一种高电压成倍增压硅堆制造技术

本实用新型专利技术提供一种高电压成倍增压硅堆，散热箱和散热机构，所述散热箱的内腔连通有进气管，所述散热箱内腔的顶部固定连接有电机，所述散热箱内腔的底部固定连接有导向板，所述导向板的外侧滑动连接有电路板，所述电路板的顶部固定连接有增压硅堆本体。本实用新型专利技术通过设置导向板，方便使用者拆装电路板，便于后期更换和维护，通过设置风扇，可以主动为增压硅堆本体进行散热，提高散热效果，通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，改变电机的动力输出端方向，使电机间接的带动风扇转动，解决了由于散热效果不佳，导致高压硅堆性能不稳定，整流效率不高，电压击穿或内部烧毁的问题。电压击穿或内部烧毁的问题。电压击穿或内部烧毁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高电压成倍增压硅堆


[0001]本技术涉及高压硅堆领域，尤其涉及一种高电压成倍增压硅堆。

技术介绍

[0002]高压硅堆广泛用于黑白/彩色电视机、彩色显示器、监视器、高清晰度彩电回扫变压器、及其它一些电子仪器设备，甚至日常生活中的微波炉，都是一个很大的应用领域。
[0003]目前的高压硅堆常用环氧树脂为绝缘材料加以灌封成型，成型工艺繁琐，由于环氧树脂的导热系数非常小，高压硅堆工作散发的热量不能迅速的传导，内部聚集的热量很容易致使高压硅堆性能不稳定，整流效率不高，漏电损耗加大，甚至电压击穿或内部烧毁。
[0004]为此，我们提供一种高电压成倍增压硅堆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高电压成倍增压硅堆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种高电压成倍增压硅堆，包括散热箱和散热机构，所述散热箱的内腔连通有进气管，所述散热箱内腔的顶部固定连接有电机，所述散热箱内腔的底部固定连接有导向板，所述导向板的外侧滑动连接有电路板，所述电路板的顶部固定连接有增压硅堆本体；所述散热机构包括支架、转轴、第一锥形齿轮、风扇和第二锥形齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述进气管的内壁固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端分别固定连接有第一锥形齿轮和风扇，所述第一锥形齿轮的外侧与第二锥形齿轮的外侧啮合连接，所述进气管的底部连通有多通出气管。
[0007]优选的，所述进气管的顶部连通有进气头，所述多通出气管的底部连通有出气头。
[0008]优选的，所述散热箱的内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外侧与散热箱的内壁卡接。
[0009]优选的，所述滑块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有散热板。
[0010]优选的，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑块底部的一侧焊接，所述弹簧的底部与散热板的顶部焊接。
[0011]优选的，所述滑杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的外侧与散热板的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述散热板的一侧设置有散热片，所述散热箱底部的两侧均固定连接有安装架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置导向板，方便使用者拆装电路板，便于后期更换和维护，通过设置风扇，可以主动为增压硅堆本体进行散热，提高散热效果，通过设置第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，改变电机的动力输出端方向，使电机间接的带动风扇转动，解决了由于散热效果不佳，导致高压硅堆性能不稳定，整流效率不高，电压击穿或内部烧毁的问题；
[0015]2.本技术通过设置进气头，防止空气中的漂浮物直接被吸入散热箱内，影响元件的正常使用，通过设置出气头，可以专门对元件进行散热，提高散热效果，通过设置滑块和卡块，方便使用者对散热板进行拆装，通过设置滑杆，使滑块具有一定的移动范围，使卡块可以紧密的卡接在散热箱的内壁上；
[0016]3.本技术通过设置弹簧，使滑杆具有复位功能，无外力作用下，散热板会紧紧的固定在散热箱上，不会脱落，通过设置限位块，使滑杆在上下移动时更加的稳定，同时起到限制滑杆的移动行程，通过设置散热片，使增压硅堆本体具有一定的物理散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图3为本技术图1所示散热板的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1所示电路板的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1所示电路板的结构侧视图。
[0022]图中标号：1、散热箱；2、进气管；3、电机；4、导向板；5、电路板；6、增压硅堆本体；7、散热机构；71、支架；72、转轴；73、第一锥形齿轮；74、风扇；75、第二锥形齿轮；8、多通出气管；9、进气头；10、出气头；11、滑块；12、卡块；13、滑杆；14、散热板；15、弹簧；16、限位块；17、散热片；18、安装架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术图1所示散热板的结构示意图；图4为本技术图1所示电路板的结构示意图；图5为本技术图1所示电路板的结构侧视图。一种高电压成倍增压硅堆，包括散热箱1和散热机构7，散热箱1的内腔连通有进气管2，散热箱1内腔的顶部固定连接有电机3，散热箱1内腔的底部固定连接有导向板4，导向板4的外侧滑动连接有电路板5，电路板5的顶部固定连接有增压硅堆本体6；散热机构7包括支架71、转轴72、第一锥形齿轮73、风扇74和第二锥形齿轮75，电机3的输出端固定连接有第二锥形齿轮75，进气管2的内壁固定连接有支架71，支架71的内部转动连接有转轴72，转轴72的两端分别固定连接有第一锥形齿轮73和风扇74，第一锥形齿轮73的外侧与第二锥形齿轮75的外侧啮合连接，进气管2的底部连通有多通出气管8。
[0025]进一步地，进气管2的顶部连通有进气头9，多通出气管8的底部连通有出气头10，通过设置进气头9，防止空气中的漂浮物直接被吸入散热箱1内，影响元件的正常使用，通过设置出气头10，可以专门对元件进行散热，提高散热效果。
[0026]进一步地，散热箱1的内壁滑动连接有滑块11，滑块11顶部的一侧固定连接有卡块12，卡块12的外侧与散热箱1的内壁卡接，通过设置滑块11和卡块12，方便使用者对散热板14进行拆装。
[0027]进一步地，滑块11的底部固定连接有滑杆13，滑杆13的外侧滑动连接有散热板14，通过设置滑杆13，使滑块11具有一定的移动范围，使卡块12可以紧密的卡接在散热箱1的内
壁上。
[0028]进一步地，滑杆13的外侧套设有弹簧15，弹簧15的顶部与滑块11底部的一侧焊接，弹簧15的底部与散热板14的顶部焊接，通过设置弹簧15，使滑杆13具有复位功能，无外力作用下，散热板14会紧紧的固定在散热箱1上。
[0029]进一步地，滑杆13的底部固定连接有限位块16，限位块16的外侧与散热板14的内壁滑动连接，不会脱落，通过设置限位块16，使滑杆13在上下移动时更加的稳定，同时起到限制滑杆13的移动行程。
[0030]进一步地，散热板14的一侧设置有散热片17，散热箱1底部的两侧均固定连接有安装架18，通过设置散热片17，使增压硅堆本体6具有一定的物理散热效果。
[0031]本技术提供的一种高电压成倍增压硅堆的工作原理如下：
[0032]增压硅堆在使用过程中，使用者可将增压硅堆本体6安装在电路板5上，将电路板5卡接在导向板4上，通过按动散热板14上的滑块11，将滑块11插入散热箱1内，在弹簧15的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电压成倍增压硅堆，其特征在于，包括：散热箱(1)，所述散热箱(1)的内腔连通有进气管(2)，所述散热箱(1)内腔的顶部固定连接有电机(3)，所述散热箱(1)内腔的底部固定连接有导向板(4)，所述导向板(4)的外侧滑动连接有电路板(5)，所述电路板(5)的顶部固定连接有增压硅堆本体(6)；散热机构(7)，所述散热机构(7)包括支架(71)、转轴(72)、第一锥形齿轮(73)、风扇(74)和第二锥形齿轮(75)，所述电机(3)的输出端固定连接有第二锥形齿轮(75)，所述进气管(2)的内壁固定连接有支架(71)，所述支架(71)的内部转动连接有转轴(72)，所述转轴(72)的两端分别固定连接有第一锥形齿轮(73)和风扇(74)，所述第一锥形齿轮(73)的外侧与第二锥形齿轮(75)的外侧啮合连接，所述进气管(2)的底部连通有多通出气管(8)。2.根据权利要求1所述的高电压成倍增压硅堆，其特征在于，所述进气管(2)的顶部连通有进气头(9)，所述多通出气管(8)的底部连通有出气头...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：武汉长园天威电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：