具有连续变化的叠片分隔部的叠片块制造技术

提供用于校准装置(500)的叠片块(100、100a)，校准装置用于校准挤出型材(550)，其中叠片块(100、100a)包含具有多个叠片(112)的叠片结构(110、110a)，叠片(112)通过凹槽(114)彼此隔开并且布置在叠片块(100、100a)的纵向方向上。叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上具有设计为可变的分隔部。还提供用于制造上述叠片块(100、100a)的方法、以及包含多个上述叠片块(100、100a)的校准装置(500)。此外提供用于增材制造上述叠片块(100、100a)的系统、相应电脑程序、和相应数据集。100a)的系统、相应电脑程序、和相应数据集。100a)的系统、相应电脑程序、和相应数据集。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有连续变化的叠片分隔部的叠片块


[0001]本专利技术涉及用于校准装置的叠片块，校准装置用于校准挤出型材。本专利技术还涉及用于制造这种叠片块的方法、用于增材制造这种叠片块的系统、及相应电脑程序和数据集。

技术介绍

[0002]校准装置用于校准挤出的连续型材，例如管型材。在制造这种型材时，首先在挤出机中生成用于制造型材的所期望的塑料溶体。然后使所生成的塑料溶体通过挤出机的逸出喷嘴被挤压，逸出喷嘴预先确定型材的形状。接着，从挤出机的逸出喷嘴逸出的型材通过校准装置，校准装置对仍发热的型材进行尺寸精准地后续成型。
[0003]由DE19843340C2已知用于确定挤出型材尺寸的这种校准装置。在那里，教导了可变地调节的校准装置，校准装置设计用于校准具有不同管直径的挤出塑料管。校准装置包含壳体和呈圆形地布置在壳体中的多个叠片块，叠片一起形成具有圆形校准开口的校准筐，待校准的管被引导经过校准开口(特别是参见DE19843340C2的图1和图2)。每个叠片块还与设置用于使各个叠片块单独地径向移动的致动装置联接。以这种方式，可以根据需要相应地调节由多个叠片块所形成的圆形校准开口的作用横截面。
[0004]在DE19843340C2中所描述的叠片块分别由多个叠片组成，叠片被串在两个彼此隔开布置的承载杆上。
[0005]为了遵守相邻的叠片之间的所期望的距离，使用间隔套(也参见DE19843340C2的图3)。还在图1中示出被串起的叠片块的示例。在图1中示出的叠片块10包含多个叠片12和间隔套14，这些多个叠片12和间隔套14沿两个承载杆16交替地被串起。这样串起的叠片块在制造上是昂贵的，并且因此成本高。
[0006]与上述串起的叠片块不同地，还已知具有闭合式承载结构(或背脊结构)的叠片块。图2a和图2b示出这种叠片块的示例。叠片块20包含多个叠片22，这些叠片被设计为块状的的背脊结构24承载(参见图2a中的3D视图)。在此，块状的背脊结构24以实心体(例如，杆状体)的形式实现。由WO2004/103684A1已知具有闭合式背脊结构的叠片块的其它示例。这种叠片块可以设计为一体的。叠片块可以通过适当的加工方法(例如铣削、切割)由材料块成本合适地制造。然而，也可以考虑使用铸造方法来制造叠片块20。
[0007]图1、图2a和图2b中所示的叠片块10、20的共同之处在于，叠片12、22以及叠片12、22之间的间隔区域(也称为凹槽)分别具有预定的恒定宽度。因此，叠片块10、20的由叠片12、22和凹槽所产生的叠片结构分别具有在叠片块10、20的纵向方向上恒定的分隔部T(周期)(见图1和图2b)。在此分隔部T是指叠片结构内的最小长度，其中叠片的布置按照该最小长度重复。分隔部T与叠片结构内的叠片的宽度d和凹槽的宽度D有关，并且对应于叠片及其相邻的凹槽的宽度的和(即T＝d+D)。
[0008]在这里所描述的具有恒定分隔部的叠片块中，当将待校准型材移动经过校准筐时，经常观察到待校准型材的颤动。颤动的原因在于在校准型材时在型材表面上形成的凸起结构。因为待校准型材的在校准过程中仍可塑性变形的塑料被轻微地压入叠片结构的凹
槽中。由此在待校准型材的表面上形成凸起区域(缩写为凸起)，凸起区域的尺寸对应于凹槽的尺寸。于是，在待校准型材的表面上形成按照叠片结构的分隔部T重复的凸起结构。在将待校准型材进给经过校准装置的校准筐时，型材表面上已经产生的凸起“卡入”叠片块的后续凹槽中。凸起重复卡入凹槽中导致待校准型材在校准筐中所不期望的颤动。另一方面，由于叠片结构在型材表面上的重复压印，在型材表面上增强了凸起结构。

技术实现思路

[0009]本专利技术的任务是，提供用于校准装置的叠片块，该叠片块进一步减小或消除结合现有技术所指明的问题。本专利技术的任务特别是，改善待校准型材的表面结构。还应该至少降低或完全避免待校准型材的结合已知校准块观察到的震颤。
[0010]为了解决上述任务，根据第一方面提供用于校准装置的叠片块，该校准装置用于校准挤出型材。叠片块包含具有多个叠片的叠片结构，这些叠片通过凹槽彼此隔开并且布置在叠片块的纵向方向上。叠片结构还具有在叠片块的纵向方向上设计为可变的分隔部。
[0011]挤出型材可以为塑料型材。挤出塑料型材可以为连续型材，例如管型材。
[0012]叠片结构在叠片块的纵向方向上(即沿叠片块)的分隔部与叠片的宽度和凹槽的宽度有关。叠片结构的分隔部(分隔部长度)由叠片的宽度和其相邻的凹槽的宽度组成。如果在叠片结构(或叠片块)的纵向方向上的叠片的宽度和/或凹槽的宽度变化，则叠片结构的纵向方向上的分隔部也相应地变化。如开头所述，凹槽是指叠片结构内的两个相邻叠片的距离。
[0013]叠片结构的分隔部可以在叠片块的纵向方向上连续地变化(改变)。连续的变化可以是指，叠片结构具有彼此相继的分隔部，其中分隔部具有各自不同的分隔部长度。因此，叠片结构不具有恒定分隔部的区域。更确切地说，分隔部可以在叠片结构内在叠片之间变化。
[0014]根据变型，分隔部可以沿叠片结构任意地改变。这意指，分隔部沿叠片结构的的改变(变化)不遵循预定的模型(函数相关性)。更确切地说，分隔部沿叠片结构的变化是随机的。相应地，彼此相继的分隔部的不同的分隔部长度也不遵循可由函数描述的模型，而是随机地地选择。
[0015]除了上述分隔部(分隔部长度)的随机变化之外可替换地，分隔部也可以沿叠片结构根据预定的函数而变化。描述分隔部变化的函数可以为连续的函数。例如可以考虑的是描述分隔部变化的函数，在该函数中分隔部沿叠片结构从叠片结构端部到对置的叠片结构端部连续地增大或连续地减小。然而，也可以考虑的是根据函数的分隔部变化，在该函数中分隔部从叠片结构端部开始首先连续地增大/减小，接着又连续地减小/增大直至到达对置的叠片结构端部。与具体的实施方案无关地，应该选择描述分隔部变化的函数，使得分隔部变化沿叠片结构没有周期性。以这种方式，防止在叠片结构中形成周期性的重复结构。
[0016]上述叠片结构的变化的分隔部可以以不同的方式实现。根据一变型，叠片结构可以在叠片块的纵向方向上具有带有可变的凹槽宽度的凹槽。通过具有不同的凹槽宽度的凹槽可以实现叠片结构的可变的分隔部。根据另一变型，叠片结构可以在叠片块的纵向方向上具有带有可变的叠片宽度的叠片。通过具有不同的叠片宽度的叠片同样可以实现叠片结构的可变的分隔部。根据另一实施方案，叠片的宽度和凹槽的宽度可以在纵向方向上变化。
叠片的宽度和凹槽的宽度是指叠片和凹槽在叠片块的纵向方向上的尺寸。
[0017]叠片块还可以具有承载结构，叠片结构布置在该承载结构上。承载结构可以包含设计为梁形的块状背脊结构。块状背脊结构还可以设置有穿孔，以便降低叠片块的重量。
[0018]承载结构可以设计为与叠片或叠片结构一体。为了实现一体式设计，可以借助3D打印制造叠片块。然而也可以考虑的是，例如通过铣削、钻孔和/或切割由单个工件制造叠片块。可替换地，叠片结构或叠片以及承载结构可以分别单独地制造。然后，叠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于校准装置(500)的叠片块(100、100a)，校准装置(500)用于校准挤出型材(550)，其中叠片块(100、100a)包含具有多个叠片(112)的叠片结构(110、110a)，多个叠片通过凹槽(114)彼此间隔开并且布置在叠片块(100、100a)的纵向方向上，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上具有设计为可变的分隔部。2.根据权利要求1所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上的分隔部连续地变化。3.根据权利要求1或2所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上的分隔部随机地变化。4.根据权利要求1或2所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上的分隔部根据预定的函数而变化。5.根据前述权利要求中任一项所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上具有凹槽(114)，凹槽(114)具有可变的凹槽宽度。6.根据前述权利要求中任一项所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片结构(110、110a)在叠片块(100、100a)的纵向方向上具有叠片(112)，叠片(112)具有可变的叠片宽度。7.根据前述权利要求中任一项所述的叠片块(100、100a)，其特征在于，叠片块(100、100a)还具有承载结构(120)，叠片结构(110、110a)布置在承载结构(120)上。8.根据权利要求7所述的叠片块(100、100a)，其中承载结构(120)和叠片(112)由相同材料或不同材料制造。9.根据前述权利要求中任一项所述的叠片块(100、100a)，其中叠片块(100、100a)设计为一体的。10.根据前述权利要求中任一项所述的叠片块(100、100a)，其中叠片块(100、100a)借助3D打印或借助增材制造方法制造。11.一种用于校准...

【专利技术属性】
技术研发人员：迈克尔，
申请(专利权)人：克劳斯马菲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：