一种油系统滤油器滤筒拆装设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种油系统滤油器滤筒拆装设备，包括固定底托、安装在固定底托内的滚动轴承以及可拆卸固接在滚动轴承内圈的内套筒，所述内套筒内部的底面低于滚动轴承的下端面，所述固定底托上固接有两个相对于固定底托对称设置的手柄，该设备通过设置的滚动轴承以及内套筒，内套筒内圈与滤筒外壁配合，通过手柄向上拖抬达到滤筒定位效果，防止滤筒拆装跑偏，造成连接螺纹损伤，该设备可以通过两侧手柄的拖抬，分散滤筒的重力，拆装过程节省了劳动力，防止滤筒拆装过程中突然脱落情况。防止滤筒拆装过程中突然脱落情况。防止滤筒拆装过程中突然脱落情况。

【技术实现步骤摘要】
一种油系统滤油器滤筒拆装设备


[0001]本技术涉及检修设备
，具体是指一种油系统滤油器滤筒拆装设备。

技术介绍

[0002]油系统是设备的“血脉”，对设备安全运行影响较大。滤油器可以清除介质中的机械杂质，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞，是油系统管道上不可缺少的一种装置。
[0003]双筒过滤器设置有两只单筒过滤器，它利用手动换向阀在工作滤筒和备用滤筒之间实现相互切换使用，可在系统不停机的情况下更换滤芯，广泛用于连续工作的液压系统的过滤。
[0004]为保证油系统内部油质清洁，双筒过滤器滤网应经常拆下清洗或更换滤芯，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。由于双筒过滤器所处位置管路错综设置、结构紧凑、空间狭小，不利于过滤器拆装检修。实际检修中存在的滤油器滤筒拆装存在问题：一方面，由于过滤器滤筒在旋转拆装时，容易发生滤筒跑偏，造成滤筒连接螺纹损坏，导致过滤器滤筒无法拆装或密封不严造成渗漏；另一方面，由于过滤器滤筒拆除时内部存有油液，一般过滤器滤筒的重量为20~30kg，有较大重力，如托举不到位，容易造成滤筒突然脱落，造成人员设备损伤。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种油系统滤油器滤筒拆装设备。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种油系统滤油器滤筒拆装设备，包括固定底托、安装在固定底托内的滚动轴承以及可拆卸固接在滚动轴承内圈的内套筒，所述内套筒内部的底面低于滚动轴承的下端面，所述固定底托上固接有两个相对于固定底托对称设置的手柄。
[0007]本方案中的内套筒用来支撑滤筒，通过托举两侧的手柄，将内套筒自下而上套在滤筒上，滤筒拆卸时内套筒跟随滤筒一同旋转，滤筒不会因为旋转跑偏而损坏内部连接螺纹，同时可以均匀分散滤筒重力，防止滤筒突然脱落，内套筒内部的底面低于滚动轴承的下端面，从而使内套筒中的滤筒重心下降，防止滤筒倾倒，内套筒可拆卸固接在滚动轴承内圈，从而便于更换不同内径的内套筒，从而适应不同外径的滤筒。
[0008]作为优化，所述内套筒的外圆周面与滚动轴承的内圈适配，内套筒的上端设置有向外延伸的上挡圈，所述内套筒上可拆卸固接有压紧在滚动轴承内圈下端面的下压紧机构。本方案中的上挡圈挡在滚动轴承内圈的上端，防止内套筒向下移动，下压紧机构压紧在滚动轴承内圈下端面，从而将内套筒与滚动轴承的内圈固定，下压紧机构可拆卸固接内套筒上， 便于内套筒的拆卸更换。
[0009]作为优化，所述下压紧机构包括若干个沿内套筒周向均布的压紧板，所述内套筒的外圈开有容压紧板插入的压紧板安装槽，所述压紧板通过螺栓固定在压紧板安装槽内部的上顶面。本方案中压紧板通过螺栓固定在压紧板安装槽内部的上顶面，并使压紧板压紧
在滚动轴承内圈的下端面，从而将内套筒固定在滚动轴承内圈。
[0010]作为优化，所述压紧板安装槽延伸至内套筒的下端面。本方案中压紧板安装槽延伸至内套筒的下端面，从而便于将压紧板放入压紧板安装槽的上顶面，同时便于放入螺栓以及便于螺栓的拧紧。
[0011]作为优化，所述手柄上设有防滑纹。本方案中的防滑纹起到防滑作用。
[0012]作为优化，所述手柄为沿滚动轴承径向延伸的长杆。本方案中手柄为沿滚动轴承径向延伸的长杆，从而使握住长杆的手远离固定底托，给旋转滤筒让开空间。
[0013]作为优化，所述固定底托上固接有位于两个手柄之间的辅助把手。本方案中的辅助把手便于控制固定底托的平衡。
[0014]作为优化，所述内套筒的底面开有漏孔。本方案中的漏孔便于流入内套筒中的油液流出。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]该设备通过设置的滚动轴承以及内套筒，内套筒内圈与滤筒外壁配合，通过手柄向上拖抬达到滤筒定位效果，防止滤筒拆装跑偏，造成连接螺纹损伤。
[0017]该设备可以通过两侧手柄的拖抬，分散滤筒的重力，拆装过程节省了劳动力，防止滤筒拆装过程中突然脱落情况。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视图；
[0019]图2为本技术图1中A
‑
A面剖视图；
[0020]图3为本技术内套筒剖视图；
[0021]图4为本技术内套筒仰视图；
[0022]图中所示：
[0023]1、固定底托，2、滚动轴承，3、手柄，4、内套筒，5、压紧板，6、漏孔，7、压紧板安装槽，8、辅助把手。
具体实施方式
[0024]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0025]如图1~4所示，本技术的一种油系统滤油器滤筒拆装设备，包括固定底托1、安装在固定底托1内的滚动轴承2以及可拆卸固接在滚动轴承2内圈的内套筒4，所述固定底托1为圆环形，固定底托1下端向内延伸有下挡圈，滚动轴承2放置在圆环形的内圈，滚动轴承2的外圈底面支撑在下挡圈上。
[0026]所述固定底托1上固接有两个相对于固定底托1对称设置的手柄3，所述手柄3为沿滚动轴承2径向延伸的长杆，长杆的一端与固定底托1外圆周面焊接，所述手柄3上设有防滑纹。
[0027]所述固定底托1上固接有位于两个手柄3之间的辅助把手8，辅助把手8为沿滚动轴承2径向延伸的长杆，长杆的一端与固定底托1外圆周面焊接，辅助把手8用来控制固定底托1的平衡。
[0028]所述内套筒4为带底的圆筒，所述内套筒4的外圆周面与滚动轴承2的内圈适配，所
述内套筒4内部的底面低于滚动轴承2的下端面。
[0029]内套筒4的上端设置有向外延伸的上挡圈，所述内套筒4上可拆卸固接有压紧在滚动轴承2内圈下端面的下压紧机构。
[0030]所述下压紧机构包括若干个沿内套筒4周向均布的压紧板5，本实施例中的压紧板5设置有两个，所述内套筒4的外圈开有容压紧板5插入的压紧板安装槽7，所述压紧板5通过螺栓固定在压紧板安装槽7内部的上顶面，所述压紧板安装槽7延伸至内套筒4的下端面。
[0031]所述内套筒4的底面开有漏孔6，所述漏孔6为圆孔。
[0032]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油系统滤油器滤筒拆装设备，其特征在于：包括固定底托（1）、安装在固定底托（1）内的滚动轴承（2）以及可拆卸固接在滚动轴承（2）内圈的内套筒（4），所述内套筒（4）内部的底面低于滚动轴承（2）的下端面，所述固定底托（1）上固接有两个相对于固定底托（1）对称设置的手柄（3）。2.根据权利要求1所述的一种油系统滤油器滤筒拆装设备，其特征在于：所述内套筒（4）的外圆周面与滚动轴承（2）的内圈适配，内套筒（4）的上端设置有向外延伸的上挡圈，所述内套筒（4）上可拆卸固接有压紧在滚动轴承（2）内圈下端面的下压紧机构。3.根据权利要求2所述的一种油系统滤油器滤筒拆装设备，其特征在于：所述下压紧机构包括若干个沿内套筒（4）周向均布的压紧板（5），所述内套筒（4）的外圈开有容...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦军强，段伦刚，纪田宇，吕辉良，陈淑杰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：