本实用新型专利技术公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括压台和设置在压台中心处用于装载混凝土样品的载样台，载样台的正上方设置有压头，所述压头通过液压套筒与液压装置连接，液压套筒上固定套接有压板，所述压板的底面上固定安装有插板，且插板对应压台的位置处开设有与插板配合连接的插孔。本实用新型专利技术通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，且在压台的对应位置处开设与插板配合连接的插孔，快速准确实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，且操作者及时发现混凝土样品的位置偏差并调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性。高了抗压强度检测的准确性和稳定性。高了抗压强度检测的准确性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗压强度检测装置
[0001]本技术属于混凝土检测
，具体涉及一种混凝土抗压强度检测装置。
技术介绍
[0002]土木工程中应用最广泛的材料是混凝土。混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的工程材料。混凝土是脆性材料，没有屈服点，也就没有屈服强度，只有抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。而混凝土强度等级是以混凝土立方体抗压强度标准值划分的，混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。混凝土的抗压强度是通过试验得出的，按照混凝体立方体抗压强度标准值确定，具体检测过程如下：先制作边长为150mm的标准立方体试件，然后在温度为(20
±
2)℃、相对湿度为95％以上的潮湿环境或不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护的条件下，经28d养护，再放置于压力试验机中进行均匀连续加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷并进行计算，得到混凝土的抗压强度。但实际生产中，经常会出现混凝体试件抗压强度与混凝土实体结构强度不一致的情况，从而不能真实反映混凝体实体结构强度，造成混凝土供需双方产生纠纷。而发生该情况的原因之一为实验过程中混凝土试件没有放正调整至样品台的中心位置，且缺乏合适的定位部件，难以发现并进行及时调整，从而压头与混凝土试件未实现对准，导致抗压强度检测值发生偏差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土抗压强度检测装置。该装置通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，且在压台的对应位置处开设与插板配合连接的插孔，快速准确实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，且操作者及时发现混凝土样品的位置偏差并调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括压台和设置在压台中心处用于装载混凝土样品的载样台，所述载样台的正上方设置有压头，所述压头通过液压套筒与液压装置连接，所述液压套筒上固定套接有压板，所述压板的底面上固定安装有插板，且插板对应压台的位置处开设有与插板配合连接的插孔。
[0005]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述插板的高度大于压板的底面至压头的底面的高度、混凝土样品的高度与载样台的高度之和。
[0006]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述载样台与插孔之间设置有定位块，所述插板的内侧设置有凸块，且凸块与定位块配合接触。
[0007]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述凸块的底面或底边与插板的底面之间的高度等于载样台的高度。
[0008]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述插板的高度与定位块的
高度之和大于压板的底面至压头的底面的高度、混凝土样品的高度与载样台的高度之和。
[0009]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述定位块的高度小于载样台的高度。
[0010]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述定位块面向插孔的侧面为坡形面。
[0011]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述坡形面的角度为30
°
～45
°
。
[0012]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压台上设置有调节柱，且调节柱穿设在压板中。
[0013]上述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述压台的正下方固定连接有底板。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术的装置通过在连接压头的液压套筒上固定套接压板，并在压板的底面安装插板，且在压台的对应位置处开设与插板配合连接的插孔，使得压头施压的过程中，快速准确实现压板与载样台的定位，保证了压头与混凝土样品实现对准，且操作者及时发现混凝土样品的位置偏差并调整，提高了抗压强度检测的准确性和稳定性，提高了检测效率。
[0016]2、本技术的装置对插板、压板、混凝土样品、载样台的高度关系进行限定，有效保证了压头施压过程中的向下运动空间，有利于操作者在未开始施加连续载荷前即发现混凝土样品的放置产生偏差并进行调整，避免了对混凝土样品的无效破坏。
[0017]3、本技术的装置通过设置定位块以及插板内侧与定位块配合接触的凸块，使得凸块与定位块之间产生静摩擦力，进一步保证了插板与插孔配合连接的稳定性，有利于压头及时停止施压，进一步提高检测结果的准确性，避免了破坏后的混凝土样品对压头的伤害。
[0018]4、本技术的装置过限定定位块面向插孔的侧面为坡形面，增加了凸块与定位块的接触面积，提高了凸块与定位块之间的静摩擦力，同时改变了静摩擦力的方向，减少了定位块对载样台的作用力，避免了载样台的位置轻微变化导致压头与混凝土样品无法精确对准。
[0019]下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本技术混凝土抗压强度检测装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术检测装置中的插板、定位板、插孔之间的配合关系示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1—液压装置；
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2—液压套筒；
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3—压板；
[0024]4—压头；
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5—混凝土样品；
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6—载样台；
[0025]7—插板；
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8—凸块；
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9—定位块；
[0026]10—插孔；
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11—压台；
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12—底板；
[0027]13—调节柱。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例的混凝土抗压强度检测装置包括压台11和设置在压台11中心处、用于装载混凝土样品5的载样台6，所述载样台6的正上方设置有压头4，所述压头4通过液压套筒2与液压装置1连接，所述液压套筒2上固定套接有压板3，所述压板3的底面上固定安装有插板7，且插板7对应压台11的位置处开设有与插板7配合连接的插孔10。
[0030]本实施例的检测装置在压台11的正中心处设置用于装载混凝土样品5的载样台6，并在载样台6的正上方设置压头4，保证了压头4与混凝土样品5的相对位置稳定性，进而对混凝土样品5进行均匀施压，提高了抗压强度检测值的准确性；将压头4通过液压套筒2与液压装置1连接，采用液压调节压头4从而带动压头4移动并对混凝土样品5施压作用，方便高效，易于操作；通过在液压套筒2上固定套接压板3，并在压板3的底面上固定安装有插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，包括压台(11)和设置在压台(11)中心处用于装载混凝土样品(5)的载样台(6)，所述载样台(6)的正上方设置有压头(4)，所述压头(4)通过液压套筒(2)与液压装置(1)连接，所述液压套筒(2)上固定套接有压板(3)，所述压板(3)的底面上固定安装有插板(7)，且插板(7)对应压台(11)的位置处开设有与插板(7)配合连接的插孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述插板(7)的高度大于压板(3)的底面至压头(4)的底面的高度、混凝土样品(5)的高度与载样台(6)的高度之和。3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述载样台(6)与插孔(10)之间设置有定位块(9)，所述插板(7)的内侧设置有凸块(8)，且凸块(8)与定位块(9)配合接触。4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗压强度检测装置，其特征在于，所述凸块(8)的底面或底边与插板(7)的底面之间的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙飞，徐宏刚，狄立榆，王珂，
申请(专利权)人：陕西建工集团混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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