一种大线径弹簧智能高精快磨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大线径弹簧智能高精快磨机构，包括料盘以及砂轮组件，料盘上设有呈圆形排列的多个圆孔；圆孔围成的圈的内外两侧分别同心设有一组滚轮，使得每个弹簧的内外两侧分别能够接触两个滚轮；砂轮组件包括分别设置于料盘上下两侧的两个内砂轮和两个外砂轮；弹簧靠近内侧的端面与内砂轮接触，靠近外侧的端面与外砂轮接触；所述内砂轮和外砂轮的转动方向相反。本发明专利技术能够同时对弹簧的两端面进行磨削，并通过弹簧的自转和整圈弹簧中心与砂轮轴心的偏离提升了磨削精度和稳定性，降低砂轮平面修割次数，提高了生产率的同时降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大线径弹簧智能高精快磨机构


[0001]本专利技术涉及弹簧切削机床
，具体涉及一种大线径弹簧智能高精快磨机构。

技术介绍

[0002]传统磨削大线径弹簧设备通常由导轨式磨簧机和钟摆式磨簧机两种,它们都采用了一个砂轮，砂轮主轴都是卧式安装,它们的基本原理示意图请见图1、图2。
[0003]参照图1，导轨式磨簧机工作原理如下：先把弹簧放在V形块的V形槽上，用机械装置夹紧弹簧，使弹簧固定在V形槽内。需要磨削时，V形块在机械机构带动下左右直线移动，即弹簧在A、B两点之间往复直线移动，同时，旋转砂轮平面在机械机构带动下，也慢慢地向弹簧磨削端面进给，磨削处需要加入冷却液冷却。在此过程中，弹簧端面被磨削，当磨削弹簧尺寸达到设定要求后，砂轮自动退回起点位置，同时，弹簧左右直线移动也停止，人工操作开关使机械装置放松弹簧并人工取出，就完成磨削弹簧一端面工作过程。如果需要磨削弹簧另一端面，只需重复上述过程即可。
[0004]参照图2，钟摆式磨簧机是在导轨式磨簧机的上改进的，主要是将原来直线导轨副机构改成曲柄摇杆机构，即弹簧在A、B两点之间往复直线移动改成往复圆弧运动。其主要解决了由于磨簧工作环境较恶劣,工作导轨容易磨损,且无法补偿,从而导致所磨削弹簧的平面度及端面对轴线的垂直度难以得到保证问题，对于磨削工作原理没有实质性改变。
[0005]值得一提的是，上述的两种大线径磨簧机磨削时弹簧都没有自转。因此存在如下缺点：
[0006]第一、磨削精度低：(1)磨削弹簧端面平面度精度低：因为这种磨簧机设计思路太过理想化
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磨削平面度精度完全依靠砂轮磨削平面度精度来实现。没有考虑砂轮磨削平面在磨削过程中，每颗磨粒磨削线速度、参加磨削时间不但不一样，而且相差很大，如：靠近砂轮内外圆处磨粒磨削线速度相差很大，靠近砂轮内圆处磨粒，只有弹簧运动到A、B两点中间处参加磨削；靠近砂轮外圆处磨粒，只有弹簧运动到A、B两点处参加磨削；靠近砂轮平面中径处磨粒，弹簧在A、B两点运动全程内都参加磨削。因此，砂轮磨削平面磨损很不均匀，即砂轮磨削平面度精度稳定时间很短，只能适应磨削精度低弹簧。(2)磨削弹簧垂直度精度低：因为这种磨簧机设计思路是弹簧装在V形块上后，认为只要弹簧中心线垂直于砂轮磨削面，磨削垂直度精度就能保证。也就是说没有考虑砂轮磨削面平面度精度不稳定，影响磨削弹簧垂直度精度。(3)磨削弹簧两端面平行度精度低：因为这种磨簧机设计思路：弹簧两端面不是一次性磨削，而大线径弹簧基本上都是热卷而成，工艺需要卷弹簧芯棒外径要有点锥度，也就是卷好弹簧外径有点锥度。而且磨簧前经过油淬火，部分弹簧有点弯曲。总之，弹簧外径形状一致性差。依靠不同弹簧外径部位为基准，分别磨削弹簧两端面，显然磨削弹簧两端面平行度精度低。(4)弹簧变形状态下磨削精度低：因为弹簧是柔性件，即弹簧在机械装置夹紧下，是要变形的，也就是弹簧在变形状态下磨削，磨削后，放松机械装置，弹簧变形就恢复。所以磨削弹簧精度就低。
[0007]第二、生产效率低，劳动强度大：这种磨簧机不但每次都要人工装夹弹簧，而且磨一次，只能磨一、二个弹簧一个端面，显然磨削生产效率低，劳动强度大。
[0008]第三、磨面易烧焦和能源消耗大：因为大线径磨簧机，主要特点是磨削面积大，产生热量大，散热差，磨面容易烧焦。这种磨簧机为了磨面不烧焦，在磨削处加了大量冷却液冷却，因此浪费了大量能源。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于，提供一种大线径弹簧智能高精快磨机构，以解决上述
技术介绍
中提及的技术问题，实现大线径弹簧的智能高精快磨。
[0010]为达成上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种大线径弹簧智能高精快磨机构，包括料盘以及砂轮组件，其中：
[0012]所述料盘上设有呈圆形排列的多个圆孔，所述圆孔用于容纳弹簧；所述圆孔围成的圈的内外两侧分别同心设有一组滚轮，使得每个弹簧的内外两侧分别能够接触两个滚轮；
[0013]所述砂轮组件包括分别设置于料盘上下两侧的两个内砂轮和两个外砂轮，所述内砂轮同心设置于所述外砂轮的内圈；所述弹簧靠近内侧的端面与内砂轮接触，靠近外侧的端面与外砂轮接触；所述内砂轮和外砂轮的转动方向相反。
[0014]作为优选，所述内砂轮和外砂轮的轴心在水平方向上偏离所述圆孔围成的圈的轴心一定距离。
[0015]作为优选，定义所述弹簧的外圈半径为R，内圈半径为r；
[0016]所述内砂轮的外径与圆孔圆心到圆孔围成的圈的圆心的距离相当；所述内砂轮和外砂轮的宽度均为R+r，所述内砂轮和外砂轮的轴心在水平方向上偏离所述圆形料盘轴心的距离为r。
[0017]作为优选，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括计算机、上红外线测温仪、下红外线测温仪、驱动每个内砂轮和外砂轮工作的砂轮电机以及与每个砂轮电机连接的变频器；所述计算机分别与上红外线测温仪、下红外线测温仪、变频器电连接；所述上红外线测温仪和下红外线测温仪分别对准弹簧上下端面的外径处。
[0018]作为优选，所述上红外线测温仪和下红外线测温仪分别与对应方向的内砂轮或外砂轮在竖直方向上的移动同步。
[0019]本专利技术与现有技术相对比，其有益效果在于：
[0020]1、本专利技术提供的一种大线径弹簧智能高精快磨机构同时对弹簧的两端面进行磨削，并且在磨削过程中内、外砂轮旋转方向相反，实现弹簧的自转，不但磨削垂直度精度提高，而且弹簧端面上磨削热源位置不断变换，实现磨削面温度降低，这样可以提高磨削进给量，提高了生产率。
[0021]2、本专利技术通过弹簧自转结合内砂轮和外砂轮的轴心偏离，使得砂轮上每个点都能磨削弹簧端面的每个点，使得砂轮磨损均匀，保持砂轮平面的平面度精度，提高了磨削精度，同时实现了砂轮平面自动修平技术，能够长期保持砂轮平面平面度精度，即长期保持磨削高精度及稳定性。
[0022]3、本专利技术通过温度控制系统实现磨削温度的自动调节，提升了磨削质量，解决了
砂轮硬度不稳定，弹簧磨削面经常烧焦的问题，降低了生产成本。
附图说明
[0023]图1是本专利技术
技术介绍
中导轨式磨簧机原理示意图。
[0024]图2是本专利技术
技术介绍
中钟摆式磨簧机原理示意图。
[0025]图3是本专利技术的整体结构示意图。
[0026]图4是本专利技术中料盘的俯视示意图。
[0027]图5是本专利技术中滚轮与弹簧的结构示意图。
[0028]图6是本专利技术中砂轮与料盘偏移距离的示意图。
[0029]图7是本专利技术中弹簧的俯视示意图。
[0030]图8是本专利技术中温度控制系统的结构框图。
[0031]图中：1、机箱；2、内砂轮；3、外砂轮；4、弹簧；5、料盘；6、圆孔；7、滚轮；8、滚轮销；9、上红外测温仪；10、下红外测温仪。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本专利技术作进一步具体的说明。
[0033]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大线径弹簧智能高精快磨机构，其特征在于，包括料盘以及砂轮组件，其中：所述料盘上设有呈圆形排列的多个圆孔，所述圆孔用于容纳弹簧；所述圆孔围成的圈的内外两侧分别同心设有一组滚轮，使得每个弹簧的内外两侧分别能够接触两个滚轮；所述砂轮组件包括分别设置于料盘上下两侧的两个内砂轮和两个外砂轮，所述内砂轮同心设置于所述外砂轮的内圈；所述弹簧靠近内侧的端面与内砂轮接触，靠近外侧的端面与外砂轮接触；所述内砂轮和外砂轮的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种大线径弹簧智能高精快磨机构，其特征在于，所述内砂轮和外砂轮的轴心在水平方向上偏离所述圆孔围成的圈的轴心一定距离。3.根据权利要求2所述的一种大线径弹簧智能高精快磨机构，其特征在于，定义所述弹簧的外圈半径为R，内圈半径为r；...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家林，俞度，寿梁，黄花丽，
申请(专利权)人：浙江家度弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：