一种化工液体储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及化工的技术领域，特别是涉及一种化工液体储存罐，其维持保存中药物的均匀性，提高实用性；包括罐体、四组移动装置、进料管、排料管、第一导流管、第二导流管、第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴、第二螺旋桨、两组轴承、驱动装置和加速装置，罐体的内部设置有腔室，四组移动装置固定安装在罐体的底端，进料管安装在罐体的顶部，进料管连通罐体腔室顶部与外界，排料管安装在罐体的底部，排料管连通罐体腔室底部与外界，第一导流管和第二导流管分分别竖直安装在罐体腔室内的左端和右端，第一导流管和第二导流管的顶端均设置有贯通顶端和底端的通道，第一转轴和第二转轴分别穿过第一导流管和第二导流管的通道。第一导流管和第二导流管的通道。第一导流管和第二导流管的通道。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体储存罐


[0001]本技术涉及化工的
，特别是涉及一种化工液体储存罐。

技术介绍

[0002]在化工液体药物的储存中常常因为液体药物中多种原料的密度不同，在静止时间较长的情况下容易造成液体药物中不同原料之间分层，影响液体药物的均匀性，因此现在急需一种能够维持药物均匀性的储存罐。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种维持保存中药物的均匀性，提高实用性的化工液体储存罐。
[0004]本技术的一种化工液体储存罐，包括罐体、四组移动装置、进料管、排料管、第一导流管、第二导流管、第一转轴、第一螺旋桨、第二转轴、第二螺旋桨、两组轴承、驱动装置和加速装置，罐体的内部设置有腔室，四组移动装置固定安装在罐体的底端，进料管安装在罐体的顶部，进料管连通罐体腔室顶部与外界，排料管安装在罐体的底部，排料管连通罐体腔室底部与外界，第一导流管和第二导流管分分别竖直安装在罐体腔室内的左端和右端，第一导流管和第二导流管的顶端均设置有贯通顶端和底端的通道，第一转轴和第二转轴分别穿过第一导流管和第二导流管的通道，且第一转轴和第二转轴均可转动安装在罐体的腔室内部，两组轴承安装在罐体的腔室底端，第一转轴和第二转轴的底端分别可转动安装在两组轴承上，第一螺旋桨和第二螺旋桨分别固定套设在第一转轴和第二转轴上，且第一螺旋桨和第二螺旋桨分别位于第一导流管和第二导流管的通道内部，用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动装置安装在罐体的顶端，加速装置安装在罐体的腔室内部以用于加速混合液体流动。
[0005]本技术的一种化工液体储存罐，还包括导流板，导流板横向安装在第一导流管和第二导流管之间，导流板上设置有多组贯穿导流板顶端和底端的通孔。
[0006]本技术的一种化工液体储存罐，其中驱动装置还包括设备箱、主动带轮、从动带轮、传动带和第一电机，设备箱安装在罐体的顶端设备箱的内部设置有腔室，第一转轴和第二转轴的顶端穿过罐体伸入至设备箱的腔室内部，主动带轮和从动带轮分别固定安装在第一转轴和第二转轴的顶部，传动带张紧套设在主动带轮和从动带轮上，第一电机安装在设备箱的顶端，第一电机的输出端穿过设备箱与第一转轴的顶端固定连接。
[0007]本技术的一种化工液体储存罐，还包括两组维修门和多组螺栓，设备箱的左右两端均设置有维修口，两组维修门分别依靠多组螺栓密封安装在两组维修口处。
[0008]本技术的一种化工液体储存罐，其中多组螺栓均采用蝶形螺栓。
[0009]本技术的一种化工液体储存罐，罐体的腔室底端设置有斜坡。
[0010]本技术的一种化工液体储存罐，其中每组移动装置还包括安装板、脚轮、第二支撑腿和螺杆，安装板的底端设置有第一支撑腿和第二支撑腿，脚轮安装在第一支撑腿上，
螺杆的顶端螺装插入至第二支撑腿的底端，螺杆的底端设置有垫脚。
[0011]本技术的一种化工液体储存罐，其中每组垫脚均采用橡胶材质。
[0012]本技术的一种化工液体储存罐，其中加速装置包括第二电机、第三转轴和两组第三螺旋桨，第二电机固定安装在罐体的底端，第三转轴竖直可转动安装在罐体的腔室底部，两组第三螺旋桨分别固定套设在第三转轴的圆周外壁上，并且两组第三螺旋桨分别位于第一导流管的上方和下方。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将配伍完成后的液体化学药物由进料管注入至罐体的腔室内部，启动驱动装置，使驱动装置带动第一转轴和第二转轴分贝沿自身轴线旋转，使第一螺旋桨和第二螺旋桨分别在第一导流管和第二导流管的通道内部旋转，在第一导流管和第二导流管的导流作用下，使罐体腔室内部的液体在第一导流管和第二导流管内部不断循环流动，使液体上下循环，减少液体药物静止导致分层的情况发生，维持保存中药物的均匀性，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是第一导流管与导流板等结构连接的示意图；
[0016]图3是设备箱内部的结构示意图；
[0017]图4是移动装置的结构示意图。
[0018]附图中标记：1、罐体；2、移动装置；3、进料管；4、排料管；5、第一导流管；6、第二导流管；7、第一转轴；8、第一螺旋桨；9、第二转轴；10、第二螺旋桨；11、轴承；12、驱动装置；13、导流板；14、设备箱；15、主动带轮；16、从动带轮；17、传动带；18、第一电机；19、维修门；20、斜坡；21、安装板；22、第一支撑腿；23、脚轮；24、第二支撑腿；25、螺杆；26、垫脚；27、第二电机；28、第三转轴；29、第三螺旋桨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种化工液体储存罐，包括罐体1、四组移动装置2、进料管3、排料管4、第一导流管5、第二导流管6、第一转轴7、第一螺旋桨8、第二转轴9、第二螺旋桨10、两组轴承11、驱动装置12和加速装置，罐体1的内部设置有腔室，四组移动装置2固定安装在罐体1的底端，进料管3安装在罐体1的顶部，进料管3连通罐体1腔室顶部与外界，排料管4安装在罐体1的底部，排料管4连通罐体1腔室底部与外界，第一导流管5和第二导流管6分分别竖直安装在罐体1腔室内的左端和右端，第一导流管5和第二导流管6的顶端均设置有贯通顶端和底端的通道，第一转轴7和第二转轴9分别穿过第一导流管5和第二导流管6的通道，且第一转轴7和第二转轴9均可转动安装在罐体1的腔室内部，两组轴承11安装在罐体1的腔室底端，第一转轴7和第二转轴9的底端分别可转动安装在两组轴承11上，第一螺旋桨8和第二螺旋桨10分别固定套设在第一转轴7和第二转轴9上，且第一螺旋桨8和第二螺旋桨10分别位于第一导流管5和第二导流管6的通道内部，用于驱动第一转轴7和第二转轴9转动的驱动装置12安装在罐体1的顶端，加速装置安装在罐体1的腔室内部以用于加
速混合液体流动；将配伍完成后的液体化学药物由进料管3注入至罐体1的腔室内部，启动驱动装置12，使驱动装置12带动第一转轴7和第二转轴9分贝沿自身轴线旋转，使第一螺旋桨8和第二螺旋桨10分别在第一导流管5和第二导流管6的通道内部旋转，在第一导流管5和第二导流管6的导流作用下，使罐体1腔室内部的液体在第一导流管5和第二导流管6内部不断循环流动，使液体上下循环，减少液体药物静止导致分层的情况发生，维持保存中药物的均匀性，提高实用性。
[0021]本技术的一种化工液体储存罐，还包括导流板13，导流板13横向安装在第一导流管5和第二导流管6之间，导流板13上设置有多组贯穿导流板13顶端和底端的通孔；通过安装导流板13，使罐体1腔室内部的液体能够充分混合，保证液体药物的均匀性，提高实用性。
[0022]本技术的一种化工液体储存罐，其中驱动装置12还包括设备箱14、主动带轮15、从动带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工液体储存罐，其特征在于，包括罐体（1）、四组移动装置（2）、进料管（3）、排料管（4）、第一导流管（5）、第二导流管（6）、第一转轴（7）、第一螺旋桨（8）、第二转轴（9）、第二螺旋桨（10）、两组轴承（11）、驱动装置（12）和加速装置，罐体（1）的内部设置有腔室，四组移动装置（2）固定安装在罐体（1）的底端，进料管（3）安装在罐体（1）的顶部，进料管（3）连通罐体（1）腔室顶部与外界，排料管（4）安装在罐体（1）的底部，排料管（4）连通罐体（1）腔室底部与外界，第一导流管（5）和第二导流管（6）分分别竖直安装在罐体（1）腔室内的左端和右端，第一导流管（5）和第二导流管（6）的顶端均设置有贯通顶端和底端的通道，第一转轴（7）和第二转轴（9）分别穿过第一导流管（5）和第二导流管（6）的通道，且第一转轴（7）和第二转轴（9）均可转动安装在罐体（1）的腔室内部，两组轴承（11）安装在罐体（1）的腔室底端，第一转轴（7）和第二转轴（9）的底端分别可转动安装在两组轴承（11）上，第一螺旋桨（8）和第二螺旋桨（10）分别固定套设在第一转轴（7）和第二转轴（9）上，且第一螺旋桨（8）和第二螺旋桨（10）分别位于第一导流管（5）和第二导流管（6）的通道内部，用于驱动第一转轴（7）和第二转轴（9）转动的驱动装置（12）安装在罐体（1）的顶端，加速装置安装在罐体（1）的腔室内部以用于加速混合液体流动。2.如权利要求1所述的一种化工液体储存罐，其特征在于，还包括导流板（13），导流板（13）横向安装在第一导流管（5）和第二导流管（6）之间，导流板（13）上设置有多组贯穿导流板（13）顶端和底端的通孔。3.如权利要求2所述的一种化工液体储存罐，其特征在于，其中驱动装置（12）还包括设备箱（14）、主动带轮（15）、从动带轮（16）、传动带（17）和第一电机（18），设备箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金洪，
申请(专利权)人：李金洪，
类型：新型
国别省市：