本实用新型专利技术公开了聚酰亚胺薄膜领域的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，包括倒T板和套管，所述倒T板的上端连接有用于套管公转的间歇转动结构，所述间歇转动结构连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴连接有用于料卷辊套接的套管，所述减速电机通过连接轴驱动套管自转进行收卷，所述套管连接有用于料卷辊限位的限位结构，通过上述方案，本实用新型专利技术收卷完成时方便进行更换料卷辊，利于快速生产。利于快速生产。利于快速生产。
【技术实现步骤摘要】
方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜领域，具体为方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜生产成型时需要通过收卷设备进行收卷处理，但是现有的收卷设备在收卷完成时不方便进行更换料卷辊，不利于快速生产。
[0003]因此提出一种方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，包括倒T板和套管，所述倒T 板的上端连接有用于套管公转的间歇转动结构，所述间歇转动结构连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴连接有用于料卷辊套接的套管，所述减速电机通过连接轴驱动套管自转进行收卷，所述套管连接有用于料卷辊限位的限位结构。
[0006]优选的，所述间歇转动结构包括气缸、连接轴承、Z形板、方形框和横板，所述气缸的伸缩端顶部固定连接有方形框，所述方形框的内壁贴合滑动连接有Z形板，所述连接轴承的内环内壁与Z形板的外壁固定连接，所述Z形板的右端固定连接有横板。
[0007]优选的，所述连接轴承固定安装在倒T板的上端横孔，且连接轴承的外环外壁与倒T板固定连接。
[0008]优选的，所述倒T板的侧壁固定安装有支撑板，所述气缸固定安装在支撑板的顶部。
[0009]优选的，所述横板的两端通过固定连接的轴承与连接轴转动。
[0010]优选的，所述减速电机固定安装在横板的两端。
[0011]优选的，所述套管的左端连接有与料卷辊侧壁贴合接触的限位板。
[0012]优选的，所述限位结构包括凹槽、直轴、电动推杆、直杆、L形限位杆、安装环、L形板、活动杆和活动槽，所述凹槽均匀开设在套管的侧壁，所述凹槽的上下两端之间固定连接有直轴，所述直轴活动连接有L形限位杆，所述L形限位杆的里端固定连接有活动杆，所述电动推杆的输出端固定连接有直杆，所述直杆均匀固定连接有安装环，所述安装环的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有L形板，所述L形板开设有活动槽，所述L形板和L形限位杆贴合滑动连接，且活动杆在活动槽内活动。
[0013]优选的，所述直轴通过固定连接的轴承与L形限位杆转动连接。
[0014]优选的，所述电动推杆固定安装在套管的左内端，所述电动推杆的伸缩端伸长时直杆通过安装环和L形板推动活动杆移动，活动杆推动L形限位杆沿着直轴转动，实现L形限
位杆的外端与料卷辊内壁接触。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、收卷结束后，限位结构的电动推杆的伸缩端回收时直杆通过安装环和L形板推动活动杆移动，活动杆推动L形限位杆沿着直轴转动向里转动，实现L形限位杆的外端与料卷辊分离，料卷辊快速取下，然后，限位结构的电动推杆的伸缩端伸长时直杆通过安装环和L形板推动活动杆移动，活动杆推动L形限位杆沿着直轴转动，实现L形限位杆的外端与未收卷的料卷辊内壁接触将料卷辊固定限位，收卷完成时方便进行更换料卷辊，利于快速生产。
[0017]2、收卷结束后间歇转动结构的气缸带动方形框向下移动，方形框带动Z形板转动，Z形板带动横板转动，横板带动收卷的料卷辊转动至卸料工位处进行卸料，将未收卷的料卷辊转动至收卷工位进行收卷处理，料卷辊在更换的同时，另一组料卷辊可进行同时收卷，使得卸料和收卷同时进行，使得装置可连续操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构右视图；
[0021]图3为本技术套管及其连接结构剖视图；
[0022]图4为本技术的A处结构放大示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1.倒T板 2.支撑板 3.气缸 4.连接轴承 5.Z形板 6.减速电机 7.方形框 8.横板 9.凹槽 10.套管 11.导电滑环 12.限位板 13.连接轴 14.电动推杆 15.直杆 16.L形限位杆 17.安装环 18.L形板 19.活动杆 20.活动槽 21.直轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，包括倒T板1和套管10，倒T板1 的上端连接有用于套管10公转的间歇转动结构，间歇转动结构包括气缸3、连接轴承4、Z形板5、方形框7和横板8，气缸3的伸缩端顶部固定连接有方形框7，方形框7的内壁贴合滑动连接有Z形板5，连接轴承4的内环内壁与Z形板5的外壁固定连接，Z形板5的右端固定连接有横板8，连接轴承4固定安装在倒T板1的上端横孔，且连接轴承4的外环外壁与倒T板1固定连接，倒T板1的侧壁固定安装有支撑板2，气缸3固定安装在支撑板2的顶部，收卷结束后间歇转动结构的气缸3带动方形框7向下移动，方
形框7带动Z形板5转动，Z形板5带动横板8转动，横板8带动收卷的料卷辊转动至卸料工位处进行卸料，将未收卷的料卷辊转动至收卷工位进行收卷处理，料卷辊在更换的同时，另一组料卷辊可进行同时收卷，使得卸料和收卷同时进行，使得装置可连续操作；
[0028]间歇转动结构连接有减速电机6，减速电机6的输出端转动连接有连接轴13，减速电机6固定安装在横板8的两端，横板8的两端通过固定连接的轴承与连接轴13转动，连接轴13连接有用于料卷辊套接的套管10，套管10的左端连接有与料卷辊侧壁贴合接触的限位板12，减速电机6通过连接轴13驱动套管10自转进行收卷，套管10连接有用于料卷辊限位的限位结构，限位结构包括凹槽9、直轴21、电动推杆14、直杆15、L形限位杆16、安装环17、L形板18、活动杆19和活动槽20，凹槽9均匀开设在套管10的侧壁，凹槽9的上下两端之间固定连接有直轴21，直轴21活动连接有L形限位杆16，L形限位杆 16的里端固定连接有活动杆19，电动推杆14的输出端固定连接有直杆15，直杆15均匀固定连接有安装环17，安装环17的外壁沿着圆周方向均匀固定连接有L形板18，L形板18开设有活动槽20，L形板 18和L形限位杆16贴合滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，包括倒T板(1)和套管(10)，其特征在于：所述倒T板(1)的上端连接有用于套管(10)公转的间歇转动结构，所述间歇转动结构连接有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端转动连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)连接有用于料卷辊套接的套管(10)，所述减速电机(6)通过连接轴(13)驱动套管(10)自转进行收卷，所述套管(10)连接有用于料卷辊限位的限位结构。2.根据权利要求1所述的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，其特征在于：所述间歇转动结构包括气缸(3)、连接轴承(4)、Z形板(5)、方形框(7)和横板(8)，所述气缸(3)的伸缩端顶部固定连接有方形框(7)，所述方形框(7)的内壁贴合滑动连接有Z形板(5)，所述连接轴承(4)的内环内壁与Z形板(5)的外壁固定连接，所述Z形板(5)的右端固定连接有横板(8)。3.根据权利要求2所述的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，其特征在于：所述连接轴承(4)固定安装在倒T板(1)的上端横孔，且连接轴承(4)的外环外壁与倒T板(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，其特征在于：所述倒T板(1)的侧壁固定安装有支撑板(2)，所述气缸(3)固定安装在支撑板(2)的顶部。5.根据权利要求4所述的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，其特征在于：所述横板(8)的两端通过固定连接的轴承与连接轴(13)转动。6.根据权利要求5所述的方便更换料卷辊的聚酰亚胺薄膜生产收卷装置，其特征在于：所述减速电机(6)固定安装在横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽英，方晓栋，方晓柯，
申请(专利权)人：常熟市方舟绝缘材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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