【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，具体而言，涉及一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统。
技术介绍
1、两格式或三格式化粪池作为乡村普遍使用的一种污水处理设施，其应用日益广泛。由于使用人数多，化粪池中的粪渣需经常用吸粪车抽出以作进一步的发酵处理，但鉴于抽粪过程无法控制，吸粪车经常会将粪渣连同粪液一起抽走，这既增加了粪渣运输量，又增加了粪渣的发酵处理负担；此外化粪池会因疏于管理而存在板结、堵塞、满溢、出水水质差等现象，而这又会对乡村环境造成进一步污染。
2、现有技术中，化粪池的粪渣经抽出后，要么就近露天堆肥发酵，要么送到处理厂进行集中发酵。其中，前者会造成粪液肆意横流、虫蝇成群、环境污染严重；而后者的集中发酵则需经过粪渣干湿分离、粪液沉淀、粪液处理、粪渣发酵等一系列工艺流程，故而运输成本、构筑物建造成本、发酵处理投运成本均较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术要解决的技术问题是：提供一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，使得化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，包括：
3、化粪池，至少包括第一格室和第二格室，所述第一格室与进水管对应、且底部设置有粪渣排出口；
4、干湿分离单元，用于对所述粪渣排出口处的粪渣进行间歇式吸入后的干湿分离，并使干湿分离后的粪液就地流回所述第二格室中；
5、发酵处理单元，用于对干湿分离后的粪渣进行转
6、优选地，所述化粪池为两格式化粪池或三格式化粪池，其中：
7、在所述第一格室的有效容积液面处，所述第一格室与所述第二格室之间开设有第一过水孔；
8、出水管在所述两格式化粪池中对应设置于所述第二格室，而在所述三格式化粪池中则对应设置于第三格室、且所述第三格室与所述第二格室之间开设有第二过水孔。
9、优选地，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管和粪液输送管，所述粪渣干湿分离管由x向水平段、y向水平段、z向竖直段依次相接而成，所述x向水平段从所述粪渣排出口处引出，所述z向竖直段的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管与所述第二格室相接。
10、优选地，所述粪液输送管与所述z向竖直段的相接处设置有过滤网。
11、优选地，所述出水管上设置有用以对所述过滤网进行反冲洗的第三电磁阀。
12、优选地，所述x向水平段上设置有第一电磁阀，所述粪液输送管上设置有第二电磁阀，所述发酵处理单元包括与所述y向水平段相接的吸粪管，所述吸粪管上设置有第四电磁阀及吸粪泵。
13、优选地，所述发酵处理单元还包括与所述吸粪管相连的发酵贮粪池，干湿处理后的粪渣经所述吸粪泵转移吸入至所述发酵贮粪池中后，发酵菌剂箱也通过加药泵与所述发酵贮粪池接通。
14、优选地，所述发酵贮粪池通过斜板与可开合隔板分割为发酵格、贮粪格、沥水格，所述斜板下方为所述沥水格、上方通过所述可开合隔板将所述发酵格与所述贮粪格连通或隔离，所述斜板仅对应所述发酵格处呈镂空设置。
15、优选地，所述可开合隔板为轻质隔板，且其上端转设固定于所述发酵格与所述贮粪格间的分界位上，下端设置有用以与所述斜板吸附或断开的电磁片。
16、优选地，所述发酵格内层为不锈钢层，外层为保温结构层，中间夹置有电伴热带。
17、相对于现有技术而言，本技术所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，具有以下有益效果：
18、1)使得化粪池的粪渣能够就地进行干湿分离和发酵，以高效实现粪渣资源的清洁化利用，并大幅降低粪渣处理成本，例如：节省粪液沉淀池、粪液处理池、粪液溢流池的建设和运营，并还大幅降低粪渣的运输成本；
19、2)干湿分离发酵系统能够做到全程无人值守，自动进行干湿分离、发酵、反冲洗、自动保温并自动贮存，降低化粪池堵塞、溢流概率，有效改善农村环境质量；
20、3)在化粪池上方空地设置光伏蓄电装置，所有用电设备均采用太阳能供电，有效利用空地资源和自然能源，节省运营成本，实现节能减排；
21、4)粪渣干湿分离管的设置，可以有效减小吸粪泵的功率和运转次数，同时减小发酵贮粪池中发酵格的容积，进而减小电伴热带的使用数量，节省能源，例如减小太阳能光伏板的设置面积；同时对粪渣有一定程度的均质效果，便于后续进一步发酵处理；
22、5)在一次完整的粪渣发酵周期中，吸粪泵和加药泵可以分多次启动，以使得粪渣和发酵菌剂能够充分接触，便于发酵，节省搅拌装置，降低处理成本；
23、6)粪液输送管能对粪渣干湿分离管中的过滤网进行反冲洗，防止过滤网堵塞，节省管理运行成本。
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1.一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述化粪池(1)为两格式化粪池或三格式化粪池，其中：
3.根据权利要求2所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管(10)和粪液输送管(11)，所述粪渣干湿分离管(10)由X向水平段(1001)、Y向水平段(1002)、Z向竖直段(1003)依次相接而成，所述X向水平段(1001)从所述粪渣排出口(9)处引出，所述Z向竖直段(1003)的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管(11)与所述第二格室(102)相接。
4.根据权利要求3所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述粪液输送管(11)与所述Z向竖直段(1003)的相接处设置有过滤网(13)。
5.根据权利要求4所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述出水管(7)上设置有用以对所述过滤网(13)进行反冲洗的第三电磁阀(123)。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的
7.根据权利要求6所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵处理单元还包括与所述吸粪管(15)相连的发酵贮粪池(14)，干湿处理后的粪渣经所述吸粪泵(23)转移吸入至所述发酵贮粪池(14)中后，发酵菌剂箱(21)也通过加药泵(22)与所述发酵贮粪池(14)接通。
8.根据权利要求7所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵贮粪池(14)通过斜板(144)与可开合隔板(145)分割为发酵格(141)、贮粪格(142)、沥水格(143)，所述斜板(144)下方为所述沥水格(143)、上方通过所述可开合隔板(145)将所述发酵格(141)与所述贮粪格(142)连通或隔离，所述斜板(144)仅对应所述发酵格(141)处呈镂空设置。
9.根据权利要求8所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述可开合隔板(145)为轻质隔板，且其上端转设固定于所述发酵格(141)与所述贮粪格(142)间的分界位上，下端设置有用以与所述斜板(144)吸附或断开的电磁片。
10.根据权利要求8或9所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述发酵格(141)内层为不锈钢层，外层为保温结构层，中间夹置有电伴热带(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述化粪池(1)为两格式化粪池或三格式化粪池，其中：
3.根据权利要求2所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述干湿分离单元包括粪渣干湿分离管(10)和粪液输送管(11)，所述粪渣干湿分离管(10)由x向水平段(1001)、y向水平段(1002)、z向竖直段(1003)依次相接而成，所述x向水平段(1001)从所述粪渣排出口(9)处引出，所述z向竖直段(1003)的顶端呈常闭设置且中部通过水平向设置的所述粪液输送管(11)与所述第二格室(102)相接。
4.根据权利要求3所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述粪液输送管(11)与所述z向竖直段(1003)的相接处设置有过滤网(13)。
5.根据权利要求4所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述出水管(7)上设置有用以对所述过滤网(13)进行反冲洗的第三电磁阀(123)。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种化粪池粪渣干湿分离发酵系统，其特征在于，所述x向水平段(1001)上设置有第一电磁阀(121)，所述粪液输送管(11)上设置有第二电磁阀(122)，所述发酵处理单元包括与所述y向水平段(1002...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈智恒，卜绿叶，蔚洋，宋丹，杨光原，吉晓欢，李晨杰，赵骁，李建峰，张景会，潘瑾絜，李华，吴振宇，王瑞浦，王浩，
申请(专利权)人：洛阳城市建设勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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