机箱及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种机箱及电池模组，通过至少包括：壳体和两个把手，壳体包括顶壁、底壁和环设的多个侧壁，两个把手分别安装在壳体相对的两个侧壁的外表面的凹槽内。把手包括：握把和安装座，握把与安装座之间可转动连接，安装座与凹槽的内槽壁连接。由于把手可以竖直的容置于凹槽内，占用体积较小，使得电池模组体积较小，电池模组的能量密度较高，有利于电池模组小型化，可满足空间较小的产品。因此，本实用新型专利技术提供的机箱及电池模组解决了，现有把手往往占用体积较大，不利于电池模组小型化，难以满足空间较小的产品的技术问题。以满足空间较小的产品的技术问题。以满足空间较小的产品的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
机箱及电池模组


[0001]本技术实施例涉及电池
，尤其涉及一种机箱及电池模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其重量轻、储能大、功率大、寿命长、自放电系数小、温度适应范围广等优点被广泛应用于储能及动力电池领域。其中，对于软包电池而言，除了满足储能系统电池高电压和高电能的需要，还需要软包电池的安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等。
[0003]目前，电池储能机箱作为电池模组的外部包络，需要在机箱上设置把手以便对机箱进行搬运。
[0004]然而，现有把手往往占用体积较大，不利于电池模组小型化，难以满足空间较小的产品。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例提供一种机箱及电池模组，以解决现有把手往往占用体积较大，不利于电池模组小型化，难以满足空间较小的产品的技术问题。
[0006]本技术实施例提供一种机箱，至少包括：壳体和两个把手，壳体包括顶壁、底壁和环设的多个侧壁，两个把手分别安装在壳体相对的两个侧壁的外表面的凹槽内；
[0007]把手包括：握把和安装座，握把与安装座之间可转动连接，安装座与凹槽的内槽壁连接。
[0008]如此设置，通过在机箱的壳体上设置凹槽，让把手整体可转动的容置在凹槽内。不使用把手时，把手竖直的躺卧于机箱外的凹槽内，需要搬运机箱时，可以转动把手，使把手从凹槽中转出，方便手持。由于把手可以竖直的容置于凹槽内，占用体积较小，使得电池模组体积较小，电池模组的能量密度较高，有利于电池模组小型化，可满足空间较小的产品。
[0009]在可以包括上述实施例的一些实施例中，握把和安装座之间通过复位装置连接，复位装置用于在握把绕安装座背离壳体中心转动时，提供握把绕安装座靠近壳体中心转动的回转力。
[0010]在可以包括上述实施例的一些实施例中，复位装置为回位弹簧。
[0011]在可以包括上述实施例的一些实施例中，握把包括握杆、两个侧杆和安装杆，握杆、两个侧杆和安装杆形成环状的握把，两个侧杆位于握杆和安装杆之间，复位装置安装在安装杆上。
[0012]在可以包括上述实施例的一些实施例中，安装杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体之间具有间隙，第一杆体的一端与一侧杆连接，第二杆体的一端与另一侧杆连接，第一杆体的另一端和第二杆体的另一端相对设置，第一杆体的另一端和第二杆体的另一端分别插设在复位装置的两端中。
[0013]在可以包括上述实施例的一些实施例中，第一杆体靠近第二杆体的一端设有第一插块，第二杆体靠近第一杆体的一端设有第二插块，第一插块和第二插块插设在复位装置
的两端的插孔中，以使复位装置限定在第一杆体和第二杆体之间的区域。
[0014]在可以包括上述实施例的一些实施例中，复位装置的至少一端的插孔内壁具有限位内壁，第一插块、第二插块中插设在限位内壁中的插块上具有限位外壁，限位内壁与限位外壁相互配合以使安装杆带动复位装置转动。
[0015]在可以包括上述实施例的一些实施例中，复位装置的至少一端设有定位体，安装座朝向壳体中心的一侧上具有定位槽，定位体容置于定位槽内。
[0016]在可以包括上述实施例的一些实施例中，安装座的顶端具有第一凸起部，凹槽的背离壳体底壁的一端具有第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部均朝背离壳体中心的方向凸出，且部分第一凸起部和第二凸起部正对，第一凸起部朝向壳体中心的一侧与第二凸起部背离壳体中心的一侧贴合；
[0017]和/或，安装座朝向壳体的一面设有多个安装扣，安装扣插设在壳体的侧壁的安装孔中，安装孔的底边与安装扣贴合，安装扣插设在壳体内的一端具有止挡板，止挡板竖向挡设在安装孔处。
[0018]另外，本技术实施例还提供一种电池模组，至少包括：多个电芯和上述实施例中的机箱，多个电芯自上而下层叠在机箱内。
[0019]本实施例提供的机箱及电池模组，通过至少包括：壳体和两个把手，壳体包括顶壁、底壁和环设的多个侧壁，两个把手分别安装在壳体相对的两个侧壁的外表面的凹槽内，两个把手同时使用，搬运壳体较为方便。把手包括：握把和安装座，握把与安装座之间可转动连接，安装座与凹槽的内槽壁连接。在不使用把手时，把手竖直的位于壳体外的凹槽内，需要搬运机箱时，可以转动把手，使把手从凹槽中转出，方便手持。由于把手可以竖直的容置于凹槽内，占用体积较小，使得电池模组体积较小，电池模组的能量密度较高，有利于电池模组小型化，可满足空间较小的产品。因此，本实施例提供的机箱及电池模组解决了，现有把手往往占用体积较大，不利于电池模组小型化，难以满足空间较小的产品的技术问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的机箱的一立体图；
[0022]图2为本技术实施例提供的机箱的另一立体图；
[0023]图3为本技术实施例提供的机箱的仰视图；
[0024]图4为本技术实施例提供的容置腔的一立体图；
[0025]图5为本技术实施例提供的容置腔的另一立体图；
[0026]图6为本技术实施例提供的容置腔的俯视图；
[0027]图7为图6中A
‑
A向的剖视图；
[0028]图8为本技术实施例提供的把手位于凹槽内的示意图；
[0029]图9为本技术实施例提供的把手的正视图；
[0030]图10为本技术实施例提供的把手的后视图；
[0031]图11为本技术实施例提供的把手的正面爆炸图；
[0032]图12为本技术实施例提供的把手的背面爆炸图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10：机箱；
[0035]100：壳体；
[0036]110：顶壁；
[0037]120：底壁；
[0038]130：侧壁；
[0039]140：容置腔；
[0040]200：把手；
[0041]210：握把；
[0042]211：握杆；
[0043]212：侧杆；
[0044]213：安装杆；
[0045]213a：第一杆体；
[0046]213b：第二杆体；
[0047]214：第一插块；
[0048]215：第二插块；
[0049]216：硅胶套；
[0050]220：安装座；
[0051]221：定位槽；
[0052]222：第一凸起部；
[0053]223：安装扣；
[0054]224：载重板；
[0055]230：复位装置；
[0056]230a：第一端；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱，其特征在于，至少包括：壳体和两个把手，所述壳体包括顶壁、底壁和环设的多个侧壁，两个所述把手分别安装在所述壳体相对的两个侧壁的外表面的凹槽内；所述把手包括：握把和安装座，所述握把与所述安装座之间可转动连接，所述安装座与所述凹槽的内槽壁连接。2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述握把和安装座之间通过复位装置连接，所述复位装置用于在所述握把绕所述安装座背离所述壳体中心转动时，提供所述握把绕所述安装座靠近所述壳体中心转动的回转力。3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述复位装置为回位弹簧。4.根据权利要求2
‑
3任一所述的机箱，其特征在于，所述握把包括握杆、两个侧杆和安装杆，所述握杆、两个侧杆和安装杆形成环状的所述握把，两个所述侧杆位于所述握杆和所述安装杆之间，所述复位装置安装在所述安装杆上。5.根据权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述安装杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体之间具有间隙，所述第一杆体的一端与一所述侧杆连接，所述第二杆体的一端与另一所述侧杆连接，所述第一杆体的另一端和所述第二杆体的另一端相对设置，所述第一杆体的所述另一端和所述第二杆体的所述另一端分别插设在所述复位装置的两端中。6.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于，所述第一杆体靠近所述第二杆体的一端设有第一插块，所述第二杆体靠近所述第一杆体的一端设有第二插块，所述第一插块和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林倡全，
申请(专利权)人：珠海冠宇动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：