一种LED灯丝冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯丝冲压模具，包括装置本体、下模本体、盖板和液压气缸，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组，且夹持组的内部上方贯穿设置有螺纹杆，并且压块的底端固定设置有连接杆，而且下模本体的内部贯穿设置有顶块，所述下模本体外部顶块的外壁设置有密封环，且下模本体内顶块的底部两侧固定连接于连接杆的底端，所述液压气缸底端的气缸杆固定连接于导向板的顶面，且导向板的底面固定设置有上模本体，并且上模本体的底部两侧固定设置有顶针。该LED灯丝冲压模具，通过夹持组对不同下模具进行限位固定，通过下模具内顶块的设置，将下模具内部的成型的灯丝顶起，防止灯丝在冲压完成后脱模时受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯丝冲压模具
本技术涉及冲压
，具体为一种LED灯丝冲压模具。
技术介绍
LED灯丝是指针对于运用于LED照明灯内部导热发光所使用到的一种立体光源，目前所运用于灯内的LED灯丝在生产制造的过程中需要通过冲压装置对灯丝外部的萤光胶以及各类塑封基板进行组合安装，这就需要使用到LED灯丝冲压模具。然而现有的LED灯丝冲压模具在使用的过程中由于冲压力度大，LED灯丝在完成与萤光胶以及各类塑封基板的组合安装后，由于与模具的接触面积过大，锲合度较高，这就使得LED灯丝在脱模时需要通过人工进行左右撬动，使得LED灯丝与模具相互脱离，在人工脱模时容易时LED灯丝发生弯折或者对LED灯丝的外部造成破坏，使得萤光胶脱落导致后续的使用不合格无法达到使用标准，降低成型率以及合格率。所以我们提出了一种LED灯丝冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED灯丝冲压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的LED灯丝冲压模具在使用的过程中由于冲压力度大，LED灯丝在完成与萤光胶以及各类塑封基板的组合安装后，由于与模具的接触面积过大，锲合度较高，这就使得LED灯丝在脱模时需要通过人工进行左右撬动，使得LED灯丝与模具相互脱离，在人工脱模时容易时LED灯丝发生弯折或者对LED灯丝的外部造成破坏，使得萤光胶脱落导致后续的使用不合格无法达到使用标准，降低成型率以及合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯丝冲压模具，包括装置本体、下模本体、盖板和液压气缸，所述装置本体的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组，且夹持组的内部上方贯穿设置有螺纹杆，并且螺纹杆的内侧端部固定设置有限位块，而且螺纹杆的外侧端部固定设置有有旋钮，所述夹持组的内部下方固定设置有立柱，且立柱的内部通过贯穿设置的限位杆贯穿设置于夹持组的内侧，并且夹持组的顶部贯穿设置有拉杆，而且夹持组内部拉杆的底端通过固定设置的拉绳固定连接于限位杆的左端，所述装置本体的上表面贯穿设置有下模本体，且下模本体的左侧两侧顶部贯穿设置有压块，并且压块的底端固定设置有连接杆，而且下模本体的内部贯穿设置有顶块，所述下模本体外部顶块的外壁设置有密封环，且下模本体内顶块的底部两侧固定连接于连接杆的底端，所述装置本体的上表面左右两侧固定设置有导向柱，且导向柱的顶部固定设置有盖板，并且导向柱的外壁套设连接有导向板，而且盖板的内部两侧贯穿设置有液压气缸，所述液压气缸底端的气缸杆固定连接于导向板的顶面，且导向板的底面固定设置有上模本体，并且上模本体的底部两侧固定设置有顶针。优选的，所述夹持组关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持组为“L”字形结构设置，并且夹持组的横向中轴线与装置本体的横向中轴线相互平行。优选的，所述螺纹杆与夹持组之间为螺纹连接，且螺纹杆的长度大于夹持组的宽度，并且螺纹杆的横向中轴线与夹持组的横向中轴线相互平行。优选的，所述立柱与限位杆之间一一对应设置，且限位杆的内端为斜面结构设置，并且限位杆与螺纹杆均关于装置本体的竖向中心轴线对称分布。优选的，所述压块为“工”字型结构设置，且压块底部固定设置的导向杆为“L”字型结构设置，并且导向杆的侧边长度小于下模具的宽度。优选的，所述上模本体与下模本体之间为竖向同轴分布设置，且上模本体的横向中轴线与下模本体的横向中轴线相互平行，并且上模本体两侧的顶针与压块之间一一对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED灯丝冲压模具，通过夹持组对不同下模具进行限位固定，通过下模具内顶块的设置，将下模具内部的成型的灯丝顶起，防止灯丝在冲压完成后脱模时受到损坏；1.通过夹持组两侧贯穿拉杆的拉起之后，通过拉绳带动限位杆向后进行移动，之后将下模本体放置于夹持组的内侧，由于限位杆后方弹簧的复位带动限位杆自动向外侧进行延伸对下模本体的底部进行限位固定，之后通过螺纹杆与限位块的旋转对下模本体的两侧外壁进行限位固定。2.之后通过上模本体两侧顶针与下模本体两侧压块的分离，使得顶块两侧的弹簧不受限位将下模本体内部贯穿的顶块带动向上顶起，使得下模本体内部完成冲压的灯丝受到顶块的移动自动向上顶出之后完成自动脱模。附图说明图1为本技术正剖面结构示意图；图2为本技术夹持组安装结构示意图；图3为本技术夹持组正剖面结构示意图；图4为本技术下模本体正剖面结构示意图；图5为本技术图4中A处结构示意图。图中：1、装置本体；2、夹持组；3、螺纹杆；4、限位块；5、旋钮；6、立柱；7、限位杆；8、拉杆；9、拉绳；10、下模本体；11、压块；12、连接杆；13、顶块；14、导向柱；15、盖板；16、导向板；17、液压气缸；18、气缸杆；19、上模本体；20、顶针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种LED灯丝冲压模具，包括装置本体1、下模本体10、盖板15和液压气缸17，装置本体1的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组2，且夹持组2的内部上方贯穿设置有螺纹杆3，并且螺纹杆3的内侧端部固定设置有限位块4，而且螺纹杆3的外侧端部固定设置有有旋钮5，夹持组2的内部下方固定设置有立柱6，且立柱6的内部通过贯穿设置的限位杆7贯穿设置于夹持组2的内侧，并且夹持组2的顶部贯穿设置有拉杆8，而且夹持组2内部拉杆8的底端通过固定设置的拉绳9固定连接于限位杆7的左端，装置本体1的上表面贯穿设置有下模本体10，且下模本体10的左侧两侧顶部贯穿设置有压块11，并且压块11的底端固定设置有连接杆12，而且下模本体10的内部贯穿设置有顶块13，下模本体10外部顶块13的外壁设置有密封环，且下模本体10内顶块13的底部两侧固定连接于连接杆12的底端，装置本体1的上表面左右两侧固定设置有导向柱14，且导向柱14的顶部固定设置有盖板15，并且导向柱14的外壁套设连接有导向板16，而且盖板15的内部两侧贯穿设置有液压气缸17，液压气缸17底端的气缸杆18固定连接于导向板16的顶面，且导向板16的底面固定设置有上模本体19，并且上模本体19的底部两侧固定设置有顶针20。夹持组2关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且夹持组2为“L”字形结构设置，并且夹持组2的横向中轴线与装置本体1的横向中轴线相互平行，防止夹持组2在固定下模本体10时发生偏移。螺纹杆3与夹持组2之间为螺纹连接，且螺纹杆3的长度大于夹持组2的宽度，并且螺纹杆3的横向中轴线与夹持组2的横向中轴线相互平行，防止因螺纹杆3的长度不足导致无法对下模本体10进行限位固定。立柱6与限位杆7之间一一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯丝冲压模具，包括装置本体(1)、下模本体(10)、盖板(15)和液压气缸(17)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组(2)，且夹持组(2)的内部上方贯穿设置有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)的内侧端部固定设置有限位块(4)，而且螺纹杆(3)的外侧端部固定设置有有旋钮(5)，所述夹持组(2)的内部下方固定设置有立柱(6)，且立柱(6)的内部通过贯穿设置的限位杆(7)贯穿设置于夹持组(2)的内侧，并且夹持组(2)的顶部贯穿设置有拉杆(8)，而且夹持组(2)内部拉杆(8)的底端通过固定设置的拉绳(9)固定连接于限位杆(7)的左端，所述装置本体(1)的上表面贯穿设置有下模本体(10)，且下模本体(10)的左侧两侧顶部贯穿设置有压块(11)，并且压块(11)的底端固定设置有连接杆(12)，而且下模本体(10)的内部贯穿设置有顶块(13)，所述下模本体(10)外部顶块(13)的外壁设置有密封环，且下模本体(10)内顶块(13)的底部两侧固定连接于连接杆(12)的底端，所述装置本体(1)的上表面左右两侧固定设置有导向柱(14)，且导向柱(14)的顶部固定设置有盖板(15)，并且导向柱(14)的外壁套设连接有导向板(16)，而且盖板(15)的内部两侧贯穿设置有液压气缸(17)，所述液压气缸(17)底端的气缸杆(18)固定连接于导向板(16)的顶面，且导向板(16)的底面固定设置有上模本体(19)，并且上模本体(19)的底部两侧固定设置有顶针(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED灯丝冲压模具，包括装置本体(1)、下模本体(10)、盖板(15)和液压气缸(17)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部左右两侧均贯穿设置有夹持组(2)，且夹持组(2)的内部上方贯穿设置有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)的内侧端部固定设置有限位块(4)，而且螺纹杆(3)的外侧端部固定设置有有旋钮(5)，所述夹持组(2)的内部下方固定设置有立柱(6)，且立柱(6)的内部通过贯穿设置的限位杆(7)贯穿设置于夹持组(2)的内侧，并且夹持组(2)的顶部贯穿设置有拉杆(8)，而且夹持组(2)内部拉杆(8)的底端通过固定设置的拉绳(9)固定连接于限位杆(7)的左端，所述装置本体(1)的上表面贯穿设置有下模本体(10)，且下模本体(10)的左侧两侧顶部贯穿设置有压块(11)，并且压块(11)的底端固定设置有连接杆(12)，而且下模本体(10)的内部贯穿设置有顶块(13)，所述下模本体(10)外部顶块(13)的外壁设置有密封环，且下模本体(10)内顶块(13)的底部两侧固定连接于连接杆(12)的底端，所述装置本体(1)的上表面左右两侧固定设置有导向柱(14)，且导向柱(14)的顶部固定设置有盖板(15)，并且导向柱(14)的外壁套设连接有导向板(16)，而且盖板(15)的内部两侧贯穿设置有液压气缸(17)，所述液压气缸(17)底端的气缸杆(18)固定连接于导向板(16)的顶面，且导向板(16)的底面固定设置有上模本体(19)，并且上模本体(19)的底部两侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明存，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44