一种制动盘自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种制动盘自动包装生产线，包括：底座；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；收缩包装机，所述收缩包装机固定安装在所述底座的顶部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板的一侧外壁上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在两个所述固定板上，所述第一圆杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；凸轮，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上。本实用新型专利技术提供的制动盘自动包装生产线具有使用方便、操作简单、可使包装膜与制动盘贴合且便于抓取、可保证塑封稳定、提高工作效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘自动包装生产线


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种制动盘自动包装生产线。

技术介绍

[0002]制动盘是安装在车轮内侧的摩擦偶件，当行驶过程中需要对车进行制动时，需控制制动轮缸使其与制动盘接触摩擦，以达到制动的目的，因此制动盘应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动盘在生产。
[0003]制动盘生产过程中需要对其进行包装以便于制动盘运输及销售，现有技术中，制动盘自动包装生产线中，传统聚乙烯膜收缩包装时，制动盘的安装凸起部与制动环处的聚乙烯膜紧绷不易抓取，且聚乙烯膜在熔断时熔断装置中的刀片位移较大，且不能保证上下聚乙烯膜被热熔粘合，降低工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种制动盘自动包装生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可使包装膜与制动盘贴合且便于抓取、可保证塑封稳定且提高工作效率的制动盘自动包装生产线。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0006]根据本技术实施例的第一方面，提供了一种制动盘自动包装生产线。
[0007]在一些可选实施例中，所述制动盘自动包装生产线，包括：
[0008]底座；
[0009]龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；
[0010]收缩包装机，所述收缩包装机固定安装在所述底座的顶部；
[0011]两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；
[0012]第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板的一侧外壁上；
[0013]第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在两个所述固定板上，所述第一圆杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；
[0014]凸轮，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上；
[0015]固定架，所述固定架固定安装在所述收缩包装机上；
[0016]第一升降杆，所述第一升降杆滑动安装在所述固定架上；
[0017]第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一升降杆上，所述第一弹簧的底端与所述固定架的顶部固定连接；
[0018]塑形机构，所述塑形机构安装在所述第一升降杆的底端；
[0019]第一传送机构，所述第一传送机构安装在所述底座的顶部；
[0020]第一给料机构，所述第一给料机构安装在所述龙门架的顶部内壁上；
[0021]第二给料机构，所述第二给料机构安装在所述底座的顶部；
[0022]第二传送机构，所述第二传送机构安装在所述底座的顶部；
[0023]封切机，所述封切机安装在所述龙门架的顶部内壁上。
[0024]可选地，所述塑形机构包括：塑形框、第二电机、第二圆杆、两个丝杆、四个皮带轮、两个皮带、两个螺纹套筒和两个弧形固定框，所述塑形框固定安装在所述第一升降杆的底端，所述第二电机固定安装在所述塑形框上，所述第二圆杆转动安装在所述塑形框的顶部，所述第二圆杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，两个所述丝杆分别转动安装在所述塑形框的两侧外壁上，两个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述塑形框内，其中两个所述皮带轮均固定套设在所述第二圆杆上，另外两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述丝杆上，两个所述皮带分别套设在相对应的两个所述皮带轮上，两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在两个所述丝杆上，两个所述螺纹套筒均与所述塑形框滑动连接，两个所述弧形固定框分别固定安装在两个所述螺纹套筒相互靠近的一端。
[0025]可选地，所述塑形框的一侧外壁上固定安装有托板，所述第二电机固定安装在所述托板的顶部，所述托板的顶部开设有第一避让孔，其中一个所述皮带贯穿所述第一避让孔。
[0026]可选地，所述塑形框的两侧外壁上开设有两个第二避让孔，两个所述螺纹套筒分别贯穿所述第二避让孔并与所述第二避让孔的内壁滑动连接。
[0027]可选地，两个所述弧形固定框相互靠近的一侧内壁上设置有多层光面胶。
[0028]可选地，所述第一升降杆的顶端固定安装有接触板，所述第一弹簧的顶端与所述接触板固定连接，所述接触板的顶部与所述凸轮相互接触。
[0029]可选地，所述第二传送机构上固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定套设有弧形齿轮，所述第二安装板上滑动安装有第二升降杆，所述第二升降杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与所述第二安装板固定连接，所述第二升降杆的一侧外壁上固定安装有齿条，所述齿条与所述弧形齿轮相互啮合，所述第二升降杆的顶端固定安装有支撑板。
[0030]可选地，所述第二安装板的顶部固定安装有两个限位杆，所述第二升降杆的外壁上开设有两个限位槽，两个所述限位杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
[0031]本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0032]通过第一电机的输出轴带动第一圆杆转动从而使凸轮推动第一升降杆底端的塑形机构向下移动，塑形机构内的光面胶可压缩粘合制动盘顶部的包装膜，使包装膜与制动盘相贴合，以便于下一步操作，同时第一弹簧的设置，使得第一升降杆可向上移动复位，便于塑形机构与制动盘脱离，避免制动盘包装时表面的包装膜紧绷，达到便于夹取包装好的制动盘的目的；通过第三电机的输出轴带动弧形齿轮转动，则弧形齿轮带动与之啮合的齿条向上移动，齿条带动第二升降杆向上移动，则推动支撑板顶部的包装膜移动，第二弹簧被压缩，封切机在对包装膜进行热熔切割时与第二升降杆顶端的支撑板相互抵触，达到便于对包装膜进行热塑与熔断的目的，提高塑封效率。
[0033]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本技术。
附图说明
[0034]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0035]图1是根据一示例性实施例示出的一种制动盘自动包装生产线的结构示意图；
[0036]图2是图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0037]图3是图2所示的B部分的放大示意图；
[0038]图4是根据另一示例性实施例示出的一种制动盘自动包装生产线的结构示意图；
[0039]图5是图4所示的C部分的放大示意图。
[0040]附图标记：1、底座；2、龙门架；3、收缩包装机；4、固定板；5、第一电机；6、第一圆杆；7、凸轮；8、固定架；9、第一升降杆；10、第一弹簧；11、塑形框；12、第一传送机构；13、支撑板；14、第一给料机构；15、第二给料机构；16、第二传送机构；17、封切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动盘自动包装生产线，其特征在于，包括：底座；龙门架，所述龙门架固定安装在所述底座的顶部；收缩包装机，所述收缩包装机固定安装在所述底座的顶部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述龙门架的顶部内壁上；第一电机，所述第一电机固定安装在其中一个所述固定板的一侧外壁上；第一圆杆，所述第一圆杆转动安装在两个所述固定板上，所述第一圆杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接；凸轮，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上；固定架，所述固定架固定安装在所述收缩包装机上；第一升降杆，所述第一升降杆滑动安装在所述固定架上；第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一升降杆上，所述第一弹簧的底端与所述固定架的顶部固定连接；塑形机构，所述塑形机构安装在所述第一升降杆的底端；第一传送机构，所述第一传送机构安装在所述底座的顶部；第一给料机构，所述第一给料机构安装在所述龙门架的顶部内壁上；第二给料机构，所述第二给料机构安装在所述底座的顶部；第二传送机构，所述第二传送机构安装在所述底座的顶部；封切机，所述封切机安装在所述龙门架的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的制动盘自动包装生产线，其特征在于，所述塑形机构包括：塑形框、第二电机、第二圆杆、两个丝杆、四个皮带轮、两个皮带、两个螺纹套筒和两个弧形固定框，所述塑形框固定安装在所述第一升降杆的底端，所述第二电机固定安装在所述塑形框上，所述第二圆杆转动安装在所述塑形框的顶部，所述第二圆杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，两个所述丝杆分别转动安装在所述塑形框的两侧外壁上，两个所述丝杆相互靠近的一端均延伸至所述塑形框内，其中两个所述皮带轮均固定套设在所述第二圆杆上，另外两个所述皮带轮分别固定套设在两个所述丝杆上，两个所述皮带分别套设在相对应的两个所述皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永帅，马建，
申请(专利权)人：蓬莱市金鑫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：