一种高精度磨削的一体式数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度磨削的一体式数控磨床，包括底座和固定安装在底座上端的操作台板，操作人员可将放置板滑至滑轨的上端，便于放置加工物体，丝杆设置在轨道的内部，且丝杆外接电机输出端，操作人员开启电机工作，促使丝杆旋转，同时丝杆与滑动块一侧的螺纹孔螺纹配合连接，从而能够使滑动块带动移动板移动，同时移动板的内壁设有凹槽，气缸件固定安装在凹槽的内部，且气缸件的下端与横板两侧的连接块连接，打开开关使得气缸件推动连接块和横板向下移动，直至打磨件靠近待加工物体，同时开启驱动电机工作，促使打磨件转动，便于对物体进行打磨，即可以使移动板带动打磨机构进行横向移动，并调整打磨件的使用高度，便于进行打磨。于进行打磨。于进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度磨削的一体式数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种高精度磨削的一体式数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型。其能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等。
[0003]现有的数控磨床在使用时，一般没有设置防护结构，碎屑容易向两侧分溅，且在打磨过程中，需要人工手动调整打磨机构的位置，移动过程中可能存在安全隐患，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种高精度磨削的一体式数控磨床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度磨削的一体式数控磨床，具备可以使移动板带动打磨机构进行横向移动，并调整打磨件的使用高度，便于进行打磨，对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免向左右两侧飞溅的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度磨削的一体式数控磨床，包括底座和固定安装在底座上端的操作台板，操作台板的上端设置在放置机构，所述操作台板的一侧还设置有移动机构，移动机构的一端与打磨机构相连接，放置机构的两侧均设置有防护机构；
[0007]所述移动机构包括固定安装在操作台板两侧的轨道，以及设置在轨道内部的丝杆和与丝杆螺纹连接的移动板。
[0008]优选的，所述移动板包括焊接安装在移动板下端的滑动块，以及开设在滑动块侧面的螺纹孔和加工在移动板内壁的凹槽，凹槽的内部还设置有气缸件，气缸件的另一端与打磨机构相连接，且滑动块设置为凸形状结构的构件，并与轨道相匹配。
[0009]优选的，所述操作台板包括设置在操作台板上表面的连接槽和安装在连接槽一侧的凸起台。
[0010]优选的，所述放置机构包括固定安装在操作台板上表面的滑轨，以及设置在滑轨上端的放置板，放置板的下端还设置有滑槽，且滑槽与滑轨相匹配。
[0011]优选的，所述防护机构包括固定安装在滑轨一侧的安装块，以及与安装块活动铰接的插杆，防护板设置在安装块的一侧，防护板靠近安装块的一侧设有插槽。
[0012]优选的，所述打磨机构包括设置在移动板一侧的横板，以及安装在横板上端的驱动电机，驱动电机的输出端与连接杆相连接，连接杆贯穿横板，并与打磨件固定安装。
[0013]优选的，所述横板包括固定安装在横板两侧的连接块和设置在横板上端的限位架，且连接块的上端与气缸件相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种高精度磨削的一体式数控磨床，操作台板的上表面设有四组滑轨，且四组滑轨均设为梯形状结构的构件，滑轨与滑槽相匹配，操作人员可将放置板滑至滑轨的上端，便于放置加工物体，同时在操作台板的一侧设有两组轨道，丝杆设置在轨道的内部，且丝杆外接电机输出端，操作人员开启电机工作，促使丝杆旋转，同时丝杆与滑动块一侧的螺纹孔螺纹配合连接，从而能够使滑动块带动移动板移动，同时移动板的内壁设有凹槽，气缸件固定安装在凹槽的内部，且气缸件的下端与横板两侧的连接块连接，打开开关使得气缸件推动连接块和横板向下移动，直至打磨件靠近待加工物体，同时开启驱动电机工作，促使打磨件转动，便于对物体进行打磨，即可以使移动板带动打磨机构进行横向移动，并调整打磨件的使用高度，便于进行打磨。
[0016]2、本技术提出的一种高精度磨削的一体式数控磨床，滑轨的一侧开设有连接槽，连接槽与防护板的下端活动铰接，且在防护板的外侧设有插槽，操作人员可以调整防护板的位置，并向外侧移动插杆，此时防护板可以向外侧倾倒，同时利用移动机构调整打磨机构的位置，直至打磨机构移动至放置板的上端，重复上述操作，将插杆插入插槽内，可以将两组防护板固定在放置板的两侧，开启驱动电机工作，促使连接杆和打磨件进行旋转打磨，利用两组防护板可以对打磨产生的碎屑进行阻挡，避免向左右两侧飞溅，防护效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的防护机构结构式示意图；
[0019]图3为本技术的打磨机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大图；
[0021]图5为本技术的移动板结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、操作台板；21、连接槽；22、凸起台；3、移动机构；31、轨道；32、丝杆；33、移动板；331、滑动块；332、螺纹孔；333、凹槽；334、气缸件；4、放置机构；41、滑轨；42、放置板；43、滑槽；5、防护机构；51、安装块；52、插杆；53、防护板；54、插槽；6、打磨机构；61、横板；611、连接块；612、限位架；62、驱动电机；63、连接杆；64、打磨件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，一种高精度磨削的一体式数控磨床，包括底座1和固定安装在底座1上端的操作台板2，操作台板2的上端设置有用于放置加工物体的放置机构4，操作台板2的一侧还设置有移动机构3，移动机构3的一端与打磨机构6相连接，可以改变打磨机构6的横向位移，放置机构4的两侧均设置有防止碎屑飞溅的防护机构5；操作台板2包括设置在操作台板2上表面的连接槽21和安装在连接槽21一侧的凸起台22，且连接槽21与防护板53的下端活动铰接。
[0025]请参阅图2
‑
5，移动机构3包括固定安装在操作台板2两侧的轨道31，以及设置在轨
道31内部的丝杆32和与丝杆32螺纹连接的移动板33，且丝杆32的一端外接电机输出端；操作人员开启电机工作，促使丝杆32旋转，同时丝杆32与滑动块331一侧的螺纹孔332螺纹配合连接，从而能够使滑动块331带动移动板33移动，移动板33包括焊接安装在移动板33下端的滑动块331，以及开设在滑动块331侧面的螺纹孔332和加工在移动板33内壁的凹槽333，且螺纹孔332与丝杆32通过螺纹配合连接，凹槽333的内部还设置有气缸件334，气缸件334的另一端与打磨机构6相连接，且滑动块331设置为凸形状结构的构件，并与轨道31相匹配；打磨机构6包括设置在移动板33一侧的横板61，以及安装在横板61上端的驱动电机62，驱动电机62的输出端与连接杆63相连接，连接杆63贯穿横板61，并与打磨件64固定安装；横板61包括固定安装在横板61两侧的连接块611和设置在横板61上端的限位架612，且连接块611的上端与气缸件334相连接；同时移动板33的内壁设有凹槽333，气缸件334固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度磨削的一体式数控磨床，包括底座(1)和固定安装在底座(1)上端的操作台板(2)，操作台板(2)的上端设置在放置机构(4)，其特征在于：所述操作台板(2)的一侧还设置有移动机构(3)，移动机构(3)的一端与打磨机构(6)相连接，放置机构(4)的两侧均设置有防护机构(5)；所述移动机构(3)包括固定安装在操作台板(2)两侧的轨道(31)，以及设置在轨道(31)内部的丝杆(32)和与丝杆(32)螺纹连接的移动板(33)。2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削的一体式数控磨床，其特征在于：所述移动板(33)包括焊接安装在移动板(33)下端的滑动块(331)，以及开设在滑动块(331)侧面的螺纹孔(332)和加工在移动板(33)内壁的凹槽(333)，凹槽(333)的内部还设置有气缸件(334)，气缸件(334)的另一端与打磨机构(6)相连接，且滑动块(331)设置为凸形状结构的构件，并与轨道(31)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种高精度磨削的一体式数控磨床，其特征在于：所述操作台板(2)包括设置在操作台板(2)上表面的连接槽(21)和安装在连接槽(21)一侧的凸起台(22)。4.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨赛红，
申请(专利权)人：深圳市鑫湘华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：