一种挤搓式脱粒分离装置及收获机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种挤搓式脱粒分离装置及收获机，包括能够转动的滚筒，滚筒下方设有固定设置的栅格件，滚筒的前半段固定有多个纹杆，滚筒的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿，滚筒的上方还设有固定设置的顶盖，顶盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板，且沿滚筒进料端至出料端的方向，导流板的螺距逐渐变大，本发明专利技术的脱粒分离装置脱净率高，籽粒破损率低。籽粒破损率低。籽粒破损率低。

【技术实现步骤摘要】
一种挤搓式脱粒分离装置及收获机


[0001]本专利技术涉及农业机械
，具体涉及一种挤搓式脱粒分离装置及收获 机。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]谷物脱粒分离是进行联合收获的关键环节之一，谷子等小籽粒作物收获时， 秸秆含水率较高，谷穗上谷码较多，既要保证谷穗与茎秆有效分离，减少谷粒损 失，同时要尽可能不损坏秸秆，以提高分离效果，降低清选难度。目前出现了挤 搓式脱粒分离装置，但专利技术人发现，现有挤搓式脱粒装置在整株喂入状态下，存 在脱粒间隙、脱粒元件形式以及凹板筛栅格尺寸参数不适应谷子籽粒粒径的情 况，籽粒容易无法从凹板筛中脱离，与茎秆、叶片等杂物一同排出，具有一定的 籽粒损失率，而且传统的挤搓装置整株农作物喂入时，农作物松散度较高，挤搓 效果差，挤搓时对籽粒的冲击较大，使得籽粒具有一定的破损率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挤搓式脱粒分离装 置，脱净率高，籽粒破碎率低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种挤搓式脱粒分离装置，包括能够转动 的滚筒，滚筒下方设有固定设置的栅格件，滚筒的前半段固定有多个纹杆，滚筒 的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿，滚筒的上方还设有固定设置的顶盖，顶 盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板，且沿滚筒进料端至出料端的方向，导流板 的螺距逐渐变大,待脱粒的农作物能够进入滚筒与顶盖、格栅件之间的空间，利 用纹杆与格栅件对农作物的挤搓作用进行脱粒。
[0007]可选的，所述滚筒前半段下方的栅格件的栅格尺寸小于滚筒后半段栅格件的 栅格尺寸。
[0008]可选的，所述栅格凹板包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑 板和第二支撑板之间垂直固定有多个连接板，连接板中穿过圆钢，圆钢端部与安 装板固定，安装板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定。
[0009]可选的，所述圆钢与连接板垂直设置。
[0010]可选的，所述纹杆的长度等于滚筒前半段的长度，多个纹杆沿滚筒的外圆周 面均匀设置。
[0011]可选的，所述滚筒的前半段外筒面固定有纹杆座，纹杆座与纹杆可拆卸固定 连接。
[0012]可选的，所述滚筒的进料端设有进料部，进料部的外周面设有螺旋叶片，用 于将待脱粒的农作物送入滚筒与栅格件和顶盖之间的间隙。
[0013]可选的，所述进料部的一端与滚筒的进料端连接，另一端设有挡圈。
[0014]可选的，所述滚筒的后半段外筒面设置有钉齿座，钉齿座固定有钉齿。
[0015]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种收获机，安装有第一方面所述的挤搓 式脱粒分离装置。
[0016]上述本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术的脱粒分离装置，通过设置顶盖及顶盖下表面的螺旋状导流叶片， 降低了农作物进入滚筒和顶盖、栅格件之间空间时的松散度，使得对农作物的挤 搓错用更加明显，提高了脱净率，降低了挤搓时对农作物的冲击，降低了对籽粒 的破损率，同时顶盖下表面设置的导流板具有导流作用，能够防止农作物挤压更 密实时造成的卡死现象，导流沿的螺距逐渐增大，在前半段强制挤紧农作物，在 后半段松开农作物，增加了在前半段的挤搓能力，同时在后半段有利于籽粒和秸 秆等杂物的分离。
[0018]2.本专利技术的脱粒分离装置，通过连接板和圆钢形成间隙较小的栅格结构，与 长度和滚筒前板段长度相同的纹杆配合，提高了对农作物的挤搓脱粒能力，提高 了脱粒效果。
[0019]3.本专利技术的脱粒分离装置，滚筒后半段下方的栅格尺寸大于滚筒前板段下方 的栅格尺寸，有利于籽粒从后半段的栅格孔中漏出，提高了脱净率，降低了收获 损失。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请 的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0021]图1是本专利技术实施例1整体结构主视图；
[0022]图2是本专利技术实施例1整体结构侧视图；
[0023]图3是本专利技术实施例1栅格件结构主视图；
[0024]图4是本专利技术实施例1图3中的A向示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例1顶盖结构俯视图；
[0026]图6是本专利技术实施例1顶盖结构侧视图；
[0027]图7是本专利技术实施例1螺纹杆及钉齿在滚筒外筒面布置示意图；
[0028]其中，1.滚筒，2.顶盖，2
‑
1.导流板，2
‑
2.固定板，3.栅格件，3
‑
1.第一支 撑板，3
‑
2.第二支撑板，3
‑
3.连接板，3
‑
4.圆钢，3
‑
5.安装板，4.进料部，5.第 一轴头，6.螺旋叶片，7.挡圈，8.紧固件一，9.第二轴头，10.螺纹杆，11.紧固 件二，12.螺纹杆座，13.钉齿，14.钉齿座。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]本实施例公开了一种挤搓式脱粒分离装置，如图1
‑
图2所示，包括滚筒1， 滚筒能够转动，所述滚筒的上方设置有顶盖2，顶盖固定设置，可以固定在相应 的架体上，滚筒下方设有栅格件3，栅格件固定设置，可固定在相应的架体上， 所述顶盖和栅格件均采用弧形结构，顶盖和栅格件组合后，能够包裹滚筒的外围 空间。
[0031]在另外一种实施方式中，所述顶盖的两端设置有固定板，顶盖通过固定板与 栅格件固定连接。
[0032]所述滚筒的两端分别为进料端和出料端，滚筒的进料端连接有进料部4，所 述进
料部采用圆锥台状结构，其面积较大的一端与滚筒连接，另一端的中心位置 处连接有第一轴头5，所述进料部的外周面固定有螺旋叶片6，滚筒绕自身轴线 转动后，能够利用螺旋叶片将待脱粒的农作物送入栅格件、顶盖与滚筒之间的空 间。
[0033]所述进料部的一端与滚筒的端部连接，另一端设置有挡圈7，所述挡圈用于 防止第一轴头缠草。
[0034]所述滚筒的出料端中心位置处通过紧固件一8连接有第二轴头9，所述紧固 件一包括与第二轴头固定的端盖，端盖通过螺栓固定在滚筒的端部，滚筒能够通 过第一轴头和第二轴头与驱动机构连接，驱动机构能够带动滚筒的转动。
[0035]在另一种实施方式中，所述滚筒的出料端中心位置直接焊接第二轴头。
[0036]所述按照农作物的传送方向，滚筒分为两部分，即滚筒的前半段和后半段， 所述滚筒前半段的外筒面上设置有多个纹杆10，多个纹杆沿滚筒的外筒面圆周均 匀布置，纹杆能够同栅格件共同对农作物进行挤搓，实现脱粒。
[0037]本实施例中，所述纹杆是指表面具有螺旋状条纹的杆件。
[0038]为了增强脱粒能力，所述纹杆的长度等于滚筒前半段的长度，所述纹杆通过 紧固件二11与纹杆座12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤搓式脱粒分离装置，包括能够转动的滚筒，滚筒下方设有固定设置的栅格件，滚筒的前半段固定有多个纹杆，滚筒的后半段设有多组沿螺旋线分布的钉齿，其特征在于，滚筒的上方还设有固定设置的顶盖，顶盖下表面设有沿螺旋线分布的导流板，且沿滚筒进料端至出料端的方向，导流板的螺距逐渐变大,待脱粒的农作物能够进入滚筒与顶盖、格栅件之间的空间，利用纹杆与格栅件对农作物的挤搓作用进行脱粒。2.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置，其特征在于，所述滚筒前半段下方的栅格件的栅格尺寸小于滚筒后半段栅格件的栅格尺寸。3.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置，其特征在于，所述栅格凹板包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间垂直固定有多个连接板，连接板中穿过圆钢，圆钢端部与安装板固定，安装板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定。4.如权利要求1所述的一种挤搓式脱粒分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸志峰，张华，周进，李娜，姜伟，崔中凯，朱正波，魏训成，
申请(专利权)人：山东省农业科学院，
类型：发明
国别省市：