本申请涉及一种发卡电机线上线装置，其包括架体及设置于架体上的两组上料机构，所述上料机构包括设置于架体上方的上料板、驱动线头朝向夹具移动的上料驱动件及推动线头向上移动的上料件，所述上料件位于上料板靠近夹具的一端，线头能够挂设于所述上料板上端。本申请利用上料板将线头移动至上料件处，上料件上移将线头移动至夹具内，此时线头上料的过程不再不需要人工进行，使上料的过程更加方便。使上料的过程更加方便。使上料的过程更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种发卡电机线上线装置
[0001]本申请涉及发卡电机的加工设备的领域，尤其是涉及一种发卡电机线上线装置。
技术介绍
[0002]发卡电机也叫作扁平线电机，其定子在生产过程中需要将大小不同但均呈U型的a线和b线互相嵌合，之后同时插入铁芯上的凹槽内实现定子的生产。
[0003]由于发卡电机的加工的工艺较为复杂，不易实现自动化生产，因此目前很多的a线和b线的嵌合通常是人工将线头置于夹具内，之后通过夹具对a线和b线施力使两者嵌合的半自动作业。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前进行自动化生产的过程中，还依靠人工将a线及b线进行上料的过程较为缓慢，难以适应自动化生产的速度。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为了使线头上料至夹具的过程可自动进行，增加线头的上料效率，本申请提供一种发卡电机线上线装置。
[0007]本申请提供的一种发卡电机线上线装置，采用如下技术方案：
[0008]一种发卡电机线上线装置，包括架体及设置于架体上的两组上料机构，所述上料机构包括设置于架体上方的上料板、驱动线头朝向夹具移动的上料驱动件及推动线头向上移动的上料件，所述上料件位于上料板靠近夹具的一端，线头能够挂设于所述上料板上端。
[0009]通过采用上述技术方案，利用上料板将线头移动至上料件处，上料件上移将线头移动至夹具内，此时线头上料的过程不再不需要人工进行，使上料的过程更加方便。
[0010]可选的：所述架体连接有驱动上料件竖向往复移动的驱动机构，所述驱动机构包括沿架体竖向移动的滑块、固定于架体的电机、固定于电机的输出轴的第一连杆及转动连接于滑块的第二连杆，所述第二连杆远离滑块的一端转动连接于第一连杆远离电机输出轴的一端，所述上料件固定于滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，电机带动第一连杆转动，利用第一连杆及第二连杆的配合实现滑块的竖向移动，从而实现线头的上料。
[0012]可选的：所述上料板上端设置有导向板，所述导向板下端与上料板上端留有通过单个线头的间隙。
[0013]通过采用上述技术方案，利用导向板时相邻线头之间不易产生堆叠，此时在上料的过程中不易出现一次性上料两个线头的情况，从而使线头的上料过程更加稳定。
[0014]可选的：所述导向板远离上料件的一端设置有引导板，所述引导板远离导向板的一端向上倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，利用以引导板对上料板上的线头的移动进行引导，使竖向跳动的线头仍能进入导向板与上料板之间，使线头的上料过程不易受到影响。
[0016]可选的：所述上料件靠近上料板的端面开设有与线头配合的上料槽，所述上料槽将上料件上端面和平行于线头输送方向且呈竖直的侧壁贯穿，线头能够嵌设于所述上料槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，利用上料槽对线头于上料件上的位置进行限定，使上料件在对线头进行上料的过程中线头不易掉落，从而使线头的上料过程更加稳定。
[0018]可选的：所述架体还连接有对上料件进行导向的定位块，所述定位块靠近线头的端面与上料件远离线头的端面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用定位块对上料件的竖向移动的路径进行导向，使上料件在移动的过程中保持竖直状态，从而使线头的上料过程更加稳定。
[0020]可选的：所述上料板上端还设置有挡板，所述挡板与上料板之间留有通过单个线头的间隙，所述挡板下端面与导向板下端面平齐，所述挡板远离导向板的端面开设有容许单个线头通过的限位槽，所述限位槽将挡板的上下两端面贯穿，所述上料件靠近线头的端面保持与限位槽靠近导向板的端面抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用挡板对线头的向上移动的数量进行限制，使上料件在对线头进行上料时每次仅能上料一个，从而使线头的上料过程更加稳定。
[0022]可选的：所述第二连杆包括转动连接于滑块的第一支杆、转动连接于第一连杆的第二支杆及将两者连接的螺纹套，所述螺纹套同时螺纹连接于第一支杆及第二支杆，所述第一支杆及第二支杆与螺纹套连接的螺纹旋向相反。
[0023]通过采用上述技术方案，利用第一支杆及第二支杆与螺纹套的配合对第二连接杆的长度进行调节，从而使上料件可对不同尺寸的线头进行上料操作，增加了上线装置的适用范围。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1的A部放大图；
[0026]图3为本申请实施例用于展示上料件的定位结构的示意图。
[0027]图中，1、架体；11、支撑杆；12、安装板；13、延伸板；14、导向板；141、引导板；15、定位块；151、定位槽；16、挡板；161、限位槽；2、上料机构；21、上料板；22、上料驱动件；23、上料件；231、上料槽；3、驱动机构；31、滑块；32、电机；33、第一连杆；34、第二连杆；341、第一支杆；342、第二支杆；343、螺纹套。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请公开的一种发卡电机线上线装置，如图1和图2所示，包括架体1及设置于架体1上的两组上料机构2，两组上料机构2分别对a线及b线进行上料。上料机构2包括竖向设置于架体1上端的上料板21、驱动线头朝向夹具移动的上料驱动件22及推动线头向上移动从而进入夹具的上料件23，上料件23位于上料板21靠近夹具的一端。架体1上端使用螺栓固定有若干支撑杆11，支撑杆11上端使用螺栓与上料板21固定连接，上料驱动件22为振动电机32，振动电机32上端与上料板21下端使用螺栓固定，振动电机32的下端与架体1使用螺栓
固定，同时上料板21远离夹具的一端整体向上倾斜，线头的开口朝下并挂设于上料板21上方。此时利用振动电机32驱动线头移动至与上料件23接触，上料件23向上移动从而将线头推入夹具内，实现线头的自动化上料。
[0030]如图2所示，架体1上端使用螺栓固定有安装板12，安装板12连接有带动上料件23竖向往复移动的驱动机构3，驱动机构3包括沿安装板12侧壁竖向移动的滑块31、使用螺栓固定于安装板12的电机32、使用螺栓固定于电机32的输出轴的第一连杆33及转动连接于滑块31的第二连杆34，第二连杆34远离滑块31的一端与第一连杆33远离电机32输出轴的一端连接，利用电机32带动滑块31竖向移动，从而实现上料件23的竖向往复移动。
[0031]如图2所示，由于不同的线头的直径不同，此时需要上料件23向上移动的距离也是不同的，因此第二连杆34包括转动连接于滑块31的第一支杆341、转动连接于第一连杆33的第二支杆342及将两者连接的螺纹套343，第一支杆341远离滑块31的一端穿设于螺纹套343一端，第二支杆342远离第一连杆33的一端穿设于螺纹套343另一端，第一支杆341及第二支杆342均与螺纹套343螺纹连接，且两者与螺纹套343连接的螺纹的旋向相反。此时在需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发卡电机线上线装置，其特征在于：包括架体(1)及设置于架体(1)上的两组上料机构(2)，所述上料机构(2)包括设置于架体(1)上方的上料板(21)、驱动线头朝向夹具移动的上料驱动件(22)及推动线头向上移动的上料件(23)，所述上料件(23)位于上料板(21)靠近夹具的一端，线头能够挂设于所述上料板(21)上端。2.根据权利要求1所述的一种发卡电机线上线装置，其特征在于：所述架体(1)连接有驱动上料件(23)竖向往复移动的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括沿架体(1)竖向移动的滑块(31)、固定于架体(1)的电机(32)、固定于电机(32)的输出轴的第一连杆(33)及转动连接于滑块(31)的第二连杆(34)，所述第二连杆(34)远离滑块(31)的一端转动连接于第一连杆(33)远离电机(32)输出轴的一端，所述上料件(23)固定于滑块(31)。3.根据权利要求1所述的一种发卡电机线上线装置，其特征在于：所述上料板(21)上端设置有导向板(14)，所述导向板(14)下端与上料板(21)上端留有通过单个线头的间隙。4.根据权利要求3所述的一种发卡电机线上线装置，其特征在于：所述导向板(14)远离上料件(23)的一端设置有引导板(141)，所述引导板(141)远离导向板(14)的一端向上倾斜。5.根据权利要求1所述的一种发卡电机线上线装置，其特征在于：所述上料件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。