一种输送机生产用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机生产用铣床，具体涉及输送机生产技术领域，包括床身，所述床身的前侧垂直滑动设置有升降台，所述升降台的顶部滑动设置有第一滑台，所述第一滑台的顶部滑动设置有第二滑台，所述第二滑台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过定位结构设置有加工台，所述第一滑台的前侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的外侧套设有集尘罩，所述集尘箱与集尘罩之间设置有提升结构。本实用新型专利技术具有对加工过程中产生的碎屑快速进行收集处理的作用，通过设置集尘箱与集尘罩可以将加工产生的碎屑吸入集尘箱中进行收集有效防止碎屑堆积影响工件加工，通过设置安装槽与定位结构方便对加工台部分进行安装与拆卸。构方便对加工台部分进行安装与拆卸。构方便对加工台部分进行安装与拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机生产用铣床


[0001]本技术涉及输送机生产
，更具体地说，本技术涉及一种输送机生产用铣床。

技术介绍

[0002]铣床是一种利用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可以进行铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及加工比较复杂的型面，效率较刨床高，广泛应用于机械制造领域，是输送机部件生产过程中重要的加工设备之一。
[0003]但是在实际使用时，常见的铣床在对输送机部件进行加工时会产生大量的碎屑，碎屑堆积可能会影响铣刀的正常运转甚至造成铣刀损伤，同时碎屑散落在加工台上清理很不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种输送机生产用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机生产用铣床，包括床身，所述床身的底部固定连接有底座，所述床身的前侧位于底座上方垂直滑动设置有升降台，所述升降台的顶部滑动设置有第一滑台，所述第一滑台的顶部滑动设置有第二滑台，所述第二滑台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过定位结构设置有加工台，所述第一滑台的前侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部连通有风管，所述风管的顶部连通有进屑斗，所述进屑斗的两侧对称设置有支撑板，所述集尘箱的外侧套设有与两侧支撑板滑动连接的集尘罩，所述支撑板与集尘罩之间设置有抬升结构，所述集尘箱的前侧中部嵌设安装有吸尘风机，所述集尘箱的前侧位于吸尘风机的下方滑动设置有收集盒，所述床身的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部输出端通过联轴器固定连接有主轴，所述主轴的底端固定连接有铣刀。
[0006]进一步的，所述定位结构包括固定连接在加工台两侧的限位块，所述安装槽的两侧对称开设有与限位块适配的限位槽，所述限位槽远离加工台的一侧内壁均开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动设置有定位块，所述定位块延伸至对应限位槽中与限位块顶部抵接，所述定位槽的内侧通过轴承水平转动设置有定位螺杆，所述定位螺杆靠近加工台的一端穿设于定位块一侧且与定位块螺纹连接，所述定位螺杆远离加工台的一端延伸出第二滑台固定连接有转块。
[0007]进一步的，所述抬升结构包括开设在集尘罩内侧顶壁的调节槽，所述调节槽的内部通过轴承水平转动设置有双向螺杆，所述调节槽的内部对称滑动设置有滑块，所述双向螺杆穿设于两个滑块且与两个滑块螺纹连接，两侧所述支撑板的顶部对称设置有转动座，相对所述滑块与转动座之间通过转轴转动设置有推板，所述双向螺杆的一端延伸出集尘罩
固定连接有旋钮。
[0008]进一步的，所述集尘箱的前侧开设有与集尘箱内腔连通的通槽，所述吸尘风机固定安装在通槽中部，所述通槽内部靠近集尘箱内腔的位置固定安装有阻尘板。
[0009]进一步的，所述加工台与定位块的底部均固定连接有缓冲垫层。
[0010]进一步的，所述集尘罩的前侧中部嵌设安装有透明观察板。
[0011]进一步的，所述收集盒的前侧延伸出集尘箱固定连接有拉手，所述收集盒的顶部固定连接有弹性凸起。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置第一滑、第二滑台、集尘箱、风管、进屑斗、支撑板、集尘罩、吸尘风机、收集盒与抬升结构，与现有技术相比，可以在将工件固定在加工台上通过铣刀对其进行加工时，转动旋钮带动双向螺杆转动使对称滑动设置在调节槽中的两个滑块沿着双向螺杆相互远离，并通过转动设置在滑块与转动座间的推板推动集尘罩沿着两侧支撑板上升，从而使集尘罩处于铣刀前侧，同时启动吸尘风机利用风管与集尘罩将加工产生的碎屑吸入进屑斗中经过风管落入集尘箱中堆积在收集盒中，从而对加工产生的碎屑进行吸引收集防止其在加工台上堆积影响工件的加工，同时避免了碎屑散落影响工作环境，通过拉手可以将收集盒取出对其中堆积的碎屑进行处理，当完成工件加工时可以反向转动旋钮带动双向螺杆反向转动使滑块靠近，并通过推板使集尘罩沿着两侧支撑板下移，减少集尘罩部分空间的占用便于工件的安防与取下，同时集尘罩下移将封闭通槽并遮挡进屑斗防止闲置时外部灰尘侵入；
[0014]2、通过设置第二滑台、安装槽、加工台与定位结构，与现有技术相比，可以将加工台放置在安装槽中并使其两侧限位块滑入两侧限位槽中，接着转动第二滑台两侧的转块可以带动对应的定位螺杆转动，使与定位螺杆螺纹连接的定位块沿着定位槽滑入限位槽中与限位块顶部抵接，从而对两侧限位块进行定位使加工台稳定安装在第二滑台表面，当需要拆下加工台部分时只需反向转动两侧转块，使对应定位螺杆反转带动定位块滑入定位槽中，解除对两侧限位块的定位，此时可以轻松将加工台从安装槽中取出，达到便于对加工台部分进行安装拆卸的作用，方便加工台部分的维护清理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术第二滑台部分剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术集尘罩部分剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术集尘罩部分侧视剖面结构示意图。
[0019]图5为本技术集尘箱部分侧视剖面结构示意图。
[0020]图6为本技术图2中A处放大剖面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、床身；2、底座；3、升降台；4、第一滑台；5、第二滑台；6、安装槽；7、加工台；8、集尘箱；9、风管；10、进屑斗；11、支撑板；12、集尘罩；13、吸尘风机；14、收集盒；15、顶架；16、伺服电机；17、主轴；18、铣刀；19、限位块；20、限位槽；21、定位槽；22、定位块；23、定位螺杆；24、转块；25、调节槽；26、双向螺杆；27、滑块；28、转动座；29、推板；30、旋钮；31、通槽；32、阻尘板；33、缓冲垫层；34、透明观察板；35、拉手；36、弹性凸起。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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6所示的一种输送机生产用铣床，包括床身1，床身1的底部固定连接有底座2，床身1的前侧位于底座2上方垂直滑动设置有升降台3，升降台3的顶部滑动设置有第一滑台4，第一滑台4的顶部滑动设置有第二滑台5，第二滑台5的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内部通过定位结构设置有加工台7，第一滑台4的前侧固定连接有集尘箱8，集尘箱8的顶部连通有风管9，风管9的顶部连通有进屑斗10，进屑斗10的两侧对称设置有支撑板11，集尘箱8的外侧套设有与两侧支撑板11滑动连接的集尘罩12，支撑板11与集尘罩12之间设置有抬升结构，集尘箱8的前侧中部嵌设安装有吸尘风机13，集尘箱8的前侧位于吸尘风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机生产用铣床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的底部固定连接有底座(2)，所述床身(1)的前侧位于底座(2)上方垂直滑动设置有升降台(3)，所述升降台(3)的顶部滑动设置有第一滑台(4)，所述第一滑台(4)的顶部滑动设置有第二滑台(5)，所述第二滑台(5)的顶部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部通过定位结构设置有加工台(7)，所述第一滑台(4)的前侧固定连接有集尘箱(8)，所述集尘箱(8)的顶部连通有风管(9)，所述风管(9)的顶部连通有进屑斗(10)，所述进屑斗(10)的两侧对称设置有支撑板(11)，所述集尘箱(8)的外侧套设有与两侧支撑板(11)滑动连接的集尘罩(12)，所述支撑板(11)与集尘罩(12)之间设置有抬升结构，所述集尘箱(8)的前侧中部嵌设安装有吸尘风机(13)，所述集尘箱(8)的前侧位于吸尘风机(13)的下方滑动设置有收集盒(14)，所述床身(1)的顶部固定连接有顶架(15)，所述顶架(15)的顶部固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的底部输出端通过联轴器固定连接有主轴(17)，所述主轴(17)的底端固定连接有铣刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种输送机生产用铣床，其特征在于：所述定位结构包括固定连接在加工台(7)两侧的限位块(19)，所述安装槽(6)的两侧对称开设有与限位块(19)适配的限位槽(20)，所述限位槽(20)远离加工台(7)的一侧内壁均开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)的内部滑动设置有定位块(22)，所述定位块(22)延伸至对应限位槽(20)中与限位块(19)顶部抵接，所述定位槽(21)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉峰，韩承富，张兆龙，
申请(专利权)人：山东昊德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：