一种大豆单株脱粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大豆单株脱粒装置，包括加工仓和脱粒筒，所述加工仓的顶部设有脱粒筒，且脱粒筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的侧壁上设有脱粒钉，且脱粒钉设有多组，所述脱粒筒内部的侧壁上设有与脱粒钉相配合的摩擦齿，且摩擦齿等距设有多组，所述脱粒筒的顶部设有进料口，且脱粒筒的底部设有出料口；本实用新型专利技术通过脱粒筒来对大豆脱粒，大豆从进料口进入脱粒筒，通过转轴旋转带动脱粒钉旋转，和摩擦齿相配合挤压大豆植株将大豆粒挤出，整个过程机械化脱粒，效率高，且挤出的大豆粒落进筛盘，通过第一气压缸带动筛盘摆动，即可对大豆粒进行筛选，大豆粒落入收纳斗，茎叶等杂质留在筛盘内，保证脱粒后的大豆质量。保证脱粒后的大豆质量。保证脱粒后的大豆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆单株脱粒装置


[0001]本技术涉及脱粒装置
，尤其涉及一种大豆单株脱粒装置。

技术介绍

[0002]大豆通称黄豆，豆科大豆属一年生草本，高30
‑
90厘米，茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛，叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2
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20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5
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8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状，荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2
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5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样；
[0003]大豆种子脱粒是大豆收货工作的重要环节，目前大豆育种脱粒仍以人工脱粒和普通脱粒机脱粒两种方式为主，采用人工脱粒，收获期较长，贻误农时，采用普通大豆脱粒机脱粒，脱粒后的种子和大豆茎叶等杂质混合排出后续还需要手工筛选，比较麻烦，因此，本技术提出一种大豆单株脱粒装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种大豆单株脱粒装置，该大豆单株脱粒装置通过脱粒筒来对大豆脱粒，大豆从进料口进入脱粒筒，通过转轴旋转带动脱粒钉旋转，和摩擦齿相配合挤压大豆植株将大豆粒挤出，整个过程机械化脱粒，效率高，且挤出的大豆粒落进筛盘，通过第一气压缸带动筛盘摆动，即可对大豆粒进行筛选，大豆粒落入收纳斗，茎叶等杂质留在筛盘内，保证脱粒后的大豆质量。r/>[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大豆单株脱粒装置，包括加工仓和脱粒筒，所述加工仓的顶部设有脱粒筒，且脱粒筒的内部转动安装有转轴，所述转轴的侧壁上设有脱粒钉，且脱粒钉设有多组，所述脱粒筒内部的侧壁上设有与脱粒钉相配合的摩擦齿，且摩擦齿等距设有多组，所述脱粒筒的顶部设有进料口，且脱粒筒的底部设有出料口，所述加工仓的一侧设有支架，且支架上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端延伸至加工仓的内部，且第一气压缸的输出端设有安装块，所述安装块的一侧设有筛盘，且筛盘内部的底部设有筛网。
[0006]进一步改进在于：所述脱粒筒的一端设有电机，且电机的输出端与转轴连接，所述脱粒筒底部的出料口下倾斜设有出料斗，所述出料斗朝向所述筛盘。
[0007]进一步改进在于：所述安装块的外端的两侧均设有第一导向杆，且第一导向杆活动贯穿所述支架。
[0008]进一步改进在于：所述筛盘上的一端设有U型架，且U型架上设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿U型架并设有挡板，所述挡板与筛盘的内口径相适配。
[0009]进一步改进在于：所述挡板上设有第二导向杆，且第二导向杆活动贯穿所述U型架，所述筛盘内侧远离所述U型架的一端设有风扇。
[0010]进一步改进在于：所述加工仓的一侧设有出废口，且出废口的内部设有废料导板，所述筛盘底部的一端设有滚轮，且筛盘一端通过滚轮活动架设在废料导板上。
[0011]进一步改进在于：所述加工仓的正面设有可视窗，且加工仓正面的下方设有取料门，所述加工仓内部的底部设有收纳斗。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过脱粒筒来对大豆脱粒，大豆从进料口进入脱粒筒，通过转轴旋转带动脱粒钉旋转，和摩擦齿相配合挤压大豆植株将大豆粒挤出，整个过程机械化脱粒，效率高，且挤出的大豆粒落进筛盘，通过第一气压缸带动筛盘摆动，即可对大豆粒进行筛选，大豆粒落入收纳斗，茎叶等杂质留在筛盘内，保证脱粒后的大豆质量，同时，通过第二气压缸带动挡板升高打开筛盘的一端，通过风扇提供风力即可将茎叶等杂质从筛盘内吹向出废口，从废料导板上排出，便于清理，使用更方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的脱粒筒内部示意图；
[0015]图3为本技术的加工仓内部示意图；
[0016]图4为本技术的筛盘安装示意图。
[0017]其中：1、加工仓；2、脱粒筒；3、转轴；4、脱粒钉；5、摩擦齿；6、进料口；7、支架；8、第一气压缸；9、安装块；10、筛盘；11、筛网；12、电机；13、出料斗；14、第一导向杆；15、U型架；16、第二气压缸；17、挡板；18、第二导向杆；19、风扇；20、出废口；21、废料导板；22、滚轮；23、可视窗；24、取料门；25、收纳斗。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种大豆单株脱粒装置，包括加工仓1和脱粒筒2，所述加工仓1的顶部设有脱粒筒2，且脱粒筒2的内部转动安装有转轴3，所述转轴3的侧壁上设有脱粒钉4，且脱粒钉4设有多组，所述脱粒筒2内部的侧壁上设有与脱粒钉4相配合的摩擦齿5，且摩擦齿5等距设有多组，所述脱粒筒2的顶部设有进料口6，且脱粒筒2的底部设有出料口，所述加工仓1的一侧设有支架7，且支架7上安装有第一气压缸8，所述第一气压缸8的输出端延伸至加工仓1的内部，且第一气压缸8的输出端设有安装块9，所述安装块9的一侧设有筛盘10，且筛盘10内部的底部设有筛网11。使用时，将大豆从进料口6进入脱粒筒2，启动电机12带动转轴3旋转，带动脱粒钉4旋转，和摩擦齿5相配合挤压大豆植株将大豆粒挤出，挤出的大豆粒通过出料斗13落进筛盘10，第一气压缸8带动筛盘10摆动，通过筛网11即可对大豆粒进行筛选，大豆粒落入收纳斗25，茎叶等杂质留在筛盘10内。
[0020]所述脱粒筒2的一端设有电机12，电机12的型号为PDH160312，且电机12的输出端与转轴3连接，所述脱粒筒2底部的出料口下倾斜设有出料斗13，所述出料斗13朝向所述筛盘10。
[0021]所述安装块9的外端的两侧均设有第一导向杆14，且第一导向杆14活动贯穿所述支架7。保证安装块9和筛盘10摆动时的稳定性。
[0022]所述筛盘10上的一端设有U型架15，且U型架15上设有第二气压缸16，所述第二气压缸16的输出端贯穿U型架15并设有挡板17，所述挡板17与筛盘10的内口径相适配。
[0023]所述挡板17上设有第二导向杆18，且第二导向杆18活动贯穿所述U型架15，所述筛盘10内侧远离所述U型架15的一端设有风扇19。
[0024]所述加工仓1的一侧设有出废口20，且出废口20的内部设有废料导板21，所述筛盘10底部的一端设有滚轮22，且筛盘10一端通过滚轮22活动架设在废料导板21上。使用时，第二气压缸16带动挡板17升高打开筛盘10的一端，风扇19提供风力，将茎叶等杂质从筛盘10内吹向出废口20，从废料导板21上排出，便于清理。
[0025]所述加工仓1的正面设有可视窗23，用于观察加工仓1内加工情况，且加工仓1正面的下方设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆单株脱粒装置，其特征在于：包括加工仓(1)和脱粒筒(2)，所述加工仓(1)的顶部设有脱粒筒(2)，且脱粒筒(2)的内部转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁上设有脱粒钉(4)，且脱粒钉(4)设有多组，所述脱粒筒(2)内部的侧壁上设有与脱粒钉(4)相配合的摩擦齿(5)，且摩擦齿(5)等距设有多组，所述脱粒筒(2)的顶部设有进料口(6)，且脱粒筒(2)的底部设有出料口，所述加工仓(1)的一侧设有支架(7)，且支架(7)上安装有第一气压缸(8)，所述第一气压缸(8)的输出端延伸至加工仓(1)的内部，且第一气压缸(8)的输出端设有安装块(9)，所述安装块(9)的一侧设有筛盘(10)，且筛盘(10)内部的底部设有筛网(11)。2.根据权利要求1所述的一种大豆单株脱粒装置，其特征在于：所述脱粒筒(2)的一端设有电机(12)，且电机(12)的输出端与转轴(3)连接，所述脱粒筒(2)底部的出料口下倾斜设有出料斗(13)，所述出料斗(13)朝向所述筛盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种大豆单株脱粒装置，其特征在于：所述安装块(9)的外端的两侧均设有第一导向杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀娟，
申请(专利权)人：郯城县种子公司，
类型：新型
国别省市：