一种大豆高效精选机制造技术

本实用新型专利技术给出了一种大豆高效精选机，包括初选机构和精选机构，初选机构包括储料斗、鼓风机、第一导流管和第一通风管，精选机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，第三分离机构包括第三导流筒，第二分离机构包括第二导流筒、第二锥形分离筛和第二刷板，第一分离机构包括第一导流筒、第一倒锥形分离筛和驱动电机。该大豆高效精选机将鼓风机及分离筛有效组合在一起，利用鼓风机和分离筛依次进行大豆筛选工作，不仅提高了大豆筛选工作效率，同时，也提高了大豆筛选质量。

A kind of high efficiency soybean cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种大豆高效精选机
本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种大豆高效精选机。
技术介绍
近年来，在大豆品种的试验和生产良种的过程中，精选加工工作是整个试验和生产过程中的重要环节之一；随着大豆收获方式的快速发展以及收获后遇到的诸多不良因素等原因，在试验和生产上常会出现对大豆良种收获后的精选加工等环节不利的情况，因此，只有在良种脱粒收获后及时进行精选加工、去除杂质和秕粒且快速达到一定的含水量，才能保证大豆良种的质量和种用价值。现有的精选方法一般是收获后运到场间用鼓风机吹出，此种方式给精选和加工带来一定的麻烦，并且劳动强度极大，工作效率较低，也可能会因放置很长时间，导致良种发霉，影响后期发芽率，从而影响了试验数据的准确性及大豆良种的种用价值，并且也会影响下一季播种工作的质量及出苗状况；市场上也有大豆精选装置，但其结构较为复杂，不便于维修，移动性差，效率一般。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大豆高效精选机，该大豆高效精选机将鼓风机及分离筛有效组合在一起，利用鼓风机和分离筛依次进行大豆筛选工作，不仅提高了大豆筛选工作效率，同时，也提高了大豆筛选质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大豆高效精选机，包括初选机构和精选机构，所述初选机构包括储料斗、鼓风机、第一导流管和第一通风管，所述第一导流管的进料口与所述储料斗的出料口相贯通，所述第一通风管横向贯穿在所述第一导流管上，且第一通风管位于第一导流管的进料口下方，所述第一导流管与所述第一通风管相贯通，所述鼓风机设置在所述第一通风管的一端，在所述储料斗的出料口上设置一闸板；所述精选机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述第三分离机构包括第三导流筒，在所述第三导流筒的底部设置一第三出料管，在所述第三导流筒的外侧对称设置有两个移动支撑架，每一个所述移动支撑架均包括两个支腿，在每一个所述支腿的底部均设置一万向轮，所述第二分离机构包括第二导流筒、第二锥形分离筛和第二刷板，所述第一分离机构包括第一导流筒、第一倒锥形分离筛和驱动电机，所述第二导流筒套置在所述第三导流筒内，且第二导流筒的外侧壁通过若干第一连杆与所述第三导流筒的内侧壁相连，在所述第二导流筒的底部设置一第二出料管，且第二出料管贯穿所述第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述第一导流筒套置在所述第二导流筒内，且第一导流筒通过若干第二连杆与所述第二导流筒的内侧壁相连，在所述第一导流筒的底部设置一第一出料管，且第一出料管相继贯穿所述第二导流筒和第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述驱动电机设置在一位于所述第一导流筒的内部上方的固定板上，所述第一倒锥形分离筛通过若干第三连杆设置在所述转动盘上，在所述第二锥形分离筛上设置有依次向第二锥形分离筛的外沿边分布的第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽，所述第二锥形分离筛包括第一环形筛板和第二环形筛板，且第一分离槽和第二分离槽分布在所述第一环形筛板上，第三分离槽和第四分离槽分布在所述第二环形筛板上，所述第二锥形分离筛的内侧壁与所述第一导流筒的上沿边固定连接，且第一分离槽的下方与第一导流筒的内部相对，第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽的下方与所述第二导流筒的内部相对，两个所述第二刷板对称设置在所述第一倒锥形分离筛的上沿边上，且第二刷板位于第二锥形分离筛的上方，第二刷板上的刷毛与第二锥形分离筛的外侧壁相贴合，第二刷板同第一倒锥形分离筛同步转动；储料斗通过两个支撑杆设置在相应的移动支撑架上；所述第一导流管的出料口位于所述第一倒锥形分离筛的上方，从第一倒锥形分离筛、第一分离槽及位于第一分离槽斜上方的部分第一环形筛板上分离的物料通过第一导流筒汇流后经过第一出料管排出，从第一倒锥形分离筛的内部被甩出的物料可全部散落到第二锥形分离筛上，从第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽分离的物料通过第二导流筒汇流后经过第二出料管排出，不能通过第二锥形分离筛的筛孔的物料可全部进入到第三导流筒内，在第三导流筒内的物料汇流后通过第三出料管排出。优选地，所述第二刷板包括第一倾斜刷板和第二倾斜刷板，所述第一倾斜刷板与所述第一环形筛板相对，所述第二倾斜刷板与所述第二环形筛板相对。优选地，在所述第一倒锥形分离筛的内部设置一第一防塞刷，第一防塞刷与第一倒锥形分离筛的水平板相对应，第一防塞刷固定在第一导流管的出料口上，且第一防塞刷的刷毛与水平板相贴合。进一步地，在所述第一导流筒的内侧壁上设置一与所述第一倒锥形分离筛的倾斜板相对应的第二防塞刷，且第二防塞刷的刷毛与第一倒锥形分离筛的倾斜板相贴合。进一步地，在所述第一倒锥形分离筛的水平板中部设置一第一倒锥形隔离罩。优选地，在所述转动盘中部设置一第二倒锥形隔离罩，且第二倒锥形隔离罩位于所述第一倒锥形分离筛的下方。优选地，在每一个所述移动支撑架内的两个支腿之间均设置一横杆，在所述横杆上套置有两个调节螺纹杆，在每一个所述调节螺纹杆的底部均设置一支撑板，通过旋转调节螺纹杆可实现支撑板的上下运动。优选地，所述第一环形筛板的倾斜角度为α，20°≤α≤40°，所述第二环形筛板的倾斜角度为β，10°≤α≤20°。本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作便利，其设计科学合理，移动性较强，结构简单，操作方便，极大地提高了大豆良种的分级效率；采用风选和分级筛依次筛选的原理，可充分提高筛选质量和筛选效率；鼓风机可将掺杂在大豆内的轻杂质(如豆叶或者树叶)通过风力去处，继而实现大豆的初级筛选，在第一倒锥形分离筛内，在离心力的作用下可使得大豆充分运动，从而使得掺杂在大豆内的小杂质从第一倒锥形分离筛的筛孔内流出，继而实现大豆的二级筛选，在离心力的作用下，存留在第一倒锥形分离筛内的大豆良种、中等大小杂质和较大的杂质会逐渐被甩出，并散落到第二锥形分离筛上，散落在第一分离槽内及位于第一分离槽斜上方的部分第一环形筛板上的中等大小杂质则在在重力和第二刷板的作用下，则会通过第一环形筛板上的筛孔流出，未被筛选出的大豆良种，散落到第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽内，在重力及第二刷板的作用下，从所对应的筛孔流出，继而实现大豆的三级筛选，未能通过第二锥形分离筛的筛孔的较大杂质，则在第二刷板的推动下，直接掉落到第三导流筒内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为第二锥形分离筛与第一导流筒结合示意图；图4为驱动电机与第一倒锥形分离筛结合示意图；图5为第三导流筒结构示意图；图6为第二导流筒结构示意图；图7为第一导流筒结构示意图；图8为精选机构局部剖视图；图9为图1中A处放大图；图10为图8中B处放大图；图中：11储料斗、111出料口、112闸板、12鼓风机、13第一导流管、14第一通风管、15支撑杆、21第一导流筒、211第一出料管、22第一倒锥形分离筛、221倾斜壁、222水平板、223第一倒锥形隔离罩、23驱动电机、24第一防塞刷、25第二防塞刷、231固定板、2311连接杆、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆高效精选机，其特征是，包括初选机构和精选机构，所述初选机构包括储料斗、鼓风机、第一导流管和第一通风管，所述第一导流管的进料口与所述储料斗的出料口相贯通，所述第一通风管横向贯穿在所述第一导流管上，且第一通风管位于第一导流管的进料口下方，所述第一导流管与所述第一通风管相贯通，所述鼓风机设置在所述第一通风管的一端，在所述储料斗的出料口上设置一闸板；所述精选机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述第三分离机构包括第三导流筒，在所述第三导流筒的底部设置一第三出料管，在所述第三导流筒的外侧对称设置有两个移动支撑架，每一个所述移动支撑架均包括两个支腿，在每一个所述支腿的底部均设置一万向轮，所述第二分离机构包括第二导流筒、第二锥形分离筛和第二刷板，所述第一分离机构包括第一导流筒、第一倒锥形分离筛和驱动电机，所述第二导流筒套置在所述第三导流筒内，且第二导流筒的外侧壁通过若干第一连杆与所述第三导流筒的内侧壁相连，在所述第二导流筒的底部设置一第二出料管，且第二出料管贯穿所述第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述第一导流筒套置在所述第二导流筒内，且第一导流筒通过若干第二连杆与所述第二导流筒的内侧壁相连，在所述第一导流筒的底部设置一第一出料管，且第一出料管相继贯穿所述第二导流筒和第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述驱动电机设置在一位于所述第一导流筒的内部上方的固定板上，所述第一倒锥形分离筛通过若干第三连杆设置在一转动盘上，在所述第二锥形分离筛上设置有依次向第二锥形分离筛的外沿边分布的第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽，所述第二锥形分离筛包括第一环形筛板和第二环形筛板，且第一分离槽和第二分离槽分布在所述第一环形筛板上，第三分离槽和第四分离槽分布在所述第二环形筛板上，所述第二锥形分离筛的内侧壁与所述第一导流筒的上沿边固定连接，且第一分离槽的下方与第一导流筒的内部相对，第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽的下方与所述第二导流筒的内部相对，两个所述第二刷板对称设置在所述第一倒锥形分离筛的上沿边上，且第二刷板位于第二锥形分离筛的上方，第二刷板上的刷毛与第二锥形分离筛的外侧壁相贴合，第二刷板同第一倒锥形分离筛同步转动；储料斗通过两个支撑杆设置在相应的移动支撑架上；所述第一导流管的出料口位于所述第一倒锥形分离筛的上方，从第一倒锥形分离筛、第一分离槽及位于第一分离槽斜上方的部分第一环形筛板上分离的物料通过第一导流筒汇流后经过第一出料管排出，从第一倒锥形分离筛的内部被甩出的物料可全部散落到第二锥形分离筛上，从第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽分离的物料通过第二导流筒汇流后经过第二出料管排出，不能通过第二锥形分离筛的筛孔的物料可全部进入到第三导流筒内，在第三导流筒内的物料汇流后通过第三出料管排出。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆高效精选机，其特征是，包括初选机构和精选机构，所述初选机构包括储料斗、鼓风机、第一导流管和第一通风管，所述第一导流管的进料口与所述储料斗的出料口相贯通，所述第一通风管横向贯穿在所述第一导流管上，且第一通风管位于第一导流管的进料口下方，所述第一导流管与所述第一通风管相贯通，所述鼓风机设置在所述第一通风管的一端，在所述储料斗的出料口上设置一闸板；所述精选机构包括第一分离机构、第二分离机构和第三分离机构，所述第三分离机构包括第三导流筒，在所述第三导流筒的底部设置一第三出料管，在所述第三导流筒的外侧对称设置有两个移动支撑架，每一个所述移动支撑架均包括两个支腿，在每一个所述支腿的底部均设置一万向轮，所述第二分离机构包括第二导流筒、第二锥形分离筛和第二刷板，所述第一分离机构包括第一导流筒、第一倒锥形分离筛和驱动电机，所述第二导流筒套置在所述第三导流筒内，且第二导流筒的外侧壁通过若干第一连杆与所述第三导流筒的内侧壁相连，在所述第二导流筒的底部设置一第二出料管，且第二出料管贯穿所述第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述第一导流筒套置在所述第二导流筒内，且第一导流筒通过若干第二连杆与所述第二导流筒的内侧壁相连，在所述第一导流筒的底部设置一第一出料管，且第一出料管相继贯穿所述第二导流筒和第三导流筒的侧壁与外界相贯通，所述驱动电机设置在一位于所述第一导流筒的内部上方的固定板上，所述第一倒锥形分离筛通过若干第三连杆设置在一转动盘上，在所述第二锥形分离筛上设置有依次向第二锥形分离筛的外沿边分布的第一分离槽、第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽，所述第二锥形分离筛包括第一环形筛板和第二环形筛板，且第一分离槽和第二分离槽分布在所述第一环形筛板上，第三分离槽和第四分离槽分布在所述第二环形筛板上，所述第二锥形分离筛的内侧壁与所述第一导流筒的上沿边固定连接，且第一分离槽的下方与第一导流筒的内部相对，第二分离槽、第三分离槽和第四分离槽的下方与所述第二导流筒的内部相对，两个所述第二刷板对称设置在所述第一倒锥形分离筛的上沿边上，且第二刷板位于第二锥形分离筛的上方，第二刷板上的刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华玉，
申请(专利权)人：郯城县种子公司，
类型：新型
国别省市：山东,37