二拉杆相连接，并且第二拉杆远离第一拉杆的一端和横板相连接，而横板的底端安装有压板，这样在第一转轴旋转时，可以带动第一拉杆和第二拉杆一起转动，并且拉动横板进行上下移动，实现对支架本体的自动铆合操作，进一步加快工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体主剖结构示意图；
[0015]图2为本技术立柱内部俯剖结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术放置盘俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术第二转轴和第一连接齿轮连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、立柱；3、电机；4、第一转轴；5、第一拉杆；6、第二拉杆；7、横板；8、弹力弹簧；9、卡块；10、压板；11、第一传动皮带；12、第一转杆；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二转杆；16、第二传动皮带；17、第二转轴；18、第一连接齿轮；19、第二连接齿轮；20、第三转轴；21、放置盘；22、限位筒；23、支架本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：灯丝支架自动铆合装置，包括操作台1、立柱2、电机3、第一转轴4、第一拉杆5、第二拉杆6、横板7、弹力弹簧8、卡块9、压板10、第一传动皮带11、第一转杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、第二转杆15、第二传动皮带16、第二转轴17、第一连接齿轮18、第二连接齿轮19、第三转轴20、放置盘21、限位筒22和支架本体23，操作台1上固定安装有立柱2，且立柱2的左侧螺栓连接有电机3，并且电机3的输出端和第一转轴4相连接，第一转轴4的右端连接有第一拉杆5，且第一拉杆5远离第一转轴4的一端和第二拉杆6相连接，并且第二拉杆6的右端和横板7相连接，横板7上安装有弹力弹簧8，且横板7的前后两侧均设置有卡块9，并且横板7的底端设置有压板10，第一转轴4通过第一传动皮带11和第一转杆12相连接，且第一转杆12的外壁上安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14啮合连接，且第二锥形齿轮14的内部贯穿有第二转杆15，第二转杆15通过第二传动皮带16和第二转轴17相连接，第二转轴17的外壁安装有第一连接齿轮18，且第一连接齿轮18和第二连接齿轮19啮合连接，第二连接齿轮19的内部贯穿有第
三转轴20，且第三转轴20的顶端和放置盘21相连接。
[0022]第二拉杆6分别与第一拉杆5和横板7的连接方式为转动连接，且第二拉杆6和立柱2的内壁之间存在间隔，可以通过第一拉杆5带动第二拉杆6旋转，而第二拉杆6带动横板7进行上下移动。
[0023]横板7和卡块9为一体式结构，且卡块9和立柱2的连接方式为滑动连接，并且卡块9和立柱2的连接端呈“T”字形，这样可以使横板7移动的更加平稳，有效防止横板7出现晃动的现象。
[0024]第一连接齿轮18为不完全齿轮，且第一连接齿轮18和第二转轴17之间为焊接连接，当第一连接齿轮18旋转时，可以带动第二连接齿轮19进行间断性旋转，进而便于带动放置盘21和限位筒22进行间断性转动。
[0025]放置盘21和限位筒22的连接方式为焊接，且限位筒22和支架本体23之间为卡合连接，并且限位筒22在放置盘21上等角度分布，方便对支架本体23的拿取操作，同时随着放置盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.灯丝支架自动铆合装置，包括操作台(1)、电机(3)、弹力弹簧(8)、第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有立柱(2)，且立柱(2)的左侧螺栓连接有电机(3)，并且电机(3)的输出端和第一转轴(4)相连接，所述第一转轴(4)的右端连接有第一拉杆(5)，且第一拉杆(5)远离第一转轴(4)的一端和第二拉杆(6)相连接，并且第二拉杆(6)的右端和横板(7)相连接，所述横板(7)上安装有弹力弹簧(8)，且横板(7)的前后两侧均设置有卡块(9)，并且横板(7)的底端设置有压板(10)，所述第一转轴(4)通过第一传动皮带(11)和第一转杆(12)相连接，且第一转杆(12)的外壁上安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)和第二锥形齿轮(14)啮合连接，且第二锥形齿轮(14)的内部贯穿有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)通过第二传动皮带(16)和第二转轴(17)相连接，所述第二转轴(17)的外壁安装有第一连接齿轮(18)，且第一连接齿轮(18)和第二连接齿轮(19)啮合连接，所述第二连接齿轮(19)的内部贯穿有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：金明存，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。