本实用新型专利技术涉及抛光除锈技术领域，且公开了一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，包括底座，底座的内部左右两侧对称开设有第一凹槽，第一凹槽的内部均横向固定设有滑杆，滑杆的杆壁上均滑动套接有移动块，移动块均向上延伸至第一凹槽的外侧且固定连接有夹持机构，底座的内部中间开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定设有旋转机构和卡紧机构。本实用新型专利技术，还能够将电机和打磨盘进行旋转固定，从而实现对两个管口依次进行打磨，大大提高了其工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置
[0001]本技术涉及抛光除锈
，尤其涉及一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置。
技术介绍
[0002]随着城市的发展城市供热也急需跟多的供热，不仅工厂生产需要供热，现在还有越来越多的家庭用上了暖气，因而供热的管道是必不可少的，因为过多的需求就导致需要大量的管道进行拼接，然而在拼接时管口上的锈迹会大大影响拼接的牢固性和密封性，所以就需要一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置。
[0003]现有的直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置大多为一次只能夹持一个口然后进行打磨，打磨完成后需要需要将打磨好的管道拆除，随后再对管道进行夹持大大浪费了打磨的时间，降低了打磨管道口的效率，而且打磨盘长时间使用后需要更换，更换时需要通过人工用工具进行拆除浪费了大量的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中管口打磨时需要只能对单个管口进行夹持和打磨盘不便于更换的问题，而提出的一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，包括底座，所述底座的内部左右两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均横向固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁上均滑动套接有移动块，所述移动块均向上延伸至第一凹槽的外侧且固定连接有夹持机构，所述底座的内部中间开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定设有旋转机构和卡紧机构；
[0007]所述旋转机构包括转杆和轴承，所述转杆转动设置于第二凹槽的内部，所述轴承固定设置于第二凹槽的内部且与转杆的侧壁转动连接，所述转杆向上延伸至第二凹槽的外侧，所述转杆的上端固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有打磨机构；
[0008]所述卡紧机构包括液压缸和卡块，所述液压缸固定安装于第二凹槽的内部侧壁上，所述卡块固定连接于液压缸的输出杆末端，所述卡块的左侧固定连接有固定齿，所述转杆的杆壁上开设有齿槽。
[0009]优选的，所述夹持机构包括固定框、丝杆和夹块，所述固定框分别固定连接于两个所述移动块的上端，所述丝杆转动套接于固定框的上端且延伸至固定框的内部，所述夹块固定连接于固定框的内部下端和丝杆的下端，所述丝杆和夹块通过转动轴承转动连接。
[0010]优选的，所述打磨机构包括打磨盘、弹簧和伸缩杆，所述电机的输出轴上对称开设有滑槽，所述打磨盘的内部固定连接有对称设置的凸块，所述凸块滑动连接于滑槽的内部，所述电机的输出轴末端内部对称开设有第三凹槽，所述伸缩杆固定连接于第三凹槽的内部，所述伸缩杆的末端固定安装有固定块，所述弹簧滑动套接于伸缩杆的杆壁上，所述打磨
盘的右侧所述电机输出轴的轴壁上对称设置有限位块。
[0011]优选的，所述夹块的下端固定连接有防滑垫。
[0012]优选的，所述转杆上固定安装有圆形档板，所述圆形档板位于轴承的上方。
[0013]优选的，所述夹块为弧形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，通过将管口放入底座上对称设置的夹持机构中的夹块上然后通过转动丝杆，从而带动丝杆下端转动连接的夹块向下移动直至夹块将管口夹紧，能够实现同时夹紧两个管口，节省其打磨时间。
[0016]2、该直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，通过启动电机使得输出轴旋转，旋转轴旋转带动电机输出轴上固定连接的打磨盘旋转，随后通过推动夹持机构将管口向打磨盘推动，对管口进行打磨，能够实现夹持机构自由移动，从而带动夹持机构上夹持固定的管口移动，实现将管口向打磨盘推动将管口进行打磨。
[0017]3、该直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，通过启动液压缸使得的伸缩杆缩回，从而带动卡块移动，卡块移动带动固定齿从齿槽内移出，然后转动转杆，使得转杆上端固定连接的电机座旋转，从而带动与电机座固定连接的电机旋转，随后将电机的打磨盘正对右侧夹持机构上夹持固定的管口，然后启动液压缸使得液压缸的伸缩杆伸出，从而带动其卡块和卡块上固定连接的固定齿移动，直至将固定齿卡接至转杆上开设的齿槽的内部，能够实现将电机和打磨盘进行旋转固定，从而直接对另一个管口进行打磨。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，不仅能够实现同时夹紧两个管口，节省其打磨时间，还能够实现将电机和打磨盘进行旋转固定，从而直接对另一个管口进行打磨。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中夹持机构左视图结构示意图；
[0021]图3为图1中局部A部分结构放大示意图；
[0022]图4为图1中卡紧机构俯视图结构示意图；
[0023]图5为图1中打磨机构左视图结构示意图；
[0024]图6为图5中局部C部分结构放大示意图。
[0025]图中：1底座、2滑杆、3移动块、4夹块、5固定框、6丝杆、7电机座、8电机、9打磨盘、10轴承、11转杆、12凸块、13液压缸、14卡块、15固定齿、17固定块、18伸缩杆、19弹簧、20防滑垫、21限位块、22圆形档板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]参照图1
‑
6，一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，包括底座1，底座1的内部左右两侧对称开设有第一凹槽，第一凹槽的内部均横向固定设有滑杆2，滑杆2的杆壁上均滑动套接有移动块3，移动块3均向上延伸至第一凹槽的外侧且固定连接有夹持机构，底座1的内部中间开设有第二凹槽，第二凹槽的内部固定设有旋转机构和卡紧机构；
[0029]旋转机构包括转杆11和轴承10，转杆11转动设置于第二凹槽的内部，轴承10固定设置于第二凹槽的内部且与转杆11的侧壁转动连接，转杆11向上延伸至第二凹槽的外侧，转杆11的上端固定安装有电机座7，电机座7上固定安装有电机8，转杆11上固定安装有圆形档板22，圆形档板22位于轴承10的上方，电机8的输出端固定安装有打磨机构；
[0030]打磨机构包括打磨盘9、弹簧19和伸缩杆18，电机8的输出轴上对称开设有滑槽，打磨盘9的内部固定连接有对称设置的凸块12，凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部左右两侧对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均横向固定设有滑杆(2)，所述滑杆(2)的杆壁上均滑动套接有移动块(3)，所述移动块(3)均向上延伸至第一凹槽的外侧且固定连接有夹持机构，所述底座(1)的内部中间开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定设有旋转机构和卡紧机构；所述旋转机构包括转杆(11)和轴承(10)，所述转杆(11)转动设置于第二凹槽的内部，所述轴承(10)固定设置于第二凹槽的内部且与转杆(11)的侧壁转动连接，所述转杆(11)向上延伸至第二凹槽的外侧，所述转杆(11)的上端固定安装有电机座(7)，所述电机座(7)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有打磨机构；所述卡紧机构包括液压缸(13)和卡块(14)，所述液压缸(13)固定安装于第二凹槽的内部侧壁上，所述卡块(14)固定连接于液压缸(13)的输出杆末端，所述卡块(14)的左侧固定连接有固定齿(15)，所述转杆(11)的杆壁上开设有齿槽。2.根据权利要求1所述的一种直埋供热管道安装用管口抛光除锈装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定框(5)、丝杆(6)和夹块(4)，所述固定框(5)分别固定连接于两个所述移动块(3)的上端，所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李程，孙永恒，台航迪，李衍星，张明，
申请(专利权)人：洛阳城市建设勘察设计院有限公司郑州工程分公司，
类型：新型
国别省市：
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