一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，包括干燥箱，干燥箱内部固定有下隔板和上隔板，下隔板和上隔板将干燥箱分隔为水腔、动力腔和干燥腔，水腔侧壁上开设有注水口，水腔内壁上安装有电加热板，水腔侧壁上设置有透明观察窗，下隔板和上隔板之间贯穿对称固定有出气管和回气管，出气管和回气管之间连通有加热气管，干燥箱内设置有放置组件，通过上述方式，采用间接蒸汽加热的方式进行干燥，同时在电机的作用下，驱动转盘转动，在传动齿的配合下，中心的转盘带动两侧的转盘转动，使得聚酰亚胺薄膜受热更为均匀，提高干燥效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备


[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜
，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备。

技术介绍

[0002]在聚酰亚胺薄膜的生产过程中，需要对其表面进行清洁，一般的清洁方式为将聚酰亚胺薄通过带有清洗液的清洗池进行清洗，清洁过后，薄膜表面湿润，需要对其进行干燥处理，现有的干燥方式为直接加热升温进行干燥，干燥效率不高，同时干燥后的水汽直接外排，对环境存在一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，解决现有的干燥方式为直接加热升温进行干燥，干燥效率不高，同时干燥后的水汽直接外排，对环境存在一定影响的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内部固定有下隔板和上隔板，所述下隔板和上隔板将干燥箱分隔为水腔、动力腔和干燥腔，所述水腔侧壁上开设有注水口，所述水腔内壁上安装有电加热板，所述水腔侧壁上设置有透明观察窗，所述下隔板和上隔板之间贯穿对称固定有出气管和回气管，所述出气管和回气管之间连通有加热气管，所述干燥箱内设置有放置组件。
[0006]更进一步的，所述注水口靠近水腔侧壁顶端设置，所述电加热板靠近水腔底端设置，所述透明观察窗底端和电加热板顶端平齐。
[0007]更进一步的，所述出气管和回气管均为隔热管，所述出气管和回气管的底端均和下隔板底端平齐，所述出气管和回气管的顶端均和上隔板顶端平齐，所述回气管内部设置有单向阀。
[0008]更进一步的，所述加热气管折型设置在干燥腔中心两侧，所述加热气管为散热管，所述加热气管沿着干燥腔长度方向设置。
[0009]更进一步的，所述放置组件包括有电机、输出轴、转盘、定位槽、缠绕杆、排气管和气体滤嘴，所述电机螺接在动力腔底端中心，所述输出轴密封转动贯穿上隔板顶端中心，所述转盘固定在输出轴顶端，所述定位槽设置在转盘上，所述缠绕杆安装在定位槽内，所述排气管连通设置在干燥腔侧壁上，所述气体滤嘴设置在排气管和干燥腔外壁连通位置。
[0010]更进一步的，所述输出轴顶端高于上隔板顶端设置，所述转盘共有三组且侧壁上配合设置有传动齿，所述定位槽共有三组且圆周均匀设置在转盘顶端中心。
[0011]更进一步的，所述缠绕杆共有三组且配合定位槽设置，三组的所述缠绕杆侧壁上成三角缠绕聚酰亚胺薄膜，所述缠绕杆底端和定位槽内壁磁性固定，所述缠绕杆顶端安装有限位盘。
[0012]更进一步的，两侧的所述转盘底端中心固定有辅助撑杆，所述辅助撑杆转动固定在上隔板顶端。
[0013]更进一步的，所述排气管靠近干燥腔顶端设置。
[0014]更进一步的，所述动力腔侧壁中心开设有维修槽，所述维修槽内部安装有封闭板。
[0015]本技术的技术方案提出的装置通过设置出气管、回气管、加热气管、单向阀和放置组件，利用电加热板对水腔内的水进行加热，随着温度的提升，逐渐产生高温蒸汽，经过出气管到达干燥腔内的加热气管内，加热气管折型设置在干燥腔内，延长了蒸汽通过的时间，使得蒸汽对干燥腔内进行加热，从而对干燥腔内的转盘上的聚酰亚胺薄膜进行干燥，通过采用间接蒸汽加热的方式进行干燥，同时在电机的作用下，驱动转盘转动，在传动齿的配合下，中心的转盘带动两侧的转盘转动，使得聚酰亚胺薄膜受热更为均匀，提高干燥效率；通过设置气体滤嘴，干燥产生的气体通过气体滤嘴净化后排出，避免污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术第二剖面结构示意图；
[0020]图中标记为：干燥箱1，下隔板2，上隔板3，水腔4，动力腔5，干燥腔6，注水口7，电加热板8，透明观察窗9，出气管10，回气管11，加热气管12，电机13，输出轴14，转盘15，定位槽16，缠绕杆17，排气管18，气体滤嘴19，传动齿20，辅助撑杆21，维修槽22，封闭板23。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图2、图3和图4所示，一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1内部固定有下隔板2和上隔板3，下隔板2和上隔板3将干燥箱1分隔为水腔4、动力腔5和干燥腔6，水腔4侧壁上开设有注水口7，注水口7靠近水腔4侧壁顶端设置，水腔4内壁上安装有电加热板8，电加热板8靠近水腔4底端设置，水腔4侧壁上设置有透明观察窗9，透明观察窗9底端和电加热板8顶端平齐，下隔板2和上隔板3之间贯穿对称固定有出气管10和回气管11，出气管10和回气管11均为隔热管，出气管10和回气管11的底端均和下隔板2底端平齐，出气管10和回气管11的顶端均和上隔板3顶端平齐，回气管11内部设置有单向阀，出气管10和回气管11之间连通有加热气管12，加热气管12折型设置在干燥腔6中心两侧，加热气管12为散热管，加热气管12沿着干燥腔6长度方向设置，干燥箱1内设置有放置组件；
[0023]如图1、图3和图4所示，放置组件包括有电机13、输出轴14、转盘15、定位槽16、缠绕杆17、排气管18和气体滤嘴19，电机13螺接在动力腔5底端中心，输出轴14密封转动贯穿上隔板3顶端中心，输出轴14顶端高于上隔板3顶端设置，转盘15固定在输出轴14顶端，转盘15共有三组且侧壁上配合设置有传动齿20，两侧的转盘15底端中心固定有辅助撑杆21，辅助
撑杆21转动固定在上隔板3顶端，定位槽16设置在转盘15上，定位槽16共有三组且圆周均匀设置在转盘15顶端中心，缠绕杆17安装在定位槽16内，缠绕杆17共有三组且配合定位槽16设置，三组的缠绕杆17侧壁上成三角缠绕聚酰亚胺薄膜，缠绕杆17底端和定位槽16内壁磁性固定，缠绕杆17顶端安装有限位盘，排气管18连通设置在干燥腔6侧壁上，排气管18靠近干燥腔6顶端设置，气体滤嘴19设置在排气管18和干燥腔6外壁连通位置，动力腔5侧壁中心开设有维修槽22，维修槽22内部安装有封闭板23。
[0024]使用时，打开干燥箱1，将缠绕杆17放置在转盘15上，利用定位槽16和缠绕杆17的磁性配合，将缠绕杆17固定在转盘15上，三组的缠绕杆17在放置前侧壁上成三角形缠绕有待干燥的聚酰亚胺薄膜，缠绕杆17安装完成后，封闭干燥箱1，启动装置，利用电加热板8对水腔4内的水进行加热，随着温度的提升，逐渐产生高温蒸汽，经过出气管10到达干燥腔6内的加热气管12内，加热气管12折型设置在干燥腔6内，延长了蒸汽通过的时间，使得蒸汽对干燥腔6内进行加热，从而对干燥腔6内的转盘15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）内部固定有下隔板（2）和上隔板（3），所述下隔板（2）和上隔板（3）将干燥箱（1）分隔为水腔（4）、动力腔（5）和干燥腔（6），所述水腔（4）侧壁上开设有注水口（7），所述水腔（4）内壁上安装有电加热板（8），所述水腔（4）侧壁上设置有透明观察窗（9），所述下隔板（2）和上隔板（3）之间贯穿对称固定有出气管（10）和回气管（11），所述出气管（10）和回气管（11）之间连通有加热气管（12），所述干燥箱（1）内设置有放置组件。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，其特征在于：所述注水口（7）靠近水腔（4）侧壁顶端设置，所述电加热板（8）靠近水腔（4）底端设置，所述透明观察窗（9）底端和电加热板（8）顶端平齐。3.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，其特征在于：所述出气管（10）和回气管（11）均为隔热管，所述出气管（10）和回气管（11）的底端均和下隔板（2）底端平齐，所述出气管（10）和回气管（11）的顶端均和上隔板（3）顶端平齐，所述回气管（11）内部设置有单向阀。4.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，其特征在于：所述加热气管（12）折型设置在干燥腔（6）中心两侧，所述加热气管（12）为散热管，所述加热气管（12）沿着干燥腔（6）长度方向设置。5.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用高效干燥设备，其特征在于：所述放置组件包括有电机（13）、输出轴（14）、转盘（15）、定位槽（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽英，方晓栋，方晓柯，
申请(专利权)人：常熟市方舟绝缘材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：